способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне и установка для осуществления способа (варианты)

Формула изобретения

1. Способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне, включающий подачу нефтяного сырья в ректификационную колонну, перегонку в последней нефтяного сырья с получением на выходе из ректификационной колонны кубового остатка, паров дистиллята и, по крайней мере, одного бокового погона, вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, охлаждение жидкости циркуляционного орошения и возврат жидкости циркуляционного орошения в ректификационную колонну выше уровня ее вывода из ректификационной колонны, подачу бокового погона в отпарную колонну, отвод с нижней части отпарной колонны жидкой фракции бокового погона и отвод с верхней части отпарной колонны паров фракции бокового погона с последующим их эжектированием и возвратом в ректификационную колонну, отличающийся тем, что вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны производят ниже уровня вывода из ректификационной колонны бокового погона, жидкость циркуляционного орошения подают в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, посредством которого из отпарной колонны откачивают пары фракции бокового погона с их конденсацией в жидкостно-газовом струйном аппарате, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь в качестве жидкости циркуляционного орошения направляют в ректификационную колонну ниже уровня отвода бокового погона.

2. Установка для получения нефтяных фракций, содержащая ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона, отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник, причем вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения, магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона, отличающаяся тем, что установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, магистраль отвода жидкости циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона, насос выходом через теплообменник-холодильник подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который выходом смеси подключен к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне, при этом магистраль подачи циркуляционного орошения и выход смеси жидкостно-газового струйного аппарата подключены к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что насос выходом подключен через теплообменник-холодильник к магистрали подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну.

4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена насосом подачи эжектирующей среды, который выходом подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, а входом подключен через теплообменник-холодильник к выходу насоса.

5. Установка для получения нефтяных фракций, содержащая ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона, отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник, причем вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения, магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона, отличающаяся тем, что установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом подачи эжектирующей среды и емкостью, магистраль отвода жидкости циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона, магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса подачи эжектирующей среды и выходом смеси подключен к емкости, которая подключена к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона, вход насоса подачи эжектирующей среды подключен к емкости, а насос выходом подключен через теплообменник-холодильник к входу жидкой среды в емкость и/или к входу насоса подачи эжектирующей среды, при этом магистраль подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну подключена к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона.

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что насос выходом подключен через теплообменник-холодильник к магистрали подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну.

Описание изобретения к патенту

Способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне и установка для осуществления способа (варианты).

Изобретение относится к способу получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения масляных фракций путем ректификации нефтяного сырья, в том числе мазута, в ректификационной колонне с получением дистиллята и кубового остатка (см., патент US №2140342, кл. С 10 G 7/00, 13.12.1938).

Из этого патента известна установка для получения нефтяных фракций, содержащая ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка.

Недостатком способа и установки для его реализации является обводнение верхнего продукта и повышенные энергетические затраты при использовании водяного пара.

Известен способ получения нефтяных фракций путем ректификации сырья в сложной колонне с боковой отпарной секцией, работающей при пониженном давлении с возвратом жидкости, выводимой снизу отпарной колонны в сложную колонну, эжекцией отпаренных фракций из отпарной колонны водяным паром, подачей паровой смеси в сложную колонну в среднее сечение секции, расположенной выше тарелки бокового отбора (см., патент US №2073446, кл. С 10 G 7/00, 09.03.1937).

Из этого патента известна установка для получения нефтяных фракций, содержащая ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона, отпарную колонну, струйный аппарат и теплообменник-холодильник, магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона, подключенной к струйному аппарату.

Недостатками способа и установки для его реализации являются повышенные энергетические затраты в связи с большим расходом водяного пара для понижения давления в отпарной колонне при эжекции паров отпариваемых фракций, а также обводнение верхнего продукта при использовании водяного пара.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне, включающий подачу нефтяного сырья в ректификационную колонну, перегонку в последней нефтяного сырья с получением на выходе из ректификационной колонны кубового остатка, паров дистиллята и, по крайней мере, одного бокового погона, вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, охлаждение жидкости циркуляционного орошения и возврат жидкости циркуляционного орошения в ректификационную колонну выше уровня ее вывода из ректификационной колонны, подачу бокового погона в отпарную колонну, отвод с нижней части отпарной колонны жидкой фракции бокового погона и отвод с верхней части отпарной колонны паров фракции бокового погона с последующим их эжектированием и возвратом в ректификационную колонну (см., авторское свидетельство №724149, кл. С 10 G 7/00, 30.03.1980).

Из этого же авторского свидетельства известна установка для получения нефтяных фракций, содержащая ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона, отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник, причем вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения, магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона.

Данный способ получения нефтяных фракций позволяет отказаться от использования пара в отпарных колоннах. Однако данный способ и установка для его реализации недостаточно эффективны при перегонке нефти, что связано с неоптимальным использованием энергии в струйном аппарате при откачке паров из отпарной колонны.

Техническими результатами, которые могут быть достигнуты при реализации заявленных способа получения нефтяных фракций и установки для его осуществления, являются снижение энергетических затрат на ректификацию нефти и повышение качества получаемых из боковых погонов фракций нефти.

Указанный технический результат в части способа как объекта изобретения достигается за счет того, что способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне включает подачу нефтяного сырья в ректификационную колонну, перегонку в последней нефтяного сырья с получением на выходе из ректификационной колонны кубового остатка, паров дистиллята и, по крайней мере, одного бокового погона, вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, охлаждение жидкости циркуляционного орошения и возврат жидкости циркуляционного орошения в ректификационную колонну выше уровня ее вывода из ректификационной колонны, подачу бокового погона в отпарную колонну, отвод с нижней части отпарной колонны жидкой фракции бокового погона и отвод с верхней части отпарной колонны паров фракции бокового погона с последующим их эжектированием и возвратом в ректификационную колонну, при этом вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны производят ниже уровня вывода из ректификационной колонны бокового погона, жидкость циркуляционного орошения подают в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, посредством которого из отпарной колонны откачивают пары фракции бокового погона с их конденсацией в жидкостно-газовом струйном аппарате, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь в качестве жидкости циркуляционного орошения направляют в ректификационную колонну ниже уровня отвода бокового погона.

В части устройства как объекта изобретения указанный выше технический результат достигается за счет того, что установка для получения нефтяных фракций содержит ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона, отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник, причем вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения, магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона, причем установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, магистраль отвода жидкости циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона, насос выходом через теплообменник-холодильник подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, магистраль отвода паров легких фракции бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который выходом смеси подключен к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне, при этом магистраль подачи циркуляционного орошения и выход смеси жидкостно-газового струйного аппарата подключены к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона.

Насос выходом может быть подключен через теплообменник-холодильник к магистрали подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну.

Установка может быть снабжена насосом подачи эжектирующей среды, который выходом подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, а входом подключен через теплообменник-холодильник - к выходу насоса.

В другом варианте осуществления установка для получения нефтяных фракций содержит ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона, отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник, причем вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения, магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона, причем установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом подачи эжектирующей среды и емкостью, магистраль отвода жидкости циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона, магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса подачи эжектирующей среды и выходом смеси подключен к емкости, которая подключена к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона, вход насоса подачи эжектирующей среды подключен к емкости, а насос выходом подключен через теплообменник-холодильник к входу жидкой среды в емкость и/или к входу насоса подачи эжектирующей среды, при этом магистраль подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну подключена к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона.

Насос выходом через теплообменник-холодильник может быть подключен к магистрали подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну.

Как показал анализ работы ректификационной колонны, с помощью заявленных способа и устройств можно добиться снижения энергетических затрат без снижения качества получаемого бокового погона или повысить в процессе перегонки качества боковых погонов. Использование в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовом струйном аппарате жидкости циркуляционного орошения, отобранной из ректификационной колонны ниже уровня отбора бокового погона, позволяет снизить затраты энергии на откачку паров бокового погона, поскольку в этом случае ее плотность выше плотности жидкости бокового погона. Таким образом то же, что и в прототипе, количество паров бокового погона может быть откачано при меньшем расходе эжектирующей жидкой среды. Кроме того, использование в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовом струйном аппарате жидкости циркуляционного орошения ректификационной колонны, отбираемой и возвращаемой ниже места отбора бокового погона, исключает возможность попадания легких фракций бокового погона в вышележащие сечения ректификационной колонны, что приводит к сохранению качества бокового погона и дистиллята ректификационной колонны на постоянном уровне. В случае, если эжектирующей средой жидкостно-газового струйного аппарата будет более легкокипящая жидкость, т.е. если жидкость циркуляционного орошения, которую используют в качестве эжектирующей среды, отбирают из ректификационной колонны выше уровня отбора бокового погона, то неизбежно попадание фракций бокового погона на вышележащие тарелки ректификационной колонны, что приводит к ухудшению четкости фракционирования в ректификационной колонне и требует увеличения энергетических затрат в виде повышения внутренних флегмовых чисел в вышележащих секциях ректификационной колонны в целях поддержания на прежнем уровне качества фракционирования и отборов.

Дальнейшего снижения энергетических затрат удалось добиться за счет использования жидкостно-газового струйного аппарата одновременно как для сжатия, так и для полной конденсации откачиваемых из отпарной колонны паров бокового погона. В результате представляется возможным исключить из схемы теплообменник-холодильник для конденсации паров бокового погона, что снижает капитальные затраты на реализацию данного способа получения нефтяных фракций. Установка для осуществления данного способа получения нефтяных фракций становится более компактной, что облегчает ее монтаж на существующих производствах.

Описанный выше способ получения нефтяных фракций может быть осуществлен вне зависимости от того, какое количество паров бокового погона должно быть откачано из отпарной колонны. Этого можно добиться путем организации дополнительного контура циркуляции жидкости циркуляционного орошения. Для этого установку снабжают емкостью и насосом подачи эжектирующей среды. В результате отпадает необходимость в замене на действующей ректификационной колонне установленного там насосного оборудования, что также позволяет снизить капитальные затраты в ходе монтажа установки в рамках сложившегося технологического цикла работы ректификационной колонны. При этом в случае изменения режима работы ректификационной колонны нет необходимости в замене оборудования. Достаточно изменить режим подачи жидкости циркуляционного орошения в контуре ее циркуляции, включающем емкость-насос подачи эжектирующей среды - жидкостно-газовый струйный аппарат - емкость. Тот же результат может быть достигнут, но в более узком диапазоне, при использовании схемы установки без использования емкости. В данном случае предельная величина производительности ограничена количеством жидкости циркуляционного орошения, которое может быть отобрано из ректификационной колонны.

В результате достигнуто выполнение технического результата, на достижение которого направлено настоящее изобретение, а именно удалось снизить энергетические затраты на ректификацию нефти без снижения качества получаемых из боковых погонов фракций нефти.

На фиг.1 представлена схема установки для осуществления способа получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне.

На фиг.2 представлена схема другого варианта устройства для осуществления способа получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне.

Установка для получения нефтяных фракций содержит (см. фиг.1) ректификационную колонну 1, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья 2, отвода паров дистиллята 3 с верхней части ректификационной колонны 1, отвода кубового остатка 4, отвода жидкости циркуляционного орошения 5, подачи циркуляционного орошения 6 в ректификационную колонну 1 и, по крайней мере, одной магистралью 7 отвода бокового погона, отпарную колонну 8, насос 9 и теплообменник-холодильник 10. Вход насоса 9 подключен к магистрали 5 отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны 1. Магистраль 6 подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне 1 выше магистрали 5 отвода жидкости циркуляционного орошения. Магистраль 7 отвода из ректификационной колонны 1 бокового погона подключена к отпарной колонне 8, снабженной магистралью 11 отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью 12 отвода паров легких фракций бокового погона. Установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом 13. Магистраль 5 отвода жидкости циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне 1 ниже магистрали 7 отвода бокового погона. Насос 9 выходом через теплообменник-холодильник 10 подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат 13 и к магистрали 6 подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну 1. Магистраль 12 отвода паров фракции бокового погона из отпарной колонны 8 подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата 13, который выходом смеси подключен к магистрали 6 подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне 1, при этом магистраль 6 подачи циркуляционного орошения и выход смеси жидкостно-газового струйного аппарата 13 подключены к ректификационной колонне 1 ниже магистрали 7 отвода бокового погона.

Установка может быть снабжена насосом 14 подачи эжектирующей среды, который выходом подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат 13, а входом подключен через теплообменник-холодильник 10 - к выходу насоса 9.

По другому варианту (см. фиг.2) осуществления установка для получения нефтяных фракций содержит ректификационную колонну 1, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья 2, отвода паров дистиллята 3 с верхней части ректификационной колонны 1, отвода кубового остатка 4, отвода жидкости циркуляционного орошения 5, подачи циркуляционного орошения 6 в ректификационную колонну 1 и, по крайней мере, одной магистралью 7 отвода бокового погона, отпарную колонну 8, насос 9 и теплообменник-холодильник 10. Вход насоса 9 подключен к магистрали 5 отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны 1. Магистраль 6 подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне 1 выше магистрали 5 отвода жидкости циркуляционного орошения. Магистраль 7 отвода из ректификационной колонны 1 бокового погона подключена к отпарной колонне 8, снабженной магистралью 11 отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью 12 отвода паров легких фракций бокового погона. Установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом 13, насосом 14 подачи эжектирующей среды и емкостью 15. Магистраль 5 отвода жидкости циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне 1 ниже магистрали 7 отвода бокового погона. Насос 9 подключен выходом через теплообменник-холодильник 10 к входу жидкой среды в емкость 15 и/или к входу насоса 14 подачи эжектирующей среды. Магистраль 12 отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны 8 подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата 13, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса 14 подачи эжектирующей среды и выходом смеси подключен к емкости 15, которая подключена к магистрали 6 подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне 1 ниже магистрали 7 отвода бокового погона. Вход насоса 14 подачи эжектирующей среды подключен к емкости 15. Магистраль 6 подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну 1 подключена к ректификационной колонне 1 ниже магистрали 7 отвода бокового погона.

Насос 9 выходом может быть подключен через теплообменник-холодильник 10 к магистрали 6 подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну 1.

Способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне включает подачу нефтяного сырья в ректификационную колонну 1 по магистрали 2, перегонку в последней нефтяного сырья с получением на выходе из ректификационной колонны 1 кубового остатка, паров дистиллята и, по крайней мере, одного бокового погона отводимых соответственно по магистралям 4, 3 и 7. В процессе работы ректификационной колонны 1 производят по магистрали 5 вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны 1, охлаждение жидкости циркуляционного орошения в теплообменнике-холодильнике 10 и возврат жидкости циркуляционного орошения в ректификационную колонну 1 по магистрали 6 выше уровня ее вывода из ректификационной колонны 1, подачу бокового погона по магистрали 7 в отпарную колонну 8, отвод с нижней части отпарной колонны 8 по магистрали 11 жидкой фракции бокового погона и отвод по магистрали 12 с верхней части отпарной колонны 8 паров фракции бокового погона с последующим их эжектированием жидкостно-газовым струйным аппаратом 13 и возвратом в ректификационную колонну 1. Вывод жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны 1 производят ниже уровня вывода из ректификационной колонны 1 бокового погона. Жидкость циркуляционного орошения насосом 9 подают в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовый струйный аппарат 13, посредством которого из отпарной колонны 8 откачивают пары фракции бокового погона с их конденсацией в жидкостно-газовом струйном аппарате 13. В результате этого в отпарной колонне 8 создают давление ниже давления в ректификационной колонне 1, что приводит к выделению паров легких фракций и улучшению качества бокового погона. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате 13 смесь и жидкость циркуляционного орошения направляют в ректификационную колонну 1 ниже уровня отвода бокового погона.

При необходимости увеличения производительности установки по откачке паров бокового погона из отпарной колонны 8 жидкость циркуляционного орошения может быть подана в жидкостно-газовый струйный аппарат 13 через насос 14 подачи эжектирующей среды, что позволяет повысить давление на входе в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 13 и за счет этого повысить производительность жидкостно-газового струйного аппарата 13.

В случае, если количество жидкости циркуляционного орошения из магистрали 5 недостаточно для организации нормальной работы по откачке паров бокового погона из отпарной колонны 8, организуют дополнительный контур циркуляции жидкости циркуляционного орошения. Для этого смесь жидкости циркуляционного орошения и конденсата паров бокового погона подают из жидкостно-газового струйного аппарата 13 в емкость 15, в которой предварительно создают запас жидкости циркуляционного орошения. Далее из емкости 15 часть жидкости подают насосом 14 на вход жидкой среды жидкостно-газового струйного аппарата 13, а другую часть жидкости циркуляционного орошения и конденсата паров бокового погона возвращают в ректификационную колонну 1 через магистраль 6 или через отдельную магистраль в зависимости от того, каким образом будет реализована установка. Таким образом в жидкостно-газовый струйный аппарат 13 может быть подано любое необходимое количество жидкой среды в качестве эжектирующей среды независимо от того, какое количество жидкости циркуляционного орошения от ее общего количества, выводимого по магистрали 5, может быть подано в емкость 15 или на вход насоса 14.

Данный способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне и установки для его осуществления могут быть использованы на нефтеперерабатывающих заводах, а также заводах химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где производят ректификацию различного рода жидких сред.