шнековый пресс

Формула изобретения

1. Шнековый пресс, содержащий корпус с размещенным внутри него однозаходным шнеком и узел прессования в виде связанного с корпусом цилиндрического кожуха, в котором с возможностью вращения расположена прессующая головка с заходной конической и выходной цилиндрической формующей частями, выполненная с расположенными на ее поверхности дугообразными каналами, направленными в сторону, противоположную вращению прессующей головки, отличающийся тем, что дугообразные каналы выполнены в форме полукруга и расположены с образованием между ними перегородок в виде ребер.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический кожух выполнен с расположенными по его периметру продольными пазами для интенсификации газоотведения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для производства прессованных кормов в виде брикетов.

Известно устройство, состоящее из корпуса и узла прессования. Внутри корпуса расположен однозаходной шнек с переменным шагом. Узел прессования содержит связанный с корпусом кожух, имеющий входную коническую и выходную цилиндрическую части (а.с. RU 2118105 C1).

Недостатками данного устройства является невозможность работать с высоковлажными кормами, накопления выделяющегося в процессе прессования газа в пространстве между кожухом и фильерой с отверстиями, потери давления на перегородки между продольными пазами фильеры.

Известно также устройство, состоящее из корпуса и узла прессования. Узел прессования включает связанный с корпусом конический кожух с расположенной в ней конической прессующей головкой. Прессующая головка имеет измельчающие ножи, рифленую расщепляющую поверхность, а также формующую - в виде дугообразных пазов. Конический кожух выполнен с отверстиями для газоотведения. В месте соединения корпуса шнека и кожуха прессующего узла вверху установлена горловина для ввода минеральных добавок, а внизу выполнен газо- и сокоотводящий канал (а.с. RU 2223863 С2).

Недостатками данного устройства являются периодическое забивание кормовой массой отверстий для газоотведения, потери давления на перегородки между каналами прессования формующей головки.

Повышение качества приготовляемых брикетов и снижение энергоемкости достигается тем, что в шнековом прессе, содержащем корпус с размещенным внутри него однозаходным шнеком и узлом прессования в виде связанного с корпусом цилиндрическим кожухом, в котором с возможностью вращения расположена прессующая головка с заходной конической и выходной цилиндрической формующей частями, выполненной с расположенными на ее поверхности дугообразными каналами, направленными в сторону, противоположную вращению прессующей головки, при этом дугообразные каналы выполнены в форме полукруга и расположены с образованием между ними перегородок в виде ребер.

Кроме того, цилиндрический кожух выполнен с расположенными по его периметру продольными пазами для интенсификации газоотведения.

На фиг.1 изображен шнековый пресс, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Шнековый пресс состоит из корпуса 1 с загрузочной горловиной 2. Внутри корпуса 1 размещены однозаходной шнек 3 с переменным шагом витков, а также ребра 4, препятствующие вращению и способствующие продвижению кормовой массы вдоль полости пресса. В передней части к корпусу 1 болтами 5 крепится цилиндрический кожух 6, который по периметру выполнен с продольными пазами 7, для интенсификации газоотведения.

Внутри цилиндрического кожуха 6 размещена прессующая головка 8, включающая заходную коническую и выходную цилиндрическую формующую части, поверхность прессующей головки выполнена в форме полукруглых дугообразных каналов 9, направленных в противоположную сторону вращения. Перегородки между каналами прессования выполнены в виде ребер 10. Брикеты обламываются ножами 11, которые установлены на цилиндрическом кожухе пресса 6.

Шнековый пресс работает следующим образом. Кормовая масса поступает в загрузочную горловину 2, где захватывается шнеком 3, который обеспечивает продвижение ее вдоль полости корпуса 1. Для предотвращения проварачивания кормовой массы при уплотнении ее шнеком 3 имеются ребра 4. Под действием напорного усилия шнека 3 кормовая масса сжимается, разогревается и частично пластифицируется за счет уменьшения шага витков шнека.

Кормовая масса поступает в заходную коническую часть прессующей головки 8, где происходит ее нагрев, сжатие и механическая деформация, в результате чего весь избыток выделяемого газа выводится через продольные пазы 7 для газоотведения, установленные по периметру цилиндрического кожуха 6. При этом кормовая масса под действием вращения прессующей головки 8 плавно заходит в дугообразные каналы 9, выполненные в форме полукруга и направленные в сторону, противоположную вращению.

Окончательное формирование брикетов происходит в дугообразных каналах 9, выполненных в форме полукруга, в выходной цилиндрической формующей части прессующей головки 8. При выходе из прессующей головки готовые брикеты обламываются установленными на цилиндрическом кожухе 6 ножами 11.

Предложенное техническое решение позволяет повысить качество приготовляемых брикетов путем увеличения срока хранения с наименьшими потерями своих свойств, снизить потери давления на перегородки между каналами прессования и, как следствие, энергоемкость процесса, интенсифицировать газоотведение.

Экономический эффект достигается за счет увеличения срока хранения брикетов, расширения технологических возможностей, расширения диапазона влажности исходной кормовой массы от 14 до 38%, снижения энергоемкости.