способ пневматических испытаний изделий

Формула изобретения

1. Способ пневматических испытаний изделий, включающий помещение эластичной емкости в испытываемое изделие, заполнение эластичной емкости жидкой средой, опускание изделия с эластичной емкостью в ванну с водой, подачу воздуха в изделие, отличающийся тем, что заполнение эластичной емкости жидкой средой осуществляют под давлением до тех пор, пока она не расправится внутри испытываемого изделия и скопирует его внутреннюю поверхность так, что между ними остается микрозазор, определяемый величиной микронеровностей внутренней поверхности испытываемого изделия, а при подаче воздуха в испытываемое изделие поднимают его давление до уровня, предусмотренного нормативно-технической документацией.

2. Способ пневматических испытаний изделий по п.1, отличающийся тем, что в изделия сложной конфигурации помещают несколько эластичных емкостей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытании сосудов, корпусных деталей и другого оборудования, работающих под внутренним давлением, а именно подвергающихся испытанию воздухом или инертным газом рабочим давлением.

Известен способ пневматических (см.а.с №209008, кл.42 К 30/01), по которому в испытываемое изделие помещают пустотелую, эластичную емкость и заполняют ее сжатым воздухом, а в зазор подают испытательный воздух. К недостаткам данного способа относится высокая энергоемкость сжатого воздуха, что непременно требует наличия бронекамеры или бронещита и влечет за собой неудобства визуального контроля.

Известен также способ испытания изделий (см.а.с. №1062539А, кл. G 01 М 3/06) - (прототип), по которому в испытываемое изделие помещают пустотелую, эластичную емкость с наружным пенопластичным материалом, герметизируют изделие и заполняют эластичную емкость технологической жидкостью испытательным давлением и помещают изделие в ванну с жидкостью (водой) и по наличию пузырьков судят о герметичности.

К недостаткам известного способа следует отнести то, что вследствие ограниченного объема сжатого воздуха не все дефекты (неплотности) могут быть обнаружены, т.е. на лицо некачественная оценка испытания.

Цель изобретения - безопасность и объективность проведения испытаний.

Указанная цель достигается тем, что заполнение эластичной емкости жидкой средой осуществляют под давлением до тех пор, пока она не расправится внутри испытываемого изделия и скопирует его внутреннюю поверхность так, что между ними остается микрозазор, определяемый величиной микронеровностей внутренней поверхности испытываемого изделия, а при подаче воздуха в испытываемое изделие поднимают его давление до уровня, предусмотренного нормативно-технической документацией, причем в изделия сложной конфигурации помещают несколько эластичных емкостей.

На фиг.1 показан разрез пустотелого испытуемого изделия; на фиг.2 показан разрез испытуемого изделия сложной формы.

Испытуемые изделия состоят из корпуса 1, герметизирующих крышек 2, снабженных патрубками подвода жидкости 3 и подвода газа 4. Патрубки 3 соединены с эластичным сосудом 5, заполняемым жидкой средой 6.

Испытание изделий производится следующим образом.

В корпус 1 помещенного на стенде (на фиг. не показан) испытываемого изделия помещают эластичную емкость 5 (для изделий сложной формы может быть несколько емкостей), герметизируемую крышкой (или крышками) 2, подают под избыточным давлением через патрубок жидкую среду, например из водопроводной сети.

При этом эластичная емкость расправляется и копирует внутреннюю поверхность корпуса 1, затем перекрывается подача жидкой среды, изделие опускается в водяную емкость и подается по патрубку 4 газовая среда, производится поднятие давления до испытательного уровня, предусмотренного нормативно-технической документацией. После чего производится осмотр изделия, фиксирование результатов, снятие давления, извлечение изделия из ванны с водой и слив жидкости из эластичной емкости. Испытание закончено.

Благодаря тому, что эластичные емкости заполняются жидкостью (водой) с малым избыточным давлением, а газ (воздух) подается под испытательным давлением, предусмотренным нормативно-технической документацией, можно производить визуальный контроль при безопасной энергоемкости испытательной среды. А наличие постоянного испытательного давления воздуха позволяет зарегистрировать все дефекты, что и повышает объективность оценки плотности степени испытываемого изделия.