антифрикционный композиционный материал
| Классы МПК: | C08L61/10 продукты феноло-формальдегидной конденсации C08K13/00 Использование смесей компонентов, не отнесенных только к одной из основных групп 3/00 C08J5/16 изготовление изделий или материалов с низким коэффициентом трения |
| Автор(ы): | Чукаловский Павел Алексеевич (RU), Краснов Александр Петрович (RU), Кузнецов Виталий Васильевич (RU), Буяев Дмитрий Игоревич (RU), Иванов Альберт Иванович (RU), Шабанова Надежда Антоновна (RU), Буря Александр Иванович (UA) |
| Патентообладатель(и): | Чукаловский Павел Алексеевич (RU), Краснов Александр Петрович (RU), Кузнецов Виталий Васильевич (RU), Буяев Дмитрий Игоревич (RU), Иванов Альберт Иванович (RU), Шабанова Надежда Антоновна (RU), Буря Александр Иванович (UA) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2005-03-29 публикация патента:
27.06.2006 |
Изобретение относится к созданию полимерного антифрикционного композиционного материала для подшипников и опор скольжения различного назначения. Антифрикционный композиционный материал содержит в мас.ч.: волокнистый наполнитель 38-70, порошковый наполнитель 1,5-9,8, антиадгезив 0,1-0,9, адгезив 2,4-11,6, связующее 25-47. В качестве связующего содержит фенолоформальдегидную или крезолоформальдегидную смолу в виде новолачной и/или резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см2 до 16 см2, а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция. Технический результат - повышение срока службы за счет снижения суммарного износа в паре трения по стали, снижение интенсивности линейного изнашивания, повышение устойчивости к расслоению, повышение предела прочности при сжатии и ударной вязкости при сохранении в паре трения по стали динамического коэффициента трения. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Формула изобретения
1. Антифрикционный композиционный материал, содержащий в качестве связующего фенолоформальдегидную смолу или крезолоформальдегидную смолу, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна и порошковый наполнитель, отличающийся тем, что смола используется в виде новолачной и/или резольной формы, в волокнистом наполнителе содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном выбрано от 30 до 70 мас.%, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 до 16 см2, а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива стеарат цинка и/или стеарат кальция при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
| Волокнистый наполнитель | 38-70 |
| Порошковый наполнитель | 1,5-9,8 |
| Антиадгезив | 0,1-0,9 |
| Адгезив | 2,4-11,6 |
| Связующее | 25-47 |
при использовании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин в количестве 9-20 мас.ч. от содержания смолы.
2. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем выбрано от 30 до 70 мас.%.
3. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве порошкового наполнителя оксид кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм.
4. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве порошкового наполнителя оксид алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм.
5. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве порошкового наполнителя графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, или сульфид сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм.
6. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол выбрано от 30 до 70 мас.%.
7. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция выбрано от 30 до 70 мас.%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к созданию полимерного антифрикционного композиционного материала для подшипников и опор скольжения различного назначения.
Известен антифрикционный композиционный материал, содержащий в качестве связующего - фенолоформальдегидную смолу или крезолоформальдегидную смолу, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, и порошковый наполнитель (см. патент РФ №2137790, МПК С 08 L 61/10, 1998 г.).
Однако известный антифрикционный композиционный материал при своем использовании имеет следующие недостатки:
- недостаточный срок службы из-за высокого суммарного износа в паре трения,
- повышенную интенсивность линейного изнашивания (5×10-5 мкм/км),
- низкий предел прочности при сжатии (менее 100 МПа),
- недостаточную ударную вязкость (20-27 кДж/м2),
- наличие незначительных расслоений.
Задача изобретения - создание антифрикционного композиционного материала.
Техническим результатом является возможность повышения срока службы за счет снижения суммарного износа в паре трения по стали, снижение интенсивности линейного изнашивания, повышение устойчивости к расслоению, повышение предела прочности при сжатии и ударной вязкости при сохранении в паре трения по стали динамического коэффициента трения.
Технический результат достигается сочетанием компонентов предложенного полимерного антифрикционного композиционного материала, а также количественным соотношением входящих в него компонентов.
Предложенный антифрикционный композиционный материал содержит в качестве связующего - фенолоформальдегидную смолу или крезолоформальдегидную смолу, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, и порошковый наполнитель, при этом смола используется в виде новолачной и/или резольной формы, в волокнистом наполнителе содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном выбрано от 30 до 70 мас.%, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см2 до 16 см2, а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция, при следующем содержании компонентов в мас.ч.:
| волокнистый наполнитель | 38-70 |
| порошковый наполнитель | 1,5-9,8 |
| антиадгезив | 0,1-0,9 |
| адгезив | 2,4-11,6 |
| связующее | 25-47, |
при использовании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин в количестве 9-20 массовых частей от содержания смолы. При этом содержание в материале поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем выбрано от 30 до 70 мас.%. При этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит оксид кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм. При этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит оксид алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм. При этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, или сульфид сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм. При этом содержание в материале новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол выбрано от 30 до 70 мас.%. При этом содержание в материале стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция выбрано от 30 до 70 мас.%.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный антифрикционный композиционный материал, отличительными являются:
- использование смолы в виде новолачной и/или резольной формы,
- выбор содержания в волокнистом наполнителе полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 30 до 70 мас.%,
- использование полиоксадиазольного волокна в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения,
- использование хлопчатобумажного волокна в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см2 до 16 см2,
- содержание в качестве порошкового наполнителя графита, оксида алюминия, оксида кремния, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама, или сульфида сурьмы,
- содержание в качестве адгезива поливинилацетата и/или поливинилбутираля,
- содержание в качестве антиадгезива стеарата цинка и/или стеарата кальция,
- следующее содержание компонентов материала в мас.ч.:
| волокнистый наполнитель | 38-70 |
| порошковый наполнитель | 1,5-9,8 |
| антиадгезив | 0,1-0,9 |
| адгезив | 2,4-11,6 |
| связующее | 25-47, |
- использование при содержании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамина в количестве 9-20 массовых частей от содержания смолы,
- выбор содержания поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем от 30 до 70 мас.%,
- содержание в качестве порошкового наполнителя оксида кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм,
- содержание в качестве порошкового наполнителя оксида алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм,
- содержание в качестве порошкового наполнителя графита, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама, или сульфида сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм,
- выбор содержания новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол от 30 до 70 мас.%,
- выбор содержания стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция от 30 до 70 мас.%.
Экспериментальные исследования пары трения предложенного полимерного антифрикционного композиционного материала и стали с твердостью 32-38 HRC, а затем и натурные ходовые испытания штатного комплекта показали его высокую эффективность. Было установлено, что значительно снижен суммарный износ пары трения стали с использованием предложенного антифрикционного композиционного материала, при этом линейный износ предложенного антифрикционного композиционного материала составил 1×10 -7-7×10-8 мкм/км при сохранении динамического коэффициента трения пары трения 0,09-0,15. Кроме того, в результате исследований было установлено, что предложенный антифрикционный композиционный материал имеет предел прочности при сжатии на уровне 120-180 МПа и ударную вязкость 26-34 кДж/м2 при повышении устойчивости к расслоению. Предложенный антифрикционный композиционный материал в паре трения работоспособен с начала натурных ходовых испытаний и не требует своей замены до настоящего времени.
В таблице 1 представлены экспериментальные составы предложенного антифрикционного композиционного материала, а в таблице 2 показаны штатные характеристики опор трения, выполненных из предложенного антифрикционного композиционного материала.
Технология изготовления подшипников и опор скольжения в форме сплошной втулки, разрезной втулки в в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полукольца, в форме диска или пластины с любыми рабочими поверхностями скольжения из предложенного антифрикционного композиционного материала на полимерной основе является традиционной и не требует использования специфического технологического оборудования. Технология включает в себя получение полуфабриката пропиткой при комнатной температуре смеси полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокон фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолой, содержащей порошковый наполнитель, антиадгезив и адгезив, его сушку и последующее прессование из полуфабриката при температуре 140-160°С изделий заданных геометрических форм.
Предложенный антифрикционный композиционный материал имеет по сравнению с серийной парой трения увеличенный ресурс, низкий динамический коэффициент трения, обладает уменьшенным износом пары трения, а также повышенной ударной вязкостью, повышенным пределом прочности при сжатии, а также повышенной устойчивостью к расслоению.
| Содержание компонентов антифрикционного композиционного материала (таблица 1) | |||||
| № материала | Связующее - основа | Волокнистый наполнитель | Порошковый наполнитель | Антиадгезив | Адгезив |
| 1 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (сетка ПОДВ + + 30 м.ч.сетка ХБВ) | 1,5 м.ч. графита 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. поливинилацетат |
| 2 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (руб.нить 40 мм ПОДВ + 70 м.ч. руб.нить 40 мм ХБВ) | 9,8 м.ч. MoS 2 60000 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| 3 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (ткань ПОДВ + + 30 м.ч. ткань ХБВ) | 9,8 м.ч. WS 2 100 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч.(ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 4 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (войлок ПОДВ + + 70 м.ч. войлок ХБВ) | 1,5 м.ч. SbS 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч.(ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 5 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 70 м.ч. (нить ПОДВ + + 70 м.ч. сетка ХБВ) | 9,8 м.ч. SiO2 маршалит 100 нм. | 0,1 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 6 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 70 м.ч. (войлок ПОДВ + + 30 м.ч. сетка ХБВ) | 1,5 м.ч. Al2О3 100 нм | 0,1 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 7 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 30 м.ч. войлок ХБВ) | 9,8 м.ч. графита 60000 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 8 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 70 м.ч. нить ХБВ) | 9,8 м.ч. Al2О3 10000 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 9 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (ткань ПОДВ + + 30 м.ч. нить ХБВ) | 1,5 м.ч. WS 2 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 10 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 30 м.ч. ткань ХБВ) | 1,5 м.ч. MoS 2 100 нм | 0,1 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 11 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (ткань ПОДВ + + 70 м.ч. ткань ХБВ) | 1,5 м.ч. SiO 2 маршалит 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч.(ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 12 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (сетка ПОДВ + + 70 м.ч. сетка ХБВ) | 9,8 м.ч. SbS 60000 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| 13 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 38 м.ч. (ткань ПОДВ + +30 м.ч. сетка ХБВ) | 1,5 м.ч. WS 2 60000 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 14 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 70 м.ч. (нить ПОДВ + +30 м.ч. нить ХБВ) | 1,5 м.ч. Al2 O2 100 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 15 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 70 м.ч. нить ХБВ) | 9,8 м.ч. Al2О3 20000 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 16 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 70 м.ч. (войлок ПОДВ + + 70 м.ч. войлок ХБВ) | 1,5 м.ч. графита 100 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч. поливинилацетат |
| 17 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) | 1,5 м.ч. SiO2 коллоидный кремнезем 20000 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль |
| 18 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 40 мм ПОДВ + 30 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ) | 9,8 м.ч. SiO2 коллоидный кремнезем 100 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 19 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. ткань S=16 см 2 ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 9,8 м.ч. графита 30000 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 20 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. ткань S=16 см2 ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=0,6 см2 ХБВ) | 1,5 м.ч. SbS 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 21 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) | 9,8 м.ч. MoS2 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 22 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (войлок ПОДВ + + 70 м.ч. войлок ХБВ) | 1,5 м.ч. MoS 2 60000 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль) |
| 23 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (сетка ПОДВ + + 30 м.ч. ткань ХБВ) | 9,8 м.ч. SbS 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 24 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. ткань S=0,6 см 2 ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 9,8 м.ч. WS2 40000 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| 25 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 1,5 м.ч. Al2 O3 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 26 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 30 м.ч. рубл. ткань S=0,6 см 2 ХБВ) | 9,8 м.ч. SiO 2 маршалит 20000 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 27 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 30 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) | 1,5 м.ч. графита 60000 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 28 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) | 1,5 м.ч. SbS 60000 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль) |
| 29 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (сетка ПОДВ + + 70 м.ч рубл. нить 3 мм ХБВ) | 9,8 м.ч. WS2 100 нм | 0,1 м.ч. (стеарат цинка + 70 м.ч. стеарата кальция) | 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль) |
| 30 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 30 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ) | 9,8 м.ч. графита 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 31 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 40 мм ПОДВ + 30 м.ч. нить ХБВ) | 9,8 м.ч. MoS2 60000 нм | 0,9 м.ч. (стеарат цинка + 70 м.ч. стеарата кальция) | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 32 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. ткань S=0,6 см2 ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 9,8 м.ч. Al2О3 20000 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| Сокращения: - м. ч. - массовые части, - ПОДВ - полиоксадиазольное волокно, - ХБВ - хлопчатобумажное волокно, - СЦ - стеарат цинка, - СК - стеарат кальция, - ПВА - поливинилацетат, - ПВБ - поливинилбутираль. | |||||
Штатные характеристики антифрикционного композиционного материала (таблица 2)
| № материала | Коэффициент трения | Суммарный износ пары трения, мкм/км | Предел прочности при сжатии, МПа | Ударная вязкость, КДж/м2 | Устойчивость к расслоению |
| 1 | 0,12 | 1×10 -7 | 120 | 28 | расслоения нет |
| 2 | 0,10 | 7×10 -8 | 139 | 31 | расслоения нет |
| 3 | 0,15 | 8×10 -8 | 179 | 34 | расслоения нет |
| 4 | 0,09 | 9×10 -8 | 159 | 30 | расслоения нет |
| 5 | 0,13 | 7×10 -8 | 138 | 26 | расслоения нет |
| 6 | 0,14 | 8×10 -8 | 180 | 34 | расслоения нет |
| 7 | 0,11 | 8×10 -8 | 178 | 31 | расслоения нет |
| 8 | 0,13 | 1×10 -7 | 129 | 28 | расслоения нет |
| 9 | 0,15 | 8×10 -8 | 155 | 28 | расслоения нет |
| 10 | 0,09 | 7×10 -8 | 156 | 28 | расслоения нет |
| 11 | 0,12 | 9×10 -8 | 159 | 28 | расслоения нет |
| 12 | 0,13 | 8×10 -8 | 174 | 32 | расслоения нет |
| 13 | 0,10 | 1×10 -7 | 167 | 30 | расслоения нет |
| 14 | 0,09 | 8×10 -8 | 153 | 27 | расслоения нет |
| 15 | 0,12 | 7×10 -8 | 158 | 27 | расслоения нет |
| 16 | 0,11 | 8×10 -8 | 168 | 29 | расслоения нет |
| 17 | 0,15 | 7×10 -8 | 174 | 29 | расслоения нет |
| 18 | 0,11 | 1×10 -7 | 173 | 31 | расслоения нет |
| 19 | 0,12 | 9×10 -8 | 168 | 30 | расслоения нет |
| 20 | 0,11 | 8×10 -8 | 156 | 26 | расслоения нет |
| 21 | 0,10 | 7×10 -8 | 149 | 25 | расслоения нет |
| 22 | 0,11 | 8×10 -8 | 156 | 27 | расслоения нет |
| 23 | 0,11 | 1×10 -7 | 169 | 26 | расслоения нет |
| 24 | 0,12 | 9×10 -8 | 169 | 27 | расслоения нет |
| 25 | 0,09 | 8×10 -8 | 168 | 24 | расслоения нет |
| 26 | 0,10 | 7×10 -8 | 159 | 28 | расслоения нет |
| 27 | 0,11 | 8×10 -8 | 139 | 33 | расслоения нет |
| 28 | 0,09 | 9×10 -8 | 126 | 30 | расслоения нет |
| 29 | 0,12 | 7×10 -8 | 134 | 31 | расслоения нет |
| 30 | 0,11 | 8×10 -8 | 149 | 29 | расслоения нет |
| 31 | 0,11 | 1×10 -7 | 178 | 32 | расслоения нет |
| 32 | 0,15 | 8×10 -8 | 154 | 29 | расслоения нет |
Класс C08L61/10 продукты феноло-формальдегидной конденсации
Класс C08K13/00 Использование смесей компонентов, не отнесенных только к одной из основных групп 3/00
Класс C08J5/16 изготовление изделий или материалов с низким коэффициентом трения