труба с внутренней пластмассовой оболочкой

Формула изобретения

Труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней защитные втулки, отличающаяся тем, что наружный диаметр защитной втулки выполнен меньше, чем внутренний диаметр трубы, на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки, а на свободный конец наружной поверхности защитной втулки рыхло и многослойно намотана алюминиевая фольга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изготовлению труб с внутренним покрытием и может быть использовано для защиты трубопроводов от внутренней коррозии в различных областях промышленности: нефтегазодобывающей, жилищно-коммунальном хозяйстве, угольной и т.д.

Известна труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней защитные втулки. Защитные втулки выполнены из металла с содержанием углерода, не превышающим содержание углерода в металле трубы, причем на поверхности втулок нанесено покрытие из протекторного материала, например цинка или алюминия (патент РФ №2171945, МКИ F 16 L 9/02, заявлено 07.04.2000).

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции и недостаточная защита пластмассовой оболочки при сварке труб, а также деформации трубы на ее конце при запрессовке защитной втулки.

Известна труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец. Наружные кольца выполнены многослойной намоткой, из тонкостенной металлической ленты с нанесенным двухсторонним покрытием из протекторного материала (патент РФ №2171946, МКИ F 16 L 9/02, заявлено 26.05.2000).

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции и недостаточная защита пластмассовой оболочки при сварке труб.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней и между собой перфорированную и защитную втулки с кольцевыми зазорами, заполненными легкоплавким материалом (а. с. СССР №1572141, МКИ F 16 L 9/02).

Недостатком данной конструкции является большая трудоемкость изготовления защитной и протекторной втулки, нетехнологичность изготовления защитной втулки, так как более 50% металла уходит в стружку, а также кольцевой наружный выступ защитной втулки деформирует конец трубы при запрессовке.

Предлагаемая труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней защитные втулки отличается тем, что наружный диаметр защитной втулки выполнен меньшим, чем внутренний диаметр трубы на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки, а на свободный конец наружной поверхности защитной втулки рыхло и многослойно намотана алюминиевая фольга.

Выполнение наружного диаметра защитной втулки меньшим, чем внутренний диаметр трубы на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки позволяет получить более технологичную конструкцию защитной втулки при достаточно прочном соединении ее с пластмассовой оболочкой, а в полученный зазор между защитной втулкой и трубой поместить рыхлую, многослойно намотанную обмотку из алюминиевой фольги. При сварке, за счет большой поверхности рыхлых слоев, алюминиевая фольга выполняет роль радиатора, а именно забирает большую часть выделяемой тепловой энергии и тем самым предотвращает воздействие на пластмассовую оболочку, при этом, по сравнению с прототипом, значительно упрощается конструкция всего устройства и повышается технологичность защитной втулки.

На чертеже приведен предлагаемый вариант конструкции трубы с внутренней пластмассовой оболочкой.

В металлической трубе 1 расположены и скреплены между собой внутренняя пластмассовая оболочка 2 и защитная втулка 3 концентрично расположенная на конце трубы 1. Наружный диаметр защитной втулки 3 меньше внутреннего диаметра трубы 1 на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки 2, что позволяет получить зазор 4 между ними. Наружная поверхность защитной втулки 3 обмотана многослойно, рыхлыми слоями, алюминиевой фольгой 5 в зоне зазора 4, а ее наружный конец 6 развальцован до размера внутреннего диаметра трубы 1.

Труба собирается в следующей последовательности.

В трубу 1 вводят внутреннюю пластмассовую оболочку 2, имеющую форму трубы 1. Внутри концов трубы 1 удаляют концы пластмассовой оболочки 2 на длину гладкой части защитной втулки 3. Защитную втулку 3 г предварительно обматывают рыхлыми слоями алюминиевой фольгой 5 и устанавливают в трубу 1 таким образом, чтобы пластмассовая оболочка 2 плотно обжала проточенную часть защитной втулки 3, а развальцованный конец 6 дошел до упора в торец трубы 1, не деформируя ее. При этом обмотанная, алюминиевой фольгой 5, часть защитной втулки 3 располагается в зоне зазора 4. Трубу 1 с пластмассовой оболочкой 2 и защитную втулку 3 соединяют сваркой, где конец трубы 1 и развальцованный конец 6 защитной втулки 3 образуют единый сварной шов. В процессе сварки за счет большой поверхности, рыхлая обмотка из алюминиевой фольги 5 выполняет роль радиатора, а именно забирает большую часть выделяемой тепловой энергии, предотвращая воздействие на пластмассовую оболочку 2, при этом по сравнению с прототипом значительно повышается технологичность защитной втулки 3 и упрощается конструкция устройства.