инструмент для обработки кольцевых поверхностей

Формула изобретения

1. Инструмент для обработки кольцевых поверхностей, содержащий корпус с центральным отверстием, а в качестве режущих элементов использованы, по меньшей мере, две одинаковые многогранные пластины трехгранной ломаной формы, симметрично установленные относительно направления подачи на одном диаметре, отличающийся тем, что пластины расположены оппозитно друг к другу и имеют разные углы при вершине, причем пластина с меньшим углом при вершине опережает пластину с большим углом при вершине.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что ломаные грани пластин выполнены скругленными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится и области механообработки, в частности к обработке кольцевых поверхностей в сплошном материале.

Известны инструменты - кольцевые сверла (А.С. СССР №904915, 1148720 и 1754346, МКИ В 23 В 51/04) для обработки кольцевых поверхностей, у которых режущие элементы выполнены в виде трехгранных пластин, и режущими кромками является одна из граней.

Недостатком данных инструментов являются низкие технологические возможности, а именно глубина резания и производительность.

Известно также кольцевое сверло С СМП (кн. Сборный твердосплавный инструмент. Под ред. Г.Д.Хаета. М., Машиностроение, 1989, стр.183, рис.6.1 - прототип), конструкция которого основана на использовании трехгранных пластин ломаной формы с центральным отверстием, через которые их фиксируют в гнезде корпуса головкой винта. Пластины в кольцевых сверлах разведены от ее центра на периферийные участки корпуса, а в центральной части его выполняют отверстие для размещения высверленного стержня.

Недостатком данной конструкции является то, что эти сверла предназначены для сверления сквозных отверстий глубиной не более двух диаметров сверла.

Технической задачей данного изобретения является повышение технологических возможностей инструмента, заключающихся в обработке кольцевых поверхностей в сплошном материале на большие глубины с высокой производительностью.

Это достигается тем, что режущие элементы выполненные в виде сменных многогранным пластин, например ломаных трехгранников, по меньшей мере две установлены в корпусе оппозитно и имеют равные углы при вершине. Пластина с меньшим углом при вершине опережает пластину с большим углом при вершине.

Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид инструмента; на фиг.2 - вид А, фиг.1; на фиг.3 - схема резания.

Инструмент состоит из корпуса 1, в котором смонтированы по меньшей мере два резцедержателя 2 и 3. В гнездах резцедержателей 2 и 3 крепятся через центральное отверстие режущие пластины 4. В качестве режущих пластин 4 использованы ломаные трехгранники с разными углами при вершине, например 80° и 160°. Для устранения дополнительных концентраций напряжений и скалывания пластин при вершинах на ломаных гранях они могут быть выполнены скругленными и плавно сопряженными. Пластины установлены в резцедержателях 2 и 3 симметрично направлению подачи и на одном диаметре (Д), но оппозитно друг к другу. Поэтому одна режущая пластина имеет угол при вершине =80°, а другая =160°. Пластина с углом =80° опережает пластину с углом =160° на расстоянии , которое определяется из равенства сил резания.

Работает инструмент по прогрессивной схеме резания. Первая пластина с =80° снимает центральный припуск, а пластина с =160° снимает припуск на двух участках (фиг.3). Все пластины при резании уравновешены во всех плоскостях.