сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием
Классы МПК: | C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их |
Автор(ы): | Косых Анна Владимировна (RU), Тугарина Анна Олеговна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-02-10 публикация патента:
20.06.2006 |
Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-23,6, указанная зола-унос 42,6-43,8, двуводный гипс 0,54-2,09, моющее средство "Тайга" 0,235-0,241, алюминиевая пудра 0,065-0,067, хлористый кальций 0,134-1,175, вода остальное. 2 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, отличающаяся тем, что содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент | 23-23,6 |
Указанная зола-унос | 42,6-43,8 |
Двуводный гипс | 0,54-2,09 |
Моющее средство "Тайга" | 0,235-0,241 |
Алюминиевая пудра | 0,065-0,067 |
Хлористый кальций | 0,134-1,175 |
Вода | Остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.
Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [SU 621653, 25.07.78].
Недостатком указанной смеси является недостаточная прочность при сжатии и низкий коэффициент качества, повышенная воздушная усадка.
Технической задачей изобретения является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство «Тайга», алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 23-23,6 |
указанная зола-унос | 42,6-43,8 |
двуводный гипс | 0,54-2,09 |
моющее средство "Тайга" | 0,235-0,241 |
алюминиевая пудра | 0,065-0,067 |
хлористый кальций | 0,134-1,175 |
вода | остальное |
Золы-уносы от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO2 - 21...55; AL2О3 - 4...11; Fe2O3 - 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2O - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаО св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Пример
Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор хлористого кальция и раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-уносе. Образцы выдерживают в формах в течение 6...8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.
Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых вибровспученных смесей и прототипа, представлены в табл.1
Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 12-22% повысить коэффициент качества изделий, на 12-24% повысить прочность изделий, на 16-28% снизить воздушную усадку, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.
В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
Таблица 1 | ||||||||
Состав | Средняя плотность, кг/м 3 | Прочность на сжатие после пропаривания, МПа | Коэффициент качества | Воздушная усадка, мм*м | ||||
Прототип | 0,680 | 3,90 | 85 | 5 | ||||
1 | 0,680 | 4,38 | 95 | 4,2 | ||||
2 | 0,680 | 4,70 | 102 | 4,0 | ||||
3 | 0,680 | 4,82 | 104 | 3,6 | ||||
Таблица 2 | ||||||||
Компоненты | Количество, мас.% | Прототип | ||||||
1 | 2 | 3 | ||||||
Песок кварцевый молотый | 52,93 | |||||||
Пиропласт | 7 | |||||||
Алюминиевая пудра | 0,065 | 0,066 | 0,067 | 0,07 | ||||
Портландцемент | 23,0 | 23,3 | 23,6 | 40 | ||||
Зола-унос | 42,6 | 43,2 | 43,8 | |||||
Молотый двуводный гипс | 2,09 | 1,27 | 0,54 | |||||
Хлористый кальций | 0,134 | 1,662 | 1,175 | |||||
Моющее средство «Тайга» | 0,235 | 0,238 | 0,241 | |||||
Вода | остальное | остальное | остальное |
Класс C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их