сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием

Классы МПК:C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-02-10
публикация патента:

Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-23,6, указанная зола-унос 42,6-43,8, двуводный гипс 0,54-2,09, моющее средство "Тайга" 0,235-0,241, алюминиевая пудра 0,065-0,067, хлористый кальций 0,134-1,175, вода остальное. 2 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, отличающаяся тем, что содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент23-23,6
Указанная зола-унос 42,6-43,8
Двуводный гипс 0,54-2,09
Моющее средство "Тайга" 0,235-0,241
Алюминиевая пудра0,065-0,067
Хлористый кальций0,134-1,175
ВодаОстальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [SU 621653, 25.07.78].

Недостатком указанной смеси является недостаточная прочность при сжатии и низкий коэффициент качества, повышенная воздушная усадка.

Технической задачей изобретения является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство «Тайга», алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент23-23,6
указанная зола-унос 42,6-43,8
двуводный гипс 0,54-2,09
моющее средство "Тайга" 0,235-0,241
алюминиевая пудра0,065-0,067
хлористый кальций0,134-1,175
водаостальное

Золы-уносы от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO2 - 21...55; AL2О3 - 4...11; Fe2O3 - 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2O - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаО св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Пример

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор хлористого кальция и раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-уносе. Образцы выдерживают в формах в течение 6...8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых вибровспученных смесей и прототипа, представлены в табл.1

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 12-22% повысить коэффициент качества изделий, на 12-24% повысить прочность изделий, на 16-28% снизить воздушную усадку, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1
СоставСредняя плотность, кг/м 3Прочность на сжатие после пропаривания, МПаКоэффициент качестваВоздушная усадка, мм*м
Прототип0,680 3,90 855
10,6804,38 95 4,2
20,680 4,70 1024,0
30,6804,82 104 3,6
Таблица 2
Компоненты Количество, мас.%Прототип
12 3
Песок кварцевый молотый     52,93
Пиропласт     7
Алюминиевая пудра0,065 0,0660,067 0,07
Портландцемент 23,023,3 23,640
Зола-унос42,6 43,2 43,8 
Молотый двуводный гипс2,09 1,270,54 
Хлористый кальций 0,1341,662 1,175 
Моющее средство «Тайга»0,235 0,2380,241  
Вода остальноеостальное остальное 

Класс C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их

способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок -  патент 2528814 (20.09.2014)
заполнитель для бетона -  патент 2528809 (20.09.2014)
способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
комплексная добавка к строительным растворам -  патент 2527438 (27.08.2014)
способ получения пористого теплоизоляционного материала -  патент 2527417 (27.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2526065 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
Наверх