сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включающая золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, отличающаяся тем, что она содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а гипс - строительный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	9,7-23,3
Указанная зола-унос	43,2-54,8
Гипс строительный	1,89-2
Указанное МС "Тайга"	0,16-0,23
Алюминиевая пудра	0,06-0,07
Вода	Остальное

2. Способ изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающий приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что при приготовлении смеси по п.1 перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.

Из существующего уровня техники известны сырьевая смесь и способ приготовления ячеистого бетона, являющегося аэрированным, которая содержит, мас.%: портландцемент 24-34, известь 1-3, каменноугольную золу 10-20, пенообразователь алкилсульфат 0,25-0,35, сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида 4-10, алюминиевую пудру 0,06-0,12, бикарбонат щелочного металла 0,08-0,2, воду - остальное, а способ изготовления изделий предусматривает приготовление смеси перемешиванием ее компонентов, заливку полученной смеси в формы, выдержку и пропаривание - тепловлажностную обработку при 100°С (SU 12206257 А1, 23.01.1986, 3 с.).

Недостатком указанной смеси является высокое водопоглощение и воздушная усадка.

Технической задачей изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и воздушной усадки, увеличение коэффициента качества ячеистого бетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включающая золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а гипс - строительный, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	9,7-23,3
указанная зола-унос	43,2-54,8
гипс строительный	1,89-2
указанное МС "Тайга"	0,16-0,23
алюминиевая пудра	0,06-0,07
вода	остальное

Золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO₂ - 21...55; Al₂O₃ - 4...11; Fe₂O₃ 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К₂О - 0,2...0,6; SO₃ - 0,9...9; СаО_св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой "Братсккомплексхолдингом" г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].

Моющее средство "Тайга" состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C₁₆-C₂₂, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Рецептура моющего средства "Тайга" включает, мас.%:

кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90)	- 98,6
формалин (ГОСТ-1625-89)	- 0,2
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (ТУ 6-01-20-44-90)	- 0,5
отдушка для мыла и моющих средств (ТУ 10-04-16-31-87)	- 0,7.

Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту способ (SU 12206257 А1, 23.01.1986, 3 с.), включающий приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку.

Недостатком указанного способа является высокое водосодержание смеси, большая воздушная усадка, высокая теплопроводность и низкий коэффициент качества.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе приготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, при приготовлении указанной выше заявленной смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.

Пример:

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства "Тайга". Смесь перемешивают в течение 3,5 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается 1 минуту. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6-8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых аэрированных смесей и прототипа, представлены в табл.1

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 11-17% повысить коэффициент качества изделий, на 20-40% снизить их теплопроводность, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1
Состав	Средняя плотность, кг/м 3	Прочность на сжатие после пропаривания, МПа		Коэффициент качества		Теплопроводность, ВТ/м·С при W=10%		Водопоглощение на золе, %		Воздушная усадка, мм·м
Прототип	0,688	3,9		85		0,25		36		5
1	0, 600	3,4		94		0,20		32		4,4
2	0,550	3,0		99		0,18		30		4,2
3	0,500	2,4		96		0,15		29		4
Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см2) к квадрату средней плотности (г/см3)
Таблица 2
Компоненты			Количество, мас.%						Прототип
			1		2		3
Портландцемент			16,5		23,3		9,7		24-34
Каменноугольная зола									10-20
Зола-унос			49		43,2		54,8
Гипс строительный			1,9		2		1,89
Пенообразователь алкилсульфат									0,25-0,35
Сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида									4-10
Алюминиевая пудра			0,06		0,065		0,07		0,06-0,12
Бикарбонат щелочного металла
Моющее средство "Тайга"			0,16		0,23		0,19
Вода			32,38		31,305		33,35		остальное