способ изготовления отрезных шлифовальных кругов

Формула изобретения

1. Способ изготовления отрезных шлифовальных кругов, включающий смешивание шлифовальных зерен со связкой, укладывание полученной массы в пресс-форму, ее формовку и термообработку, отличающийся тем, что используют шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы и ориентируют их в теле круга в радиальном направлении воздействием на них электростатического поля.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы выделяют из общей массы шлифовальных зерен.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготавливают шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано при изготовлении отрезных шлифовальных кругов.

Известен способ изготовления шлифовального инструмента, в том числе и отрезного шлифовального круга, при котором шлифовальные зерна произвольной формы смешивают со связкой, затем полученную массу помещают в пресс-форму и формуют, далее полученный инструмент подвергают термообработке (Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. - М.: Машиностроение, 1984. - С.151-177).

Недостатком известного способа является то, что при изготовлении отрезных шлифовальных кругов применяются шлифовальные зерна произвольной формы и соответственно разной геометрии, а это не позволяет достичь максимальных эксплуатационных показателей у изготавливаемого инструмента, так как форма зерна напрямую влияет на эксплуатационные показатели всего инструмента, такие как износостойкость, режущая способность и т.д.

Известен также способ изготовления отрезных шлифовальных кругов, при котором шлифовальные зерна смешивают со связкой, укладывают полученную массу в пресс-форму, после чего абразивную массу формуют и подвергают термообработке (A.c.SU №1798149, МКИ B 24 D 5/12, 1993, БИ №8).

Недостатком известного способа является также то, что используемые для изготовления отрезных шлифовальных кругов шлифовальные зерна имеют хаотичную и неупорядоченную форму, меняющуюся от изометрической до игольчатой разновидностей. Это, в конечном итоге, приводит к снижению общей работоспособности данного типа инструмента и соответственно снижению его эксплуатационных характеристик.

Задача изобретения - повышение эксплуатационных характеристик отрезных шлифовальных кругов.

Технический результат - повышение эффективности использования отрезных шлифовальных кругов.

Указанная задача достигается тем, что в заявляемом способе изготовления отрезных шлифовальных кругов, включающем смешивание шлифовальных зерен со связкой, укладывание полученной массы в пресс-форму, ее формовку и термообработку, при этом используют шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы и ориентируют их в теле круга в радиальном направлении воздействием на них электростатического поля.

Указанная задача достигается также тем, что шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы выделяют из общей массы шлифовальных зерен.

Указанная задача достигается также тем, что изготавливают шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы.

Способ изготовления отрезных шлифовальных кругов осуществляют следующим образом.

По первому варианту шлифовальные зерна различной формы перед операцией смешивания со связкой предварительно сепарируют с целью выделения шлифовальных зерен, имеющих игольчатую форму. Для этого используют различные сепарирующие устройства. Например, вибрационный сепаратор. Затем шлифовальные зерна смешивают со связкой, полученную массу укладывают в пресс-форму и ориентируют шлифовальные зерна в радиальном направлении одним из известных электростатических способов. Дальнейшие операции выполняют согласно стандартному процессу изготовления отрезных шлифовальных кругов.

По второму варианту шлифовальным зернам перед операцией смешивания со связкой в процессе их изготовления целенаправленно придают игольчатую форму, например, по технологии изготовления формокорундов. Затем полученные шлифовальные зерна используют для изготовления отрезных шлифовальных кругов и последующие операции выполняют аналогично процессу изготовления отрезных шлифовальных кругов, как и в первом варианте.

Предлагаемый способ изготовления отрезных шлифовальных кругов повышает их эксплуатационные характеристики. Как известно, отрезные круги работают при больших скоростях резания и с большим съемом материала в единицу времени. По этой причине в данном инструменте наиболее рационально использовать шлифовальные зерна игольчатой формы, так как они имеют упорядоченную геометрию и более острые углы резания, чем у шлифовальных зерен изометрической формы, что, в конечном итоге, повышает работоспособность каждого отдельного шлифовального зерна и в целом всего инструмента. Шлифовальные зерна игольчатой формы в отличие от других шлифовальных зерен повышают и разрывную прочность инструмента за счет своей удлиненной формы и радиального расположения, дополнительно армируя отрезной шлифовальный круг, что важно при работе на больших скоростях резания. Кроме того, шлифовальные зерна данной формы лучше поддаются ориентации по сравнению со шлифовальными зернами, имеющими изометрическую и близкую к ней форму.

Обработку деталей отрезными шлифовальными кругами, изготовленными по заявляемому способу, производят аналогично известным отрезным шлифовальным кругам.

Преимущество изобретения состоит в том, что за счет предварительно отсортированных либо изготовленных шлифовальных зерен одинаковой игольчатой формы и их ориентации в радиальном направлении одним из известных электростатических способов в теле инструмента повышаются эксплуатационные показатели отрезного шлифовального круга (производительность, разрывная прочность, скорость резания).