способ получения пенобетонной смеси

Формула изобретения

Способ получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, отличающийся тем, что затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	69,6-69,85
Известняковая мука	29,77-29,98
Белковый пенообразователь	0,192-0,49
Сульфат металла	0,038-0,1

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках.

Известен способ получения сырьевой смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель в виде известняковой муки с последующим введением пены, приготовленной из пенообразователя - белкового гидролизата продуктов синтеза микроорганизмов, и стабилизатора - сульфата металла (RU 2188808, МПК 7 С 04 В 38/10, опубл. 10.09.2002).

Недостатком данного способа является длительность технологии приготовления пенобетонной смеси за счет необходимости приготовления раствора пенообразователя и самой пены.

Технический результат заключается в сокращении продолжительности приготовления пенобетонной смеси и увеличении сроков хранения пенообразующего компонента.

Технический результат достигается тем, что в способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем их соотношении, мас.%:

Цемент	69,6-69,85
Известняковая мука	29,77-29,98
Белковый пенообразователь	0,192-0,49
Сульфат металла	0,038-0,1

В качестве наполнителя в сухой смеси используют известняковую муку - это мелкодробленый мел, обладающий сравнительно легкой размягчаемостью в воде, особенно при интенсивном перемешивании суспензии. Известняковая мука образует достаточно устойчивую и однородную пенобетонную массу, что связано с агрегативным составом твердых частиц, их гидрофильностью и способностью прочно удерживать молекулы воды в адсорбционных слоях. Известняковая мука имеет объемную массу 1,51-1,62 кг/м³, удельную поверхность 4000-4500 кг/см². В качестве сульфата металла можно использовать сульфат железа (II).

Срок хранения сухой смеси, полученной по предлагаемому способу, составляет более 1 года.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале готовят сухую смесь путем перемешивания компонентов: цемент, известняковая мука, белковый пенообразователь и сульфат металла, например сульфат железа (II), затем затворяют ее водой при водотвердом отношении 0,49-0,62. Полученную растворную смесь перемешивают в течение 2-3 мин при скорости вращения рабочего вала смесителя 1500 об/мин, получая при этом пенобетонную смесь, а затем разливают ее в формы. Набор прочности отформованных образцов происходит в течение 28 суток нормально-влажностного твердения. После чего проводят физико-механические испытания.

Составы и прочностные показатели пенобетона приведены в табл.1 и 2. В табл.3 приведена зависимость плотности пенобетона от водотвердого отношения.

Таблица 1
Компоненты	Соотношение в смеси, мас.%
	Предлагаемый
	1	2	3	4	5
Цемент	69,64	69,6	69,85	69,77	69,85
Известняковая мука	29,77	29,98	29,8	29,95	29,92
Белковый пенообразователь	0,49	0,36	0,295	0,233	0,192
Сульфат железа (II)	0,1	0,06	0,055	0,047	0,038

Таблица 2
Свойства	Показатели для составов
	Предлагаемый					Известный*
	1	2	3	4	5
Плотность, кг/м 3	400	500	600	700	800	659
Прочность при сжатии, МПа	0,8	1,4	1,8	2,5	3,5	2,2
*Ячеистый бетон получен из газобетонной смеси через 5 месяцев после приготовления последней.

Таблица 3
Плотность пенобетона, Кг/м3	Водотвердое отношение, необходимое для получения пенобетонной смеси заданной плотности
400	0,62
500	0,57
600	0,54
700	0,52
800	0,49

Применение предлагаемого способа, не требующего сложного и дорогостоящего оборудования, позволяет значительно снизить продолжительность и трудоемкость процесса производства пенобетонной смеси за счет удаления из процесса осуществления стадий приготовления раствора пенообразователя необходимой концентрации и приготовления пены. Данный способ позволяет добиться постоянства составов и плотности, а также повысить качество пенобетонных изделий.