консервационно-технологический смазочный материал "росойл-710"

Формула изобретения

Консервационно-технологический смазочный материал, содержащий индустриальное масло, окисленный петролатум, олеиновую кислоту, борную кислоту, диэтаноламин, триэтаноламин, бензотриазол, отличающийся тем, что дополнительно содержит противозадирную присадку "Росойл-26МО", антиокислительную присадку "Агидол-1" и моюще-диспергирующую присадку "С-150" при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Олеиновая кислота	5 - 7
Борная кислота	0,5 - 0,8
Диэтаноламин	0,3 - 0,7
Триэтаноламин	1,5 - 3
Бензотриазол	1 - 3
Окисленный петролатум	2 - 4
Присадка "Росойл-26МО"	6 - 10
Присадка "Агидол-1"	0,3 - 1
Присадка "С-150"	1,5 - 5
Индустриальное масло	До 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к консервационно-технологическим смазочным материалам (КТСМ) и предназначено как для консервации листового и профильного проката, труб, оборудования и запасных частей, так и для использования в качестве технологического смазочного материала для лезвийной обработки и обработки металлов давлением.

Известно консервационное масло, содержащее дисульфид молибдена 0,24-10%, графит 0,06-4%, модифицированный борной кислотой продукт конденсации алкилфенолов мол. массы 900-1500, полиэтилен полиаминов с 3-6 аминными группами и формальдегида 0,09-5%, глициловый эфир полиоксипропилентриола 0,003-1,5%, сульфонат кальция 0,12-5%, диалкилдитиофосфат цинка 0,3-12%, 1,2,3,-бензотриазол 0,006-0,5%, 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,003-0,15%, минеральное масло - до 100% (патент РФ №2042712, МКИ С 10 М 163/700, 1995).

Известно консервационное масло следующего состава: смазка 95-99,5%, включающая минеральное масло, реактивное топливо, поливинилбутиловый эфир и окисленный петролатум; смесь эфирных масел эвгенола с цитролем в соотношении 1:1 0,5-5% (патент РФ №2029779, МКИ С 10 М 169/04, 1995).

Известно также консервационное масло, содержащий петролатум 50-65%, низкомолекулярный полиизобутилен мол. массы 1200-2300 20-30%, полиэтилен высокого давления 2-4%, противоокислительную присадку 0,1-0,2% и минеральное масло - до 100%. (патент РФ №2041251, МКИ С 10 М 169/04, 1995).

Известно консервационное масло К-17, содержащее 2,5% окисленный петролатум, 1% синтетический каучук, 2,5% циатим 339, 10% С 150 или ПМС "Я", 0,3% дифениламин, 0,13% литий едкий аккумуляторный, 40% трансформаторного масла, до 100% масла М-20 (Каталог-справочник под ред. В.М.Школьникова, Н.А.Кузнецова "Масла, вырабатываемые предприятиями МИННЕФТЕХИМПРОМА СССР", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1986, С.70, с.56).

Недостатком данных составов является высокая вязкость, следовательно, невозможность подачи в зону обработки и использования в качестве технологических смазочных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является консервационное масло «Росойл-700», содержащее 5-7% олеиновой кислоты; 0,5-0,8% борной кислоты; 0,3-0,7% диэтаноламина; 1,5-3% триэтаноламина; 1-3% бензотриазола; 2-4% окисленного петролатума; до 100% индустриального масла (патент РФ №2232794 МПК⁷ С 10 М 169//04 2004).

Недостатком данного состава являются невысокие триботехнические характеристики и как следствие недостаточная технологическая эффективность на тяжелонагруженных операциях металлообработки, таких как листовая штамповка, выдавливание внутренней резьбы бесстружечным метчиком и т.д.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение функциональных возможностей масла, в частности повышение технологической эффективности на формообразующих операциях металлообработки за счет введения в качестве противозадирной присадки «Росойл-26МО» (ТУ 0258-014-06377289-98), а также антиокислительной присадки «Агидол-1» (ТУ 38.5901237-90) и моюще-диспергирующей присадки «С-150» (ТУ 38.301-19-126-2001).

Поставленная задача достигается тем, что консервационно-технологический смазочный материал, содержащий минеральное масло, окисленный петролатум, олеиновую кислоту, борную кислоту, диэтаноламин, триэтаноламин, бензотриазол, в отличие от прототипа дополнительно содержит противозадирную присадку «Росойл-26МО», антиокислительную присадку «Агидол-1» и моюще-диспергирующую присадку «С-150» при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олеиновая кислота	5-7
борная кислота	0,5-0,8
диэтаноламин	0,3-0,7
триэтаноламин	1,5-3
бензотриазол	1-3
окисленный петролатум	2-4
«Росойл-26МО»	6-10
«Агидол-1»	0,3-1
«С-150»	1,5-5
индустриальное масло	до 100

Введение противозадирной присадки «Росойл-26МО», представляющей собой смесь функциональных присадок в минеральном масле, а также антиокислительной присадки «Агидол-1» (ионол) и моюще-диспергирующей присадки «С-150» (коллоидная дисперсия карбоната кальция в масле И-20А, стабилизированная сульфонатом кальция) позволяет обеспечить необходимые технологические свойства, при этом эффективность защиты от атмосферной коррозии материала сохраняется на уровне товарных консервационных масел. Таким образом, используя консервационно-технологический материал «Росойл-710» на формообразующих операциях металлообработки можно исключить последующую операцию консервации.

Пример конкретного выполнения

В индустриальное масло при температуре 60-70°С последовательно подают компоненты в порядке уменьшения фактической плотности. Смесь перемешивают при этой температуре до получения однородного продукта.

Полученный консервационно-технологический смазочный материал обладает приведенными в таблице 1 характеристиками при следующем соотношении компонентов:

олеиновая кислота 6%, борная кислота 0,5%, триэтаноламин 3%, диэтаноламин 0,5%, бензотриазол 2%, окисленный петролатум 3%, противозадирная присадка «Росойл-26МО» 10%, антиокислительная присадка «Агидол-1» 0,5%, моюще-диспергирующая присадка «С-150» 4%,индустриальное масло И-8Ам 70,5% (ТУ 0253-010-33818158-2000).

Таблица 1
Наименование показателя	Значение
	Росойл-710	Росойл-700
1	2	3
Защитная способность при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха с периодической конденсацией влаги на образцах - время до появления первых признаков коррозии, циклы	110	106
Защитная способность при воздействии соляного тумана - время до появления первых признаков коррозии, часы	22	22
Защитная способность при воздействии бромистоводородной кислоты - площадь коррозионного поражения через 4 часа, %	0	0
Нагрузка сваривания, кгс	282	224
Диаметр пятна износа, мм	0,43	0,63

Продолжение таблицы 1.
1	2	3
Глубина вытяжки листового материала, мм	20	10
Величина крутящего момента при формообразовании внутренней резьбы бесстружечным метчиком (скорость 420 об/мин), Н×м	13,4	Процесс невозможен (заклинивание раскатника)
Относительный линейный износ инструмента при точении стали 12Х18Н10Т резцом из Вк-8 при скорости 90 м/мин, ×10 -4 мм/м	1,5	1,6

Данные, представленные в таблице 1, показывают, что консервационно-технологический смазочный материал «Росойл-710» по эффективности защиты от атмосферной коррозии не уступает прототипу, при этом по трибологическим и технологическим свойствам превосходит выбранное в качестве прототипа консервационное масло «Росойл-700».