центробежный решетный сепаратор

Формула изобретения

1. Центробежный решетный сепаратор, включающий раму, привод, центральный вал, закрепленные на нем водила, цилиндрические решета, установленные на водилах с возможностью изменения угла наклона к оси центрального вала и совершающие сложное вращательное движение относительно своей оси и относительно оси центрального вала, бункер, вращающийся распределитель сепарируемого материала, отличающийся тем, что водила выполнены в виде переднего и заднего дисков, в которых установлены подшипниковые опоры цилиндрических решет, причем на заднем диске выполнены отверстия для крепления фланцев задних подшипниковых опор решет, позволяющие изменять угол наклона решет к оси центрального вала, а на переднем диске закреплен распределитель сепарируемого материала, приемная часть которого выполнена в виде конусного патрубка с рукавами, имеющими цилиндрические горловины, входящие в цилиндрические решета, при этом привод решет выполнен в виде клиноременных передач с направляющими роликами и ведущим шкивом, который установлен на подшипниках на центральном валу и жестко связан с рамой, а центральный вал выполнен горизонтальным.

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что угол наклона цилиндрических решет к центральному валу может быть отрицательным, равным нулю или положительным.

3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что цилиндрические решета выполнены из сменных решетных секций, установленных в торцевых пазах передвижных ободьев, фиксируемых на валах решет.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, пищевой, химической, металлургической промышленности, в частности к машинам для разделения сыпучих материалов на фракции, отличающиеся размерами частиц.

Известны центробежные сепараторы, содержащие цилиндрический кожух, вертикально расположенные в нем вращающиеся цилиндрические решета, соединенные посредством водил с центральным валом (SU 782891, 30.11.1980, В 07 В 1/22). Недостатком таких сепараторов является необходимость высокой скорости вращения водил, сложность устройств для отвода получаемых фракций и недостаточная надежность.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является центробежный сепаратор, включающий раму, центральный вал, закрепленные на нем водила, цилиндрические решета, установленные на водилах с возможностью изменения угла наклона к оси центрального вала и совершающие сложное вращательное движение относительно своей оси и относительно оси центрального вала, бункер, вращающийся распределитель сепарируемого материала (SU 76188, 31.08.1949, В 07 В 1/22, 2 с.). Сепарируемый материал поступает из бункера в распределитель, под действием центробежных сил подается снизу в цилиндрические решета и перемещается вверх решет. За счет изменения угла наклона решет к оси центрального вала обеспечивается регулирование скорости перемещения материала вдоль решет. Частицы материала с размерами, меньшими размера отверстий решет, под действием центробежных сил проходят через отверстия решета, остальные частицы отходят через верх.

Недостатком этого сепаратора является сложность конструкции, в частности устройств для привода решет и изменения угла наклона решет, что обуславливает недостаточную надежность сепаратора. Кроме того, в сепараторе не обеспечивается возможность быстрой смены решет при переходе на другой вид или состав сепарируемого материала, что обуславливает высокую трудоемкость этой операции.

Технический результат (цель) изобретения заключается в упрощении конструкции устройств для привода и изменения угла наклона решет сепаратора, что повышает его надежность, и в обеспечении быстрой замены решет при переходе на другой вид или состав сепарируемого материала, что уменьшает трудоемкость выполнения этой операции.

Предлагаемый центробежный сепаратор, включающий раму, центральный вал, закрепленные на нем водила, цилиндрические решета, установленные на водилах с возможностью изменения угла наклона к оси центрального вала и совершающие сложное вращательное движение относительно своей оси и относительно оси центрального вала, бункер, вращающийся распределитель сепарируемого материала, отличается от наиболее близкого аналога тем, что водила выполнены в виде переднего и заднего дисков, на которых установлены подшипниковые опоры цилиндрических решет, причем на заднем диске выполнены отверстия-пазы для крепления фланцев задних подшипниковых опор решет, позволяющие изменять угол наклона решет к оси центрального вала, а на переднем диске закреплен распределитель сепарируемого материала, приемная часть которого выполнена в виде конусного патрубка с рукавами, имеющими цилиндрические горловины, входящие в решета, при этом привод решет выполнен в виде клиноременных передач с направляющими роликами и ведущим шкивом, который установлен на подшипниках на центральном валу и жестко связан с рамой, а центральный выполнен горизонтальным.

На фиг.1 схематично изображен продольный разрез предлагаемого сепаратора, на фиг.2 - его поперечный разрез А - А.

Сепаратор включает раму 1, привод 2, горизонтальный центральный вал 3, передний 4 и задний 5 диски-водила, разделительные диски 6, цилиндрические решета 7, распределитель сепарируемого материала 8, бункер 9 и кожух 10. На центральном валу закреплены передний и задний диски-водила, разделительные диски, шкив привода вала 11 и установлен на подшипниках неподвижный шкив 12 привода цилиндрических решет, жестко связанный с рамой сепаратора. На переднем диске-водиле закреплен распределитель сепарируемого материала и установлены передние подшипниковые опоры цилиндрических решет. Приемная часть распределителя сепарируемого материала выполнена в виде конусного патрубка 13. Распределитель имеет рукава с цилиндрическими горловинами. Эти горловины входят в отверстия переднего диска-водила и в решетные цилиндры. На заднем диске-водиле имеются отверстия-пазы для крепления фланцев 14 задних подшипниковых опор решет, позволяющие изменять угол наклона решет к оси центрального вала так, что он может быть отрицательным, равным нулю или положительным. Цилиндрические решета состоят из сменных решетных секций 15, которые установлены в торцевых пазах передвижных ободьев 16, фиксируемых на валах 17 решет с помощью стопоров 18. Подшипниковые опоры 19 решет снабжены сферическими (самоустанавливающимися) шарикоподшипниками. Решета приводятся во вращение посредством клиноременных передач от неподвижного шкива 12. Направляющие ролики 20 обеспечивают работу клиноременных передач при наклоне решет к оси центрального вала. Количество цилиндрических решет в сепараторе может быть два и более.

Бункер 9 имеет цилиндрическую горловину, которая входит в отверстие конусного патрубка 13 распределителя сепарируемого материала. Ось горловины совпадает с осью вала водила. Кожух 10, диски-водила 4 и 5 и разделительные диски 6 образуют камеры для сбора выделяемых фракций.

Сепаратор работает следующим образом. Сепарируемый материал из бункера 9 поступает в конусный патрубок 13 распределителя. Под действием центробежных сил в патрубке образуется кольцевой слой материала. Из патрубка материал непрерывно поступает по рукавам распределителя в цилиндрические решета. Под действием подпора и вследствие наклона решет к оси центрального вала материал перемещается вдоль решет. При этом мелкие частицы (мелкие примеси) под действием центробежных сил проходят через отверстия первой решетной секции. Оставшийся на первой решетной секции материал перемещается последовательно на следующие решетные секции, где из материала выделяются фракции соответственно размерам отверстий секций. С последней решетной секции сходят крупные частицы (крупные примеси). Выделенные фракции, мелкие и крупные примеси поступают в соответствующие камеры, образованные стенками кожуха, дисками-водилами и разделительными дисками, и выходят из сепаратора. Оптимальная скорость перемещения сепарируемого материала вдоль цилиндрических решет обеспечивается путем изменения угла наклона решет к оси центрального вала.

Упрощение конструкции устройств для привода цилиндрических решет и изменения угла наклона решет достигается тем, что водила выполнены в виде переднего и заднего дисков, на которых установлены подшипниковые опоры цилиндрических решет, на заднем диске выполнены отверстия-пазы для крепления фланцев задних подшипниковых опор решет, позволяющие изменять угол наклона решет к оси центрального вала, а на переднем диске закреплен распределитель сепарируемого материала, приемная часть которого выполнена в виде конусного патрубка с рукавами, имеющими цилиндрические горловины, входящие в решета, привод решет выполнен в виде клиноременных передач с направляющими роликами и ведущим шкивом, который установлен на подшипниках на центральном валу и жестко связан с рамой, а центральный выполнен горизонтальным. При этом угол наклона цилиндрических решет к оси центрального вала в зависимости от вида и состава сепарируемого материала может быть отрицательным, равным нулю или положительным.

Обеспечение быстрой замены цилиндрических решет достигается тем, что подшипниковые опоры решет закреплены на фланцах, установленных на водилах, а решета состоят из сменных решетных секций, закрепленных посредством передвижных ободьев, которые имеют торцевые пазы и фиксируются на валах решет.