высокотемпературный вихретоковый преобразователь

Формула изобретения

Высокотемпературный вихретоковый преобразователь перемещений, содержащий металлический экранирующий корпус, упорный бурт, выполненный на рабочем торце внутри полости корпуса, керамический каркас с двумя окружными проточками в поперечном сечении, первая из которых размещена вблизи поверхности рабочего торца каркаса, образуя его торцевую стенку, упирающуюся в упорный бурт, вторая - на расстоянии от первой вдоль продольной оси вглубь каркаса не менее его диаметра, измерительную и компенсационную катушки индуктивности, уложенные в проточки каркаса соответственно и включенные дифференциально, и два патрубка, жестко присоединенные к корпусу преобразователя, при этом каркас снабжен дренажными протоками, отличающийся тем, что на наружную торцевую поверхность стенки каркаса нанесено покрытие из газонепроницаемого термостойкого материала, а дренажные протоки в теле каркаса выполнены в виде продольных и поперечных каналов, при этом в них введен под давлением инертный газ через один из патрубков, а патрубки снабжены автоматическими клапанами, срабатывающими при достижении давления инертного газа в дренажных протоках заданной величины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к вихретоковым преобразователям перемещений, зазоров, биений контролируемых объектов в условиях окружающей среды в диапазоне температур от 20 до +500С, и может быть использовано на объектах техники машиностроения, авиастроения, ракетостроения и др.

Известны высокотемпературные вихретоковые преобразователи, содержащие электромагнитный экранирующий корпус, керамический каркас, измерительную и компенсационную катушки индуктивности, размещенные на каркасе и включенные дифференциально, два патрубка, присоединенные к корпусу преобразователя, и систему охлаждения, по которым пропускают охлаждающую жидкость [Агейкин Д.И., Костина Е.Н., Кузнецова Н.Н. Датчики контроля и регулирования. М.: Машиностроение, 1965].

Недостатком известных преобразователей является ограниченный температурный диапазон эксплуатации в окружающей воздушной среде. Поскольку воздушная среда содержит в себе кислород, являющийся сильным окислителем, то материалы конструктивных элементов при температуре выше 220°С окисляются, что приводит к выходу из строя преобразователя в целом.

Наиболее близким к заявляемому изобретению представляется высокотемпературный вихретоковый преобразователь, содержащий электропроводящий экранированный корпус, керамический каркас, измерительную и компенсационную катушки индуктивности, намотанные на каркасе и включенные дифференциально [Карпов В.М., Запускалов В.Г., Табаков В.А. Высокотемпературный вихретоковый преобразователь перемещений // Машины. Приборы. Стенды. - Каталог МВТУ им. Н.Э.Баумана. 1978. - С.29].

Это техническое решение отличается тем, что все элементы его конструкции выполнены из термостойких материалов. Тем не менее преобразователь длительно может использоваться до температур не выше 260°С в среде воздуха, следовательно, его температурный диапазон эксплуатации в воздушной среде также ограничен.

Сущность разработанного изобретения заключается в том, что в высокотемпературном вихретоковом преобразователе перемещений, содержащем металлический экранирующий корпус с упорным буртом, выполненным на рабочем торце внутренней поверхности корпуса, керамический каркас с двумя окружными проточками в поперечном сечении, первая из которых размещена вблизи поверхности рабочего торца каркаса, образуя его торцевую стенку, упирающуюся в упорный бурт, вторая - на расстоянии от первой вдоль продольной оси вглубь каркаса не менее его диаметра, измерительную и компенсационную катушки индуктивности, уложенные в проточки каркаса соответственно и включенные дифференциально, и два патрубка, жестко присоединенные к корпусу преобразователя, при этом каркас снабжен дренажными протоками, на наружную торцевую поверхность стенки каркаса нанесено покрытие из газонепроницаемого термостойкого материала, а дренажные протоки в теле каркаса выполнены в виде продольных и поперечных каналов, при этом в них введен под давлением инертный газ через один из патрубков, а патрубки снабжены автоматическими клапанами, срабатывающими при достижении давления инертного газа в дренажных протоках заданной величины.

Техническим преимуществом является расширение функциональных возможностей преобразователя, выраженных в контроле объектов в среде атмосферного воздуха в диапазоне температур от 20 до 500°С, за счет введения новых конструктивных элементов и создания инертной среды в полости преобразователя.

На чертеже приведена конструкция высокотемпературного вихретокового преобразователя.

Он содержит металлический экранирующий корпус 1, на рабочем торце которого выполнен упорный бурт 2, керамический каркас 3 с двумя окружными проточками 4 и 5 в поперечном сечении, первая из которых размещена вблизи поверхности рабочего торца каркаса 3, образуя торцевую стенку, упирающуюся в бурт 2 корпуса 1, вторая - на расстоянии от первой вдоль продольной оси каркаса 3 не менее его диаметра, измерительную и компенсационную катушки 6 и 7 индуктивности, уложенные в проточки 4, 5 и включенные дифференциально соответственно, два патрубка 8, жестко присоединенные к корпусу 1 преобразователя, и дренажные протоки, выполненные в теле каркаса 3 в виде продольных и поперечных каналов 9. На торцевую поверхность стенки каркаса 2 нанесено покрытие 10 из газонепроницаемого термостойкого материала. В дренажные протоки введен под давлением инертный газ через один из патрубков 8, а патрубки снабжены автоматическими клапанами (не показано), срабатывающими при достижении давления инертного газа в дренажных протоках заданной величины.

Бурт 2 предназначен для фиксации каркасного узла в полости корпуса 1. Дренажные протоки наполняются инертным газом, например аргоном, который при нагнетании в протоки вытесняет из их полостей воздух. Введенный инертный газ проникает в межвитковые зазоры катушек 6 и 7 индуктивности и, тем самым, предотвращает преждевременные окислительные процессы После достижения в дренажных протоках давления заданной величины клапаны автоматически перекрывают свои входы. Давление выбирается в пределах 0,5...0,8 атм. Измерительная и компенсационная катушки 6, 7 разнесены друг от друга по продольной оси каркаса, чтобы исключить электромагнитное взаимовлияние и включены они дифференциально для компенсации погрешности, вызванной температурным влиянием.

Покрытие стенки 10 предназначено для предотвращения попадания наружного воздуха внутрь полости преобразователя и, соответственно, выхода инертного газа из полости. Покрытие выполняют из глазурованной массы на основе каолина, которое после обжига принимает стекловидную структуру. Обжиг покрытия стенки 10 осуществляют на каркасе 3 перед намоткой на них катушек, но лучше после выполнения в каркасе 3 дренажных протоков. Инертный газ, введенный в дренажные каналы, предотвращает процесс окисления элементов конструкции преобразователя в заданном диапазоне температур.

Работа преобразователя основана на методе вихревых токов.

Измерительную и компенсационную катушки индуктивности возбуждают током высокой частоты, как правило (0,5...5,0) МГц, в результате чего в окрестности катушек генерирует электромагнитное поле в размерах, определяемых параметрами катушек. При приближении к рабочему торцу преобразователя контролируемого объекта из токопроводящего материала электромагнитное поле измерительной катушки создает в материале объекта вихревые токи, которые в свою очередь индуцирует вторичное электромагнитное поле. По изменению степени взаимодействия поля измерительной катушки и поля материала объекта судят о зазоре между преобразователем и объектом. Поскольку в окрестности компенсационной катушки объект отсутствует, то ее параметры изменяются только от изменения ее температуры, равно как и измерительной катушки. Их дифференциальное включение устраняет погрешность, возникающую от воздействия температуры.

Техническим результатом является расширение функциональных возможностей преобразователя, выраженных в контроле объектов в среде атмосферного воздуха в диапазоне температур от 20 до 500°С, за счет ведения конструктивных элементов и создания инертной среды в полости преобразователя.