узел резания лесопильной рамы

Формула изобретения

Узел резания лесопильной рамы, включающий пилы, направляющие для них, передние по направлению подачи прокладки нижних направляющих, отличающийся тем, что перед рамными пилами установлен дополнительный узел резания с числом «плавающих» дисковых фрез, равным числу рамных пил, а передние по направлению подачи прокладки нижних направляющих выполнены прямоугольного сечения и выступают над направляющими, причем ширина выступающей части прокладок равна ширине пропила от дисковых фрез и рамных пил.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкции узла резания лесопильной рамы, распиливающей брусья на доски, и может быть использовано в лесопильной промышленности.

Рамные пилы представляют собой тонкие стальные полосы, на одной из кромок которой насечены зубья. Одним из эффективных средств повышения устойчивости рамных пил является применение для пил направляющих, установленных над и под распиливаемым материалом. Известны узлы резания лесопильной рамы, в которых применяются направляющие для пил, например, а.с. СССР №818859, МКИ В 27 В 3/10, 1978.

В процессе рамного пиления на пилы действуют боковые силы. Величина их зависит от точности подготовки, установки и движения пил, точности подачи распиливаемого материала, строения древесины, режимов пиления. За счет применения направляющих для пил точность установки и точность движения пил повышаются. Однако из-за низкой точности подачи и особенностей строения древесины при больших подачах распиливаемого материала боковые силы, действующие на пилы, могут быть значительны по величине. Это вызывает повышенный износ направляющих и вынуждает применять пилы повышенной толщины.

Снизить боковые силы, действующие на рамные пилы и направляющие, можно с помощью устройства, конструкция которого приведена в а.с. СССР №859153, МКИ В 27 В 27/02, 1981. Это изобретение взято нами за прототип. В этом устройстве между направляющими рамных пил установлены прокладки. Нижние, передние по направлению подачи прокладки выполнены выступающими, причем эти выступающие части прокладок имеют форму лезвия ножа. Брус при движении через лесопильную раму вдавливается нижней пластью в лезвия прокладок и перемещается строго в плоскости пилы. При возникновении сил, стремящихся сместить в бок распиливаемый материал и прижать пилы к направляющим, эти силы уравновешиваются реакциями лезвий прокладок. Однако применение этого устройства вызывает большое сопротивление перемещению распиливаемого материала и не позволяет устранить отщепы на нижних кромках пиломатериалов (бахрому).

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности распиловки, уменьшение сопротивления перемещению распиливаемого материала и предотвращение образования отщепов на нижних кромках пиломатериалов (бахромы), т.е. повышение качества получаемых пиломатериалов и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что перед рамными пилами установлен узел резания с числом «плавающих» дисковых фрез, равных числу рамных пил, направляющие для рамных пил служат одновременно направляющими для дисковых фрез, прокладки передних по направлению подачи нижних направляющих выполнены прямоугольного сечения и выступают над направляющими, причем ширина выступающей части прокладок равна ширине пропила от дисковых фрез и рамных пил.

На фиг.1 изображена предлагаемая конструкция узла резания. На фиг.2 - разрез по А-А фиг.1.

Узел резания лесопильной рамы включает рамные пилы 1; направляющие для рамных пил и дисковых фрез 2 с антифрикционными накладками 3; направляющие стержни 4; направляющие ножи 5; передние по направлению подачи прокладки 6 нижних направляющих, выступающие над поверхностью направляющих; «плавающие» дисковые фрезы 7; шлицевой пильный вал 8, приводимый во вращение от электродвигателя 9 через передачу 10.

Устройство работает следующим образом. При подаче распиливаемого бруса дисковыми фрезами 7 в нижней его части выпиливаются прямоугольные канавки. При дальнейшей подаче бруса в его канавки входят выступающие над нижними направляющими прямоугольные элементы прокладок 6. Затем происходит распиловка бруса на доски поставом рамных пил. Так как дисковые фрезы 7, прокладки 6 и рамные пилы 1 имеют общие базы, которыми являются направляющие 2, то оси фрез 7, прокладок 6 и пил 1 совпадают. Выступающие части прокладок 6 имеют большую жесткость и воспринимают боковые силы, возникающие в процессе пиления, разгружая пилы 1 и направляющие 2. Наличие канавок в нижней части бруса предотвращает образование отщепов (бахромы) на нижних кромках досок.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить качество пиломатериалов, снизить энергозатраты и предотвратить образование отщепов на нижних кромках пиломатериалов.