упругая фасонная продольная крышка

Формула изобретения

Упругая фасонная продольная крышка, имеющая по длине С-образный фасонный профиль с оппозитно расположенными остроугольными выступами на торцах, имеющими радиусные закругления, а на поверхности крышки выполнен, как минимум, один трапецеидальный выступ с радиусными переходами сопряжения с плоскостями крышки, при этом стороны торцов крышки направлены под углом, обеспечивающим зазорное пространство относительно поверхности прилегания к радиусному профилю, образованному упомянутыми остроугольными выступами, отличающаяся тем, что по ширине С-образного фасонного профиля со стороны торцов выполнены внутренние выступы высотой h, имеющие радиусные сопряжения с плоскостями крышки, обеспечивающие повышенную прочность ее конструкции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления изделий из проката в кузнечно-прессовом производстве и может быть использовано при изготовлении новых форм изделий, потребных для протяженных линий кабелей, используемых в связи и для иных целей, при установке сигнализации, спецсредств и иного сервисного и его оборудования и его взаимодействия с комплексом операций, обеспечивающих производственную и социальную структуру человеческой деятельности.

К известным устройствам данного класса следует отнести прототип RU ПМ №24605 - Лоток для укладки проводов....

К недостаткам прототипа следует отнести нетехнологичность параметров внутреннего профиля и замковых переходов, усложняющих изготовление известного образца профилей.

Крышка нового технического решения имеет повышенную прочность и служит для безопасного хранения работоспособных кабелей над- и подземного уровней ее ориентации. Отпадает надобность в дополнительном крепеже, что экономит время при укладке кабеля в любых производственных условиях и сужает технологические возможности известного прототипа. Радиусные сопряжения С-образного изгиба делают сопряжение плавным, а размещение С-образных изгибов на высоте «Н» позволяет за счет торцев (10 и 11) получать технологические прогибы ответной части лотка без излишнего напряжения для рук рабочего. Выступы трапецеидальной формы (27) направлены изнутри крышки, что создает дополнительное пространство для размещенных в лотке кабелей, а дополнительные продольные скругленные внутренние в сечении С-образные выступы (12 и 13) обеспечивают дополнительную прочность замковому С-образному изгибу (4 и 5). В зависимости от ширины крышки число выступов (27) увеличивают до соразмерных прочности значений.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей: экономия материала и времени на установку и/или съем крышки, легкость обслуживания, отсутствие крепежного материала, употребляемого в виде оппозитно расположенных стержней, значительная конструктивная прочность конструкции крышки при ее малой высоте и специальном продольном профиле жесткости.

Поставленная задача достигается тем, что упругая фасонная продольная крышка, имеющая по длине С-образный фасонный профиль с оппозитно расположенными остроугольными выступами на торцах, имеющими радиусные закругления, а на поверхности крышки выполнен, как минимум, один трапецеидальный выступ с радиусными переходами сопряжения с плоскостями крышки, при этом стороны торцов крышки направлены под углом, обеспечивающим зазорное пространство относительно поверхности прилегания к радиусному профилю, образованному упомянутыми остроугольными выступами, отличается тем, что по ширине С-образного фасонного профиля со стороны торцов выполнены внутренние выступы высотой h, имеющие радиусные сопряжения с плоскостями крышки, обеспечивающие повышенную прочность ее конструкции.

Графические изображения: фиг.1 (вар.1) - профильная проекция упругой фасонной продольной крышки; фиг.2 (вар.2) - профильная проекция упругой фасонной продольной крышки; фиг.3 - увеличенный фрагмент углового перехода упругой фасонной продольной крышки; фиг.4 - профиль трапецеидального выступа.

Упругая фасонная продольная крышка (1); выступы (2 и 3); радиусные закругления (4 и 5); стороны (6 и 7); торцы (8 и 9) крышки; внутренние выступы (12 и 13); плоскости (14, 15 и 35) крышки; высота «h», радиусы (16-19); радиусные сопряжения (20-26); трапецеидальный выступ (27); радиусные переходы (28-32, 34, 36, 38); толщина оболочки «b» крышки; высота «H» торцов от выступов (2 и 3) до плоскостей крышки.

Описание конструкции упругой фасонной продольной крышки с учетом отличительных признаков.

Упругая фасонная продольная крышка, содержащая угловые радиусные округления и трапецеидальный внутренний угловой замковый выступ, отличается тем, что:

- С-образные профили крышки (1) выполнены фасонными с остроугольными и оппозитно расположенными выступами (2 и 3), имеющими радиусные закругления (4 и 5);

- стороны (6 и 7) направлены под углом, обеспечивающим зазорное пространство относительно торцов (8 и 9) и поверхностью прилегания к комбинированному профилю (2, 7 и 3, 6);

- по ширине профиля упругой фасонной крышки (1) со стороны торцов (10 и 11) выполнены внутренние выступы (12 и 13), сопрягаемые с плоскостями (14 и 15), обеспечивающими повышенную прочность конструкции устройства за счет соразмерного образования выступов высотой «h»;

- изгибы торцов (10 и 11) сопряжены по радиусам (16-19);

- внутренние выступы (12 и 13) имеют радиусные сопряжения (20-23) и (24-26) относительно плоскостей (14 и 15);

- на поверхности (15) выполнен, как минимум, один трапецеидальный выступ (27) с радиусными переходами (28-32, 34, 36, 38), выраженными в сопряжении с плоскостями (14, 15 и 35), образующими оболочку «в»;

- высота «H» выбрана во взаимосвязи с вершинами (2 и 3) ответной части замкового узла.

Пример выполнения упругой фасонной продольной крышки.

Упругая фасонная продольная крышка, содержащая относительно базовой поверхности дна внутреннюю, симметрично распложенную впадину, угловые радиусные округления и трапецеидальный внутренний угловой замковый выступ, выполняется таким образом, что:

- С-образные профили крышки (1) выполнены фасонными с остроугольными и оппозитно расположенными выступами (2 и 3), имеющими радиусные закругления (4 и 5);

- стороны (6 и 7) направлены под углом, обеспечивающим зазорное пространство относительно торцов (8 и 9) и поверхностью прилегания к комбинированному профилю (2, 7 и 3, 6);

- по ширине профиля упругой фасонной крышки (1) со стороны торцов (10 и 11) выполнены внутренние выступы (12 и 13), сопрягаемые с плоскостями (14 и 15), обеспечивающими повышенную прочность конструкции устройства за счет соразмерного образования выступов высотой «h»;

- изгибы торцов (10 и 11) сопряжены по радиусам (16-19);

- внутренние выступы (12 и 13) имеют радиусные сопряжения (20-23) и (24-26) относительно плоскостей (14 и 15);

- на поверхности (15) выполнен, как минимум, один трапецеидальный выступ (27) с радиусными переходами (28-32, 34, 36, 38), выраженными в сопряжении с плоскостями (14, 15 и 35), образующими оболочку «в»;

- высота «H» выбрана во взаимосвязи с вершинами (2 и 3) ответной части замкового узла.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в исключении сложной конструкции замкового узла, требующего фиксационных стержней, как изложено в прототипе, внутренний объем упругой крышки увеличен за счет выполнения на поверхности упругой крышки выступов, а замковые узлы снабжены округлыми впадинами на прямоугольных сгибах боковых стенок (10 и 11) с главной поверхностью (15) крышки (1).

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в повышении технологических возможностей при изготовлении и использовании упругой крышки.