способ переработки тяжелых углеводородов

Формула изобретения

Способ переработки тяжелых углеводородов, включающий нагрев тяжелых нефтяных остатков и смешивание их с углеводородами при высокой температуре, отличающийся тем, что тяжелые углеводороды, включая их смеси с дисперсным углем, разбрызгивают на поверхность нагретых нефтяных остатков и обеспечивают перепад температур по высоте слоя нефтяных остатков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам переработки нефтяных остатков и углей, в том числе бурых, для получения дистиллятных и вязких битуминозных продуктов.

Известен способ переработки тяжелых углеводородов, включающий нагрев тяжелых нефтяных остатков до высокой температуры и заполнение камер, из которых получают кокс и дистиллятные продукты (Д.И.Бендеров, Н.Т.Походенко, Б.И.Брондз - "Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах", М.: Химия, 1976, с.20).

Недостатком известного способа является невозможность контролируемого получения вязких битуминозных продуктов, т.к. процесс предназначен для получения преимущественно кокса.

Известен способ переработки тяжелых углеводородов, включающий нагрев тяжелых нефтяных остатков и смешивание их с углеводородами при высокой температуре с получением дистиллятных и вязких битуминозных продуктов (Ю.П.Суворов, С.Н.Хаджиев. Процесс термохимического пиролиза тяжелых нефтяных остатков. - В сб. трудов Международной научн. конф. "Химия и природосберегающие технологии использования угля", г.Звенигород, 1999. с.95-97.

Недостатком этого способа является низкий выход дистиллятных продуктов, особенно дизельных фракций из-за высокого содержания кислорода в реакционной смеси, что способствует образованию большого количества газа и воды.

Техническим эффектом изобретения является повышение выхода дистиллятных продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки тяжелых углеводородов, включающем нагрев тяжелых нефтяных остатков и смешивание из с углеводородами при высокой температуре, согласно изобретению тяжелые углеводороды, включая их смеси с дисперсным углем, разбрызгивают на поверхность нагретых нефтяных остатков и обеспечивают перепад температур по высоте слоя нефтяных остатков.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Тяжелые нефтяные остатки нагревают в верхней части емкости до температур осуществления термического крекинга (˜410°С), а в нижней части емкости до температур отсутствия крекинга (360-370°С), после чего также нагретые тяжелые углеводороды, например мазут, гудрон, отработанное масло с дисперсным углем или без него, разбрызгивают над поверхностью (зеркалом) нагретых остатков. В результате термохимического разложения всех участвующих вблизи "зеркала" тяжелых углеводородов образуются дистиллятные продукты и тяжелые смолоасфальтеновые вещества. Дистилляты поступают в холодильник и конденсируются в жидкие продукты, а более тяжелые смолоасфальтеновые вещества осаждаются внизу емкости при температурах, исключающих коксование. Процесс термохимического крекинга катализируется поверхностью зеркала, твердыми частицами дисперсного угля и частичками образующихся карбочастиц, что приводит к большому выходу дистиллятных фракций, в том числе дизельных.

Опыты по переработке мазута из нефти Талаканского месторождения на лабораторной установке при перепаде температур вверху и внизу соответственно 410 и 360°С позволяют реализовать следующий материальный баланс.

Фракции	Выход, %
Бензиновые	10
Дизельные	34
Газойлевые	20
Битуминозные продукты	32
Потери	4

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокий выход дистиллятных продуктов при значительной доле вязких битуминозных веществ.

Указанные особенности изобретения представляют его отличия от прототипа и обуславливают новизну предложения. Эти отличия являются существенными, поскольку именно они обеспечивают создание положительного эффекта, отраженного в цели предложения, и отсутствуют известные технические решения с таким эффектом.