сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пек талловый омыленный - остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микрокремнезем	41,37
Пек талловый омыленный
с концентрацией 83,5% в
пересчете на сухое вещество	0,21
Раствор гидроксида натрия
с концентрацией 45,22% в
пересчете на Na 2O	21,97
Вода	36,45

2. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси по п.1, характеризующийся тем, что он включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию и последующую термообработку сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве зернистого теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства.

Известен способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2177921, 2002], включающий приготовление высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 4-7, грануляцию и термообработку сырцовых гранул. Высокомодульное жидкое стекло получают гидротермальной обработкой при 68-73°С и атмосферном давлении в течение 5-10 мин суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния состава: 83-93 мас.% SiO₂ и 6-16 мас.% углеродистых примесей - графита (С) и карборунда (SiC) в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,94-1,008, термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400°С в течение 20-30 мин.

Недостатками известного способа получения являются увеличенные энергозатраты вследствие длительного режима термической обработки сырцовых гранул и повышенная насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала.

Известен способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2177462, 2001], включающий приготовление и грануляцию сырьевой смеси с последующей термообработкой. Сырьевую смесь готовят из микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)×10^-6 м, имеющего состав: 83-93 мас.% SiO₂ и 6-16 мас.% углеродистых примесей, раствора гидроксида натрия и воды, подогретой до 85-95°С при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,813-1,0, а термообработку проводят при 350-400°С в течение 20-30 мин.

Недостатками известного способа получения являются увеличенные энергозатраты за счет использования подогретой воды и длительного режима термической обработки сырцовых гранул, а также повышенная насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2220927, 2004]. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия, воду и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 40,55; борная кислота 1,22; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na₂O 21,04; вода 37,19. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала включает приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии, грануляцию полученных сырцовых гранул с последующей термообработкой при 350÷400°С. При получении теплоизоляционного материала для приготовления суспензии дополнительно используют борную кислоту, гидротермальную обработку суспензии проводят при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10 мин, сырцовые гранулы предварительно термообрабатывают при 100°С в течение 10 мин, а продолжительность последующей термообработки при 350-400°С составляет 10 мин.

Недостатками сырьевой смеси и способа являются применение достаточно дорогостоящего компонента - борной кислоты, увеличенные энергозатраты вследствие двухстадийного режима термообработки сырцовых гранул, относительно высокие насыпная плотность и объемное водопоглощение, а также относительно низкая общая пористость гранулированного теплоизоляционного материала.

Техническим результатом изобретения являются исключение из состава сырьевой смеси борной кислоты, снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и объемного водопоглощения, а также повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для гранулированного теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, пек талловый омыленный - остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу, раствор гидроксида натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 41,37, пек талловый омыленный с концентрацией 83,5% в пересчете на сухое вещество 0,21, раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na₂O 21,97, вода 36,45.

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси включает приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин, причем при получении гранулированного теплоизоляционного материала для приготовления суспензии дополнительно используют пек талловый омыленный и исключают стадию предварительной термообработки сырцовых гранул.

Микрокремнезем конденсированный представляет собой пылевидный материал, состоящий из ультрадисперсных частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов.

Микрокремнезем получают путем отбора материала с рукавных или электрических фильтров системы газоочистки печей. Микрокремнезем имеет насыпную плотность в пределах 150-250 кг/м³, удельную поверхность 22 тыс. см²/г и следующий химический состав (мас.%): SiCO₂ - 85; CaO - 3; SO₃ - 0,6; (Na ₂O+K₂O) - 2; (SiC+C) - 6,4; п.п.п. - 3.

Свойства микрокремнезема соответствуют требованиям ТУ 5743-048-02495332-96 "Микрокремнезем конденсированный. Технические условия".

Пек талловый омыленный является твердым остаточным продуктом при переработке древесины по сульфатному способу и образуется в виде кубового остатка после ректификации. Пек талловый омыленный представляет собой аморфную хрупкую массу темно-коричневого цвета плотностью 1300 кг/м³ и концентрацией 83,5% в пересчете на сухое вещество, состоящую из высокомолекулярных углеводородов и их производных, нейтрализованных 42%-ным раствором едкого натра при температуре 150-190°С в течение полутора часов. Групповой состав пека таллового смыленного (мас.%): соли жирных кислот - 28; соли смоляных кислот - 21; окислительные вещества - 28; нейтральные вещества - 23.

Свойства пека таллового омыленного соответствуют требованиям ТУ 13-0281078-146-90.

Свойства раствора гидроксида натрия соответствуют требованиям ГОСТ 2263-79 "Натр едкий технический. Технические условия". Гидроксид натрия может быть использован в виде водного раствора различной концентрации. Концентрация раствора гидроксида натрия в составе сырьевой смеси 45,22%, а его количество указано в пересчете на Na₂O.

Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем: микрокремнезем, пек талловый омыленный, раствор гидроксида натрия и воду, отдозированные в заданных количествах, перемешивают в течение 1-1,5 мин. Далее гидротермальной обработкой (при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин) сырьевой смеси получают высокомодульную жидкостекольную композицию, которую подают в экструдер (для обеспечения ее порционного поступления в тарельчатый гранулятор). Сформированные сырцовые гранулы опудриваются микрокремнеземом и поступают на термообработку в сушильный барабан. Термообработка заключается в низкотемпературном вспучивании сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин.

В таблице 1 приведены составы сырьевой смеси для получения предлагаемого и известного материалов.

В таблице 2 приведены физико-механические показатели предлагаемого и известного материалов.

В таблице 3 приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.

Таблица 1
	Содержание компонентов, мас.%
Состав	микрокремнезем	раствор гидроксида натрия	вода	борная кислота	пек талловый омыленный
Известный	40,55	21,04	37,19	1,22	-
Предлагаемый	41,37	21,97	36,45	-	0,21

Таблица 2
Показатели	Материал
	известный		предлагаемый
Насыпная плотность, кг/м3	89		82,3
Объемное водопоглощение, %	6,6		6,2
Общая пористость, %	84,6		88,3
Таблица 3
Показатели		Способ
		известный		предлагаемый
Количество стадий термообработки, шт.		2		1
Общее время термообработки, мин		20		10

Как видно из табл.1-3, предлагаемые сырьевая смесь и способ позволяют за счет замены достаточно дорогостоящей борной кислоты на пек талловый омыленный (остаточный продукт при переработке древесины по сульфатному способу) уменьшить на 7,5% насыпную плотность, уменьшить на 6,1% объемное водопоглощение и повысить на 4,4% общую пористость гранулированного теплоизоляционного материала, а также снизить энергозатраты за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул.