инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами

Формула изобретения

1. Инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами, содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей, ввод запыленного газового потока, бункер для сбора пыли с устройством механического удаления пыли, завесу и выходной патрубок очищенного газа, отличающийся тем, что завеса выполнена в виде пакета цепных и, по крайней мере, одного сплошного преградительных элементов, укрепленных на пластине, подвешенной на упругих элементах к корпусу.

2. Инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами по п.1, отличающийся тем, что цепные преградительные элементы равномерно распределены по всей площади проходного сечения корпуса и по его длине, а сплошной преградительный элемент расположен с зазором относительно стенок корпуса.

3. Инерционный пылеотделитель по п.1, отличающийся тем, что на поверхности деталей корпуса нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин 1/(2,5...4).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Известен аппарат для сухой очистки запыленною воздуха по а.с. СССР №188283, кл. В 04 С 1/00 от 30.06.62, содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей, и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и выходной патрубок очищенного газа.

Недостатком его является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания, а также усложненная конструкция.

Наиболее близкий техническим решением к заявляемому объекту является инерционный пылеотделитель, известный из книги А.А. Русанова. Справочник по пыле- и золоулавливанию. M.: Энергия, 1985, стр.53, рис.2.1. (прототип), содержащий корпус, ввод запыленного газового потока, отражатель и выходной патрубок очищенного газа.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет отсутствия отбойного элемента, препятствующего попаданию мелких фракций пыли в выход очищенного газа.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в инерционном пылеотделителе с колеблющимися элементами, содержащим корпус, состоящий из цилиндрический и конических частей, ввод запыленного газового потока, бункер для сбора пыли с устройством механического удаления пыли, завесу и выходной патрубок очищенного газа, завеса выполнена в виде пакета цепных и, по крайней мере одного, сплошного преградительных элементов, укрепленных на пластине, подвешенной на упругих элементах к корпусу, причем цепные преградительные элементы равномерно распределены по всей площади проходного сечения корпуса и по его длине, а сплошной преградительный элемент расположен с зазором относительно стенок корпуса, а на поверхности деталей корпуса нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4).

На чертеже изображен общий вид инерционного пылеотделителя.

Инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами содержит корпус 1, ввод запыленного газового потока 2, бункер 4 для сбора пыли с устройством механического удаления 5 пыли, завесу 9 и выходной патрубок 3 очищенного газа. Завеса выполнена в виде пакета 9 цепных и, по крайней мере одного, сплошного 8 преградительных элементов, укрепленных на пластине 7, подвешенной на упругих элементах 6 к корпусу.

Цепные преградительные элементы 9 равномерно распределены по всей площади проходного сечения корпуса 1 и по его длине над бункером, а сплошной преградительный элемент 8 расположен с зазором относительно стенок корпуса 1. На поверхности деталей корпуса нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4).

Инерционный пылеотделитель с колеблющимися элементами работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 1, через ввод 2 запыленного газового потока, и встречает на своем пути завесу, которая выполнена в виде пакета 9 цепных и сплошного 8 преградительного элемента, укрепленных на пластине 7, подвешенной на упругих элементах 6 к корпусу 1. При этом происходит отделение частиц пыли от воздушного потока, которые ссыпаются в бункер 4 и удаляются шнеком 5. Для повышения эффективности служит сплошной преградительный элемент 8, который при соударении в него струи воздуха начинает упруго колебаться на пружинном подвесе 6, усиливая эффект отделения пыли из общего загрязненного потока воздуха в пакете цепных элементов 9.

На поверхности деталей корпуса нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4).

Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме, так как гидравлическое сопротивление прохода, образованного элементами 8 и 9 и корпуса 1, на 20% меньше, чем гидравлическое сопротивление выходного патрубка 3 очищенного газа. Для снижения виброакустической активности аппарата и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4).