выпускной узел с повторно используемым отламываемым колпачком, контейнер с выпускным узлом и упаковка для него

Формула изобретения

1. Выпускной узел, содержащий:

a) сопло для выдачи продукта, имеющее первый впускной конец для приема продукта из контейнера и второй выдачной конец с образованным в нем выдачным отверстием и краем, образованным на сопле вокруг выдачного отверстия, причем сопло содержит корпус с образованным в нем каналом, ограниченным внутренней поверхностью корпуса сопла и служащим для сообщения впускного конца с выдачным отверстием, и

b) отламываемый колпачок, содержащий корпус для закрывания выдачного конца сопла, причем отламываемый колпачок имеет первое положение, в котором корпус колпачка выполнен интегрально с соплом для закрывания выдачного отверстия сопла и соединен с ним посредством по меньшей мере одного хрупкого соединения, и второе положение, в котором хрупкое соединение сломано, позволяя удалить колпачок и таким образом открыть выдачное отверстие, при этом позволяя выдавать продукт через сопло,

причем корпус колпачка и сопло имеют взаимодействующие элементы для последующего прикрепления отламываемого колпачка к корпусу сопла для закрывания выпускного отверстия, при этом взаимодействующие элементы являются защелкиваемыми элементами, которые могут высвобождаться из зацепленного положения относительным поворотом колпачка и контейнера.

2. Выпускной узел, содержащий:

a) сопло для выдачи продукта, имеющее первый впускной конец для приема продукта из контейнера и второй выдачной конец с образованным в нем выдачным отверстием и краем, образованным на сопле вокруг выдачного отверстия, причем сопло содержит корпус с образованным в нем каналом, ограниченным внутренней поверхностью корпуса сопла и служащим для сообщения впускного конца с выдачным отверстием, и

b) отламываемый колпачок, содержащий корпус для закрывания выдачного конца сопла, причем отламываемый колпачок имеет первое положение, в котором корпус колпачка выполнен интегрально с соплом для закрывания выдачного отверстия сопла и соединен с ним посредством по меньшей мере одного хрупкого соединения, и второе положение, в котором хрупкое соединение сломано, позволяя удалить колпачок и таким образом открыть выдачное отверстие, при этом позволяя выдавать продукт через сопло, причем сопло и колпачок имеют такую форму, что относительный поворот колпачка и сопла вызывает деформацию колпачка и позволяет его удалить.

3. Выпускной узел по п.1 или 2, который имеет внутреннюю кольцевую выемку, сужающуюся в радиально наружном направлении, которая образована между соплом и корпусом колпачка вокруг выдачного отверстия, причем эта выемка обеспечивает ослабление соединения между колпачком и соплом, позволяя отламывать колпачок от сопла, разрушая хрупкое соединение.

4. Выпускной узел по любому из пп.1-3, в котором сопло образует интегральную часть контейнера.

5. Выпускной узел по любому из пп.1-4, в котором сопло приспособлено для взаимодействия с контейнером, например, посредством резьбы или защелкивания.

6. Выпускной узел по п.4 или 5, в котором корпус колпачка и сопло имеют взаимодействующие элементы для последующего прикрепления отламываемого колпачка к соплу для закрывания выдачного отверстия.

7. Выпускной узел по любому из пп.4-6, в котором указанная выемка имеет по существу V-образную форму и образована на одной стороне поверхностью корпуса колпачка, а на другой стороне - поверхностью сопла.

8. Выпускной узел по п.7, в котором в радиально наружном направлении поверхности выемки сходятся к хрупкому соединению.

9. Выпускной узел по п.7 или 8, в котором поверхность сопла, образующая одну сторону выемки, продолжается от внутренней поверхности сопла или от положения вблизи внутренней поверхности сопла до края сопла.

10. Выпускной узел по любому из пп.4-9, в котором одна сторона внутренней кольцевой выемки снабжена по меньшей мере частично наклонной поверхностью, продолжающейся от внутренней поверхности сопла, образующей канал, до края сопла.

11. Выпускной узел по п.10, в котором наклонная поверхность является кольцевой.

12. Выпускной узел по п.11, в котором кольцевая наклонная поверхность по существу имеет форму усеченного конуса, например, постепенно уменьшающуюся в диаметре от отверстия в контейнере к поверхности, образующей канал.

13. Выпускной узел по любому предыдущему пункту, в котором контейнер имеет наружную кольцевую выемку, сужающуюся в радиально внутреннем направлении и образованную между соплом и корпусом колпачка вокруг выдачного отверстия.

14. Выпускной узел по п.13, в котором наружная выемка имеет по существу V-образную форму, образованную на одной стороне поверхностью корпуса колпачка, а на другой стороне - поверхностью сопла.

15. Выпускной узел по п.14, в котором в радиально внутреннем направлении поверхности выемки сужаются к хрупкому соединению с образованием вершины V-образной формы.

16. Выпускной узел по п.14 или 15, в котором поверхность сопла, образующая одну сторону наружной выемки, продолжается от наружной поверхности сопла до положения на сопле вблизи края сопла или на краю сопла.

17. Выпускной узел по любому предшествующему пункту, отформованный в виде единой детали, например, из пластика.

18. Выпускной узел по любому из пп.1-17, в котором отламываемый колпачок удерживается перед его отламыванием в перевернутом положении на сопле.

19. Выпускной узел по п.18, в котором наружная поверхность колпачка закрывает выдачное отверстие на контейнере.

20. Выпускной узел по п.19, в котором наружная поверхность колпачка, закрывающего выдачное отверстие, является внутренней стенкой выемки или гнезда, образованного в колпачке и стыкуемого с краем сопла.

21. Выпускной узел по любому из пп.18-20, в котором отламываемый колпачок является переворачиваемым, так что, когда он отломан, колпачок может быть перевернут для повторной установки на сопле.

22. Выпускной узел по п.21, в котором корпус колпачка содержит гнездо для приема сопла, причем зацепляющие элементы для взаимного зацепления зацепляющих элементов на контейнере образованы на этом гнезде.

23. Выпускной узел по п.22, в котором зацепляющие элементы образованы одним или более выступами и одной или более соответствующими выемками или канавками, с которыми взаимодействуют выступы.

24. Выпускной узел по любому из пп.1-23, в котором колпачок имеет взаимодействующий с выдачным отверстием участок для закрывания выдачного отверстия.

25. Выпускной узел по п.24, в котором взаимодействующий участок представляет собой выступающий участок на оборотной стороне колпачка, по меньшей мере частично выступающий в выдачное отверстие в закрытой конфигурации контейнера.

26. Выпускной узел по п.25, в котором выступающий участок выполнен такой формы, чтобы он стыковался с отверстием, имеющим, например, форму конуса или усеченного конуса.

27. Выпускной узел по любому из пп.1-26, в котором сопло и колпачок имеют неправильную форму, чтобы относительный поворот колпачка и сопла вызывал деформацию колпачка и позволял удалить колпачок.

28. Выпускной узел по п.27, в котором деформация колпачка предпочтительно разъединяет защелкиваемые соединительные средства между колпачком и соплом, позволяя удалить колпачок.

29. Выпускной узел по п.28, в котором как сопло, так и колпачок являются продолговатыми.

30. Выпускной узел по любому из пп.1-29, в котором сопло и колпачок имеют взаимодействующие направляющие поверхности, которые позиционируют колпачок в желаемой ориентации относительно сопла.

31. Выпускной узел по п.30, в котором взаимодействующие направляющие поверхности представляют собой седло и участок, взаимодействующий с седлом.

32. Контейнер, включающий выпускной узел по любому предшествующему пункту и являющийся удерживаемым рукой пузырьком.

33. Контейнер по п.32, в котором пузырек выполнен из деформируемого пластика так, что он является сжимаемым.

34. Контейнер по п.33, в котором наружная поверхность колпачка закрывает выдачное отверстие на контейнере.

35. Контейнер по п.34, в котором наружная поверхность колпачка, закрывающая выдачное отверстие, является внутренней стенкой выемки или указанного гнезда, образованного на колпачке, причем гнездо стыкуется с краем сопла.

36. Контейнер по любому из пп.32-35, в котором отламываемый колпачок является переворачиваемым, так что когда он отломан, колпачок может быть перевернут для повторной установки на сопло.

37. Контейнер по п.36, в котором корпус колпачка содержит гнездо для приема выпускного сопла и элементы, образованные на гнезде, для взаимного зацепления с элементами, образованными на контейнере.

38. Контейнер по п.37, в котором взаимно зацепляющиеся элементы образованы одним или более выступами и одной или более выемками или канавками, с которыми взаимодействуют эти выступы.

39. Контейнер по любому из пп.32-38, в котором колпачок имеет участок для взаимодействия с выдачным отверстием, служащий для закрывания выдачного отверстия.

40. Контейнер по п.39, в котором указанный участок является выступающим участком на нижней стороне колпачка, который по меньшей мере частично выступает в выдачное отверстие в закрытом состоянии контейнера.

41. Контейнер по п.40, в котором выступающий участок выполнен так, что он стыкуется с отверстием, имеющим, например, форму конуса или усеченного конуса.

42. Контейнер по любому из пп.32-41, в котором сопло и колпачок выполнены неправильной формы, так что относительный поворот колпачка и сопла вызывает деформацию колпачка и позволяет его удалить.

43. Контейнер по п.42, в котором деформация колпачка предпочтительно разъединяет защелкиваемые соединительные средства между колпачком и соплом, позволяя удалить колпачок.

44. Контейнер по п.43, в котором как сопло, так и колпачок являются продолговатыми.

45. Контейнер по любому из пп.32-44, в котором сопло и колпачок имеют взаимодействующие направляющие поверхности, которые позиционируют колпачок в желаемой ориентации относительно сопла.

46. Контейнер по п.45, в котором взаимодействующие направляющие поверхности представляют собой седло и участок, взаимодействующий с седлом.

47. Комбинированная упаковка, содержащая контейнер по любому из пп.32-46 и наружную упаковку, причем наружная упаковка является блистерной упаковкой или упаковкой типа пакетика.

48. Комбинированная упаковка, содержащая выпускной узел по любому из пп.1-31 и наружную упаковку, причем наружная упаковка является блистерной упаковкой или упаковкой типа пакетика.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение в общем относится к области упаковок, в частности к выдачным упаковкам. Настоящее изобретение касается, в частности, выпускного узла с повторно используемым отламываемым (или отрываемым) колпачком. Выпускной узел может быть прикреплен к контейнеру или выполнен за одно целое с ним. Сопло узла может быть закрыто колпачком после отламывания колпачка. Сопло может быть прикреплено к контейнеру или выполнено за одно целое с ним, и содержимое контейнера может быть защищено повторно используемым колпачком.

Желательно обеспечить недорогие повторно используемые выдачные упаковки, которые предоставляют пользователю возможность частично выдать содержимое контейнера и сохранить оставшуюся часть для дальнейшего использования. Пользователь может выдавать требуемое количество содержимого и повторно закрывать (или повторно уплотнять) упаковку для сохранения содержимого для дальнейшего использования. Повторное уплотнение пачки особенно важно для материалов, чувствительных к воздействию окружающей среды, например, для продуктов, чувствительных к воздуху, влаге, свету и т.д.

Известно множество повторно закрываемых упаковок. Обычно они сложны в производстве и требуют удаляемых колпачков и т.п., позволяющих повторно уплотнить контейнер после использования. С другой стороны, известна расходная или "одноразовая" упаковка, которую уже нельзя закрыть после открывания. Упаковка этого типа обычно представляет собой упаковку, открываемую разрыванием или отламыванием. Преимущество одноразовой упаковки состоит в ее относительно недорогом производстве по сравнению с повторно закрываемыми или повторно уплотняемыми упаковками. Недостаток таких контейнеров, конечно, состоит в том, что содержимое предназначено только для одного использования. Если продукт использован не полностью, то хранение упаковки затруднено, поскольку она не закрыта, и содержимое может вылиться. Срок годности оставшегося продукта также может снизиться, в частности, как упомянуто выше, когда продукт чувствителен к факторам окружающей среды.

Также можно обеспечить недорогие тюбики, например, из алюминия или иного металла, или из пластиковых материалов. Такие тюбики часто снабжают завинчиваемыми, защелкиваемыми или иным образом зацепляемыми соплами. Сопла обычно обеспечивают, чтобы способствовать точной выдаче содержимого тюбика. Эти сопла часто снабжены отдельными завинчиваемыми колпачками для закрывания выдачных сопел, чтобы защитить продукт. Сопло и колпачок обеспечивают по отдельности, и колпачок навинчивают на сопло. Для использования выдачного сопла, его сначала навинчивают на тюбик. Выдачное устройство с выпускным узлом для выдачи содержимого из тюбиков известно, например, из WO 00/00405. Это устройство снабжено соплом, навинченным на тюбик, и колпачком, навинченным на сопло. Устройство по WO 00/00405 можно использовать с выпускным узлом или контейнером по изобретению.

Альтернативно, может быть обеспечен контейнер с интегральным соплом. Контейнеры с интегрально выполненными соплами часто также являются деформируемыми (сжимаемыми).

Таким образом, существует потребность в недорогих упаковках многоразового использования.

Еще одной проблемой при обеспечении повторно используемого контейнера или выпускного узла с отламываемым колпачком является затрудненное повторное закрывание контейнера/сопла для обеспечения надежного уплотнения для защиты содержимого контейнера. Трудно обеспечить недорогие контейнеры/сопла, которые закрываются после использования с обеспечением надежного уплотнения. Создание надежного уплотнения требует точной стыковки поверхностей, образующих уплотнение. Это, в свою очередь, требует тщательного точного производства, которое отразится на цене продукта. В общем, стыкуемые для обеспечения уплотнения компоненты производят по отдельности с высокой точностью, чтобы впоследствии такое выполнение компонентов обеспечило желаемое уплотнение.

Проблема повторного закрывания является особенно острой в отношении отламываемых колпачков. Отламываемые колпачки хрупко соединены с контейнером, который они закрывают. Разрушение хрупкого соединения между отламываемой частью (обычно колпачком) и контейнером может привести к сохранению остатков хрупкого соединения на отламываемой части или на контейнере. Эти остатки могут мешать последующей повторной установке отламываемой части на контейнер, таким образом затрудняя правильное повторное закрывание контейнера, с возможным ущербом для срока годности продукта в контейнере. Как упомянуто выше, имеются некоторые типы продуктов, которые особенно нуждаются в защите от окружающей среды. Это, в частности, твердеющие продукты, такие как адгезивы.

ЕР 0326529 описывает полосу из пузырьков. Этот документ касается проблемы обращения с относительно небольшими пузырьками и предлагает ленту или полотно пузырьков, с которыми легко обращаться механическим образом. Каждый пузырек представляет собой небольшой сжимаемый контейнер с интегральными соплом и колпачком на контейнере. Колпачок является отламываемым, а контейнеры предназначены для одноразового использования.

Loctite (Ireland) Limited предлагает продукт, называемый Indermil, который является хирургическим клеем. Этот продукт предлагается в отдельных пузырьках, конструкция которых подобна конструкции пузырьков, описанных в заявке ЕР 0326529, упомянутой выше. Этот пузырек имеет контейнер с полым корпусом для приема и содержания продукта, помещенного в контейнер. Полый корпус контейнера имеет сопло, через которое может выдаваться продукт. Сопло имеет первый, впускной конец, который выступает из корпуса контейнера и выполнен интегрально с ним. Сопло имеет второй выдачной конец с образованным в нем выдачным отверстием и краем, образованным на сопле вокруг выдачного отверстия. Сопло устройства имеет корпус с образованным в нем каналом, ограниченным внутренней поверхностью сопла, причем канал сообщается с корпусом контейнера и выдачным отверстием. Пузырек имеет отламываемый колпачок, содержащий корпус для закрывания выдачного конца сопла, причем отламываемый колпачок имеет первое положение, в котором корпус колпачка выполнен интегрально с соплом для закрывания выпускного отверстия сопла и соединен с ним посредством по меньшей мере одного хрупкого соединения, и второе положение, в котором хрупкое соединение сломано, позволяя удалить колпачок и, таким образом, открыть выпускное отверстие, при этом позволяя выдавать продукт из контейнера. Уже удаленный колпачок может быть перевернут и повторно установлен на контейнер с плотной посадкой (с трением) колпачка на сопле. Желательно обеспечить альтернативный выпускной узел для использования с контейнером, который может использоваться для хранения материалов. Для повышения срока годности продуктов, хранящихся в контейнере, может быть желательным обеспечить наружную (защитную) упаковку, которая может способствовать повышению стабильности продукта при хранении, в частности, которая пригодна для выставления на витрине.

Задача настоящего изобретения состоит в создании недорогой упаковки многоразового использования. В частности, желательно создать упаковку, которая подходит для хранения продуктов, чувствительных к воздействию окружающей среды, таких как адгезив или иные твердеющие продукты. Задача изобретения состоит также в обеспечении наружной упаковки для таких контейнеров.

Первый объект настоящего изобретения касается выпускного узла, содержащего:

a) сопло для выдачи продукта, имеющее первый, впускной конец для приема продукта из контейнера и второй, выдачной конец с образованным в нем выдачным отверстием и краем, образованным на сопле вокруг выдачного отверстия, причем сопло содержит корпус с образованным в нем каналом, ограниченным внутренней поверхностью корпуса сопла и служащим для сообщения впускного конца с выдачным отверстием; и

b) отламываемый колпачок, содержащий корпус для закрывания выдачного конца сопла, причем отламываемый колпачок имеет первое положение, в котором корпус колпачка выполнен интегрально с соплом для закрывания выдачного отверстия сопла и соединен с ним посредством по меньшей мере одного хрупкого соединения, и второе положение, в котором хрупкое соединение сломано, позволяя удалить колпачок и, таким образом, открыть выдачное отверстие, при этом позволяя выдавать продукт через сопло;

причем корпус колпачка и сопло имеют взаимодействующие элементы для последующего прикрепления отламываемого колпачка к корпусу сопла для закрывания выпускного отверстия, при этом взаимодействующие элементы являются защелкиваемыми элементами, которые могут высвобождаться из зацепленного положения относительным поворотом колпачка и контейнера.

Второй объект изобретения касается выпускного узла, содержащего:

а) сопло для выдачи продукта, имеющее первый, впускной конец для приема продукта из контейнера и второй, выдачной конец с образованным в нем выдачным отверстием, и краем, образованным на сопле вокруг выдачного отверстия, причем сопло содержит корпус с образованным в нем каналом, ограниченным внутренней поверхностью корпуса сопла и служащим для сообщения впускного конца с выдачным отверстием; и

b) отламываемый колпачок, содержащий корпус для закрывания выдачного конца сопла, причем отламываемый колпачок имеет первое положение, в котором корпус колпачка выполнен интегрально с соплом для закрывания выдачного отверстия сопла и соединен с ним посредством по меньшей мере одного хрупкого соединения, и второе положение, в котором хрупкое соединение сломано, позволяя удалить колпачок и, таким образом, открыть выдачное отверстие, при этом позволяя выдавать продукт через сопло, причем сопло и колпачок имеют такую форму, что относительный поворот колпачка и сопла вызывает деформацию колпачка и позволяет его удалить.

Третий объект изобретения касается комбинации первого и второго объектов, объединенных в одном выпускном узле. Этот комбинированный выпускной узел, в частности, пригоден для обеспечения повторно используемых контейнеров. Выпускной узел, объединяющий признаки первого и второго объектов, позволяет легко удалять колпачок с сопла, а затем повторно устанавливать колпачок на сопло.

В частности желательно, чтобы сопло (и, таким образом, выпускной узел) составляло интегральную часть контейнера, хотя, как объяснено выше, выпускной узел может быть приспособлен для установки на уже существующий контейнер, например, защелкиванием щелчком или навинчиванием.

(Внутренняя) кольцевая выемка позволяет облегчить удаление колпачка, когда вершина выемки продолжается по направлению к хрупкому соединению (и предпочтительно встречается с ним), так что сопротивление отламыванию является не таким большим, как могло бы быть. Кольцевая выемка располагается таким образом изнутри или с внутренней стороны относительно хрупкого соединения. Остатки хрупкого соединения меньше стремятся оставаться на сопле, таким образом, облегчая последующее повторное закрывание сопла. Таким образом, обеспечивается ослабление соединения (или периферическая ослабленная линия) между колпачком и соплом.

Выемка может иметь по существу V-образную форму, образованную на одной стороне поверхностью корпуса колпачка, а на другой стороне поверхностью сопла. Поверхности, образующие колпачок, могут расходиться в радиальном внутреннем направлении. В радиальном наружном направлении поверхности выемки могут сходиться по направлению к хрупкому соединению для (точка схождения) образования вершины V-формы. В этой вершине сопло и колпачок соединены разрушаемым образом.

Поверхность сопла, образующая одну сторону выемки, может продолжаться от внутренней поверхности сопла или от положения вблизи внутренней поверхности сопла к выдачному отверстию сопла. Кольцевая выемка, таким образом, является внутренней по отношению к конструкции сопло/колпачок.

В одной особенно простой, хотя желательной конструкции одна сторона внутренней кольцевой выемки обеспечена, по меньшей мере частично, посредством наклонной поверхности, продолжающейся от внутренней поверхности сопла, образующей канал, до края сопла. Наклонная поверхность предпочтительно является кольцевой. В одной конструкции, кольцевая наклонная поверхность имеет по существу форму усеченного конуса (сужающуюся в диаметре вниз), например, с постепенно уменьшающимся диаметром, от края сопла до поверхности, образующей канал. Этот вариант выполнения позволяет облегчить повторное закрывание контейнера с надежным уплотнением, как описано ниже.

Чтобы еще больше облегчить удаление колпачка с сопла, выливное устройство предпочтительно снабжено наружной кольцевой выемкой, сужающейся в радиально внутреннем направлении, образованной между соплом и корпусом колпачка вокруг выдачного отверстия, обеспечивая ослабление соединения (снаружи от хрупкого соединения).

Так же как и внутренняя кольцевая выемка, описанная выше, наружная выемка может иметь по существу V-образную форму, образованную на одной стороне поверхностью корпуса колпачка, а на другой стороне поверхностью сопла. Поверхности, образующие колпачок, могут расходиться в радиально наружном направлении. В радиально внутреннем направлении поверхности выемки могут сходиться по направлению к хрупкому соединению с образованием вершины V-формы. В этой вершине сопло и колпачок соединены разрушаемым образом.

Поверхности сопла, образующие одну сторону наружной выемки, могут продолжаться от наружной (боковой) поверхности сопла до места на сопле вблизи края сопла или на краю сопла.

Обычно хрупкое соединение образовано из пластикового материала в процессе формования контейнера по изобретению из этого материала.

Обеспечение внутренней кольцевой выемки позволяет особенно "чистое" отламывание колпачка. Чистые поверхности (поверхности без остатков хрупкого соединения) остаются вокруг выливного отверстия сопла, так что облегчается последующее повторное закрывание сопла (и, таким образом, контейнера). Хорошее сопряжение поверхностей колпачка и сопла способствует защите продукта в контейнере от воздействий окружающей среды.

Контейнер согласно второму объекту изобретения (или третьему объекту), таким образом, снабжен повторно закрываемым колпачком, который легко повторно устанавливается на сопло (контейнера) для обеспечения надежного уплотнения. Контейнер и выпускной узел могут быть выполнены в виде одной детали, например, из пластикового материала, таким образом обеспечивая интегрально выполненный контейнер, производство которого является относительно недорогим.

Контейнер, имеющий выпускной узел согласно любому объекту настоящего изобретения, предпочтительно представляет собой удерживаемый рукой пузырек. Такой пузырек может быть выполнен из деформируемого пластика, так что может быть сжимаемым (посредством давления руки, а точнее, давления пальцев), чтобы выжимать из него продукт. Пузырек может быть выполнен из прозрачного или просвечивающего пластика. Пластиковый материал может быть достаточно просвечивающим, чтобы позволить пользователю определять уровень продукта в контейнере посредством наружного осмотра (через стенку контейнера).

Зацепляющие элементы могут быть, например, резьбовыми. Альтернативно, зацепляющие элементы могут быть защелкиваемыми элементами. В одной предпочтительной конструкции зацепляющие элементы представляют собой защелкиваемые элементы, которые можно высвободить из зацепленного положения посредством относительного поворота колпачка и сопла. Когда сопло находится на контейнере или выполнено интегрально с ним, также возможен поворот колпачка и контейнера друг относительно друга. Желательно, чтобы защелкиваемые зацепляющие элементы удерживали колпачок на сопле и/или контейнере и еще позволяли скручивание колпачка с сопла и/или контейнера. Эта конструкция позволяет в частности облегчить повторную установку колпачка на сопле (контейнере) или удаление колпачка с сопла.

Отламываемый колпачок предпочтительно удерживается в перевернутом положении на выпускном сопле перед его отламыванием. В этой конструкции, наружная поверхность колпачка закрывает выдачное отверстие сопла (которое, в свою очередь, может быть соединено с выпускным отверстием пузырька (тюбика)). Это особенно простая конструкция. Подходящим образом, наружная поверхность колпачка, закрывающая выдачное отверстие, представляет собой внутреннюю стенку углубления (или "гнезда"), образованного на колпачке, причем эта стенка (гнездо) может состыковаться с краем сопла. Такая конструкция обеспечивает то, что нежелательный пластиковый материал в процессе формования случайно не засорит выдачное отверстие.

Отламываемый колпачок предпочтительно является переворачиваемым, то есть после отламывания колпачок может быть перевернут для его повторной установки на сопло (контейнер). В этом варианте выполнения корпус колпачка предпочтительно содержит гнездо для приема сопла, причем зацепляющие элементы для взаимного зацепления с зацепляющими элементами на сопле или на контейнере образованы на этом гнезде, предпочтительно внутри. В этом варианте выполнения внутренняя поверхность колпачка (поверхность внутри гнезда) закрывает выпускное отверстие. Этот вариант выполнения особенно предпочтителен в случае, если остатки хрупкого соединения сохраняются на колпачке, после его отламывания, поскольку эти остатки затем окажутся на наружной поверхности колпачка (в его повторно закрытом положении). Таким образом, остатки не могут помешать закрыванию. Эта конструкция обеспечивает также образование правильного уплотнения между колпачком и соплом, так что когда процесс заполнения через открытое основание контейнера завершен и основание контейнера запечатано, то весь контейнер будет герметизирован благодаря интегрально выполненному корпусу. При этом не возникает проблем с правильным уплотнением колпачка на сопле/контейнере.

Зацепляющие элементы могут быть образованы одним или более выступами и одной или более соответствующими выемками или канавками, взаимодействующими с выступами. Выступы и канавки/выемки могут быть расположены соответственно на сопле и на колпачке или наоборот. Эта конструкция может обеспечить защелкиваемое закрепление колпачка на сопле/контейнере.

Предпочтительно, колпачок имеет участок, взаимодействующий с выдачным отверстием для его закрывания. Этим участком может быть выступающий участок на оборотной стороне колпачка, который по меньшей мере частично выступает в выдачное отверстие сопла. Предпочтительной является конструкция, в которой выступающий участок может способствовать обеспечению надежного уплотнения между колпачком и соплом. При обеспечении внутренней кольцевой выемки по меньшей мере частично наклонной поверхностью выступающий участок предпочтительно имеет сопрягаемую с ней (стыкуемую) форму. Когда наклонная поверхность имеет по существу форму (перевернутого) усеченного конуса, желательно, чтобы выступающий участок имел сопрягаемую форму, например, форму конуса или усеченного конуса. Такая конструкция упрощает повторное закрывание колпачка. В особенно предпочтительном варианте выполнения, выступающий участок имеет коническую форму.

В одной особенно предпочтительной конструкции сопло является продолговатым в поперечном сечении, и колпачок также выполнен соответствующей формы для сопряжения сопла и колпачка, чтобы относительный поворот колпачка и сопла/контейнера вызвал деформацию колпачка и позволил его удалить. Колпачок и сопло могут иметь неправильную форму, то есть такую форму, которая не позволяет осуществить относительный поворот без деформации по меньшей мере колпачка. При обеспечении защелкиваемых зацепляющих средств, деформация колпачка предпочтительно разъединяет защелкиваемые зацепляющие средства, позволяя удалить колпачок. Эта функция может обеспечиваться, например, соплом удлиненного поперечного сечения, и имеющего четырехстороннюю конфигурацию, так что в поперечном сечении он имеет две противоположные по существу плоские стороны и два противоположных изогнутых торца. Колпачок может сходиться (сужаться) к его верхнему концу, чтобы соответствовать форме сопла. Когда колпачок выполнен соответствующей формы (например, для установки сверху), то относительный поворот сопла и колпачка вызовет деформацию колпачка и/или сопла/контейнера. Предпочтительно, при относительном повороте главным образом деформируется именно колпачок. В этой конструкции защелкиваемые средства могут быть обеспечены на плоских сторонах сопла (и на соответствующих сторонах колпачка), так что колпачок можно сравнительно легко удалить с контейнера посредством относительного поворота колпачка и контейнера.

Предпочтительно сопло и колпачок имеют взаимодействующие направляющие поверхности, которые позиционируют колпачок в желаемой ориентации относительно контейнера. В частности, для целей эстетичности, удобства, упаковывания и для других целей является предпочтительным, чтобы колпачок и сопло/контейнер имели выровненность. Например, когда колпачок и контейнер являются плоскими по своей форме, может быть предпочтительным такое выравнивание колпачка с контейнером, чтобы колпачок находился на одной линии с корпусом контейнера. Это также обеспечит правильную посадку колпачка на сопле. В одной предпочтительной конструкции направляющие поверхности будут выравнивать колпачок на сопле, если колпачок и сопло находятся в пределах 45^о от желаемой выровненности. Направляющие поверхности могут быть седлом и соответствующим участком, взаимодействующим с седлом. Седло может быть выемкой на сопле, в которую входит выступ (на колпачке). Эта часть сопла или колпачка, образующая седло, также может содержать один или более упоров для предотвращения неправильного выравнивания колпачка и сопла/контейнера. Эта конструкция особенно предпочтительна, когда колпачок и сопло могут быть установлены пользователем в нежелательной ориентации.

Четвертый объект изобретения касается блока отрывных блистерных упаковок, хрупко прикрепленных в ряд друг к другу, причем каждая блистерная упаковка содержит блистерный лоток и гибкое отслаиваемое покрытие для блистерного лотка, причем покрытие и блистерный лоток соединены посредством повторно уплотняемого средства, например, адгезива, который позволяет повторно закрывать блистерную упаковку. Этот особенно предпочтительный вариант выполнения пригоден для увеличения срока годности продуктов, которые иначе могут испортиться. Этот вариант также применим для продуктов, которые могут храниться в контейнере по изобретению, и срок годности которых может быть повышен благодаря хранению контейнера в наружной защитной упаковке, такой как блистерная упаковка. Предпочтительно на каждой блистерной упаковке обеспечен отслаиваемый язычок, чтобы облегчить открывание упаковки путем отслаивания. Язычки могут находиться на отслаиваемом углу или на лотке.

Пятый объект изобретения касается блока отрывных пакетиков, образованных путем приваривания двух слоев гибкого материала друг к другу вокруг дискретных областей, причем пакетики хрупким образом прикреплены друг к другу, и каждый пакетик снабжен вырезом для облегчения открывания путем разрывания материала, образующего пакетик. Такой вырез позволяет облегчить разрывание пачки пользователем для получения доступа к содержимому.

Шестой объект изобретения касается комбинированной упаковки, содержащей вышеописанный контейнер по изобретению, и наружную упаковку, причем наружная упаковка является блистерной упаковкой или упаковкой в виде пакетика. Подходящим образом, блистерная упаковка или пакетик выполнены в виде полосы или ряда таких упаковок. Это один из особенно удобных способов упаковки контейнера по изобретению.

Выражение "V-образная", используемое здесь в отношении настоящего изобретения, означает сближение двух поверхностей к точке схождения, например, вершине, и охватывает изогнутые поверхности, а также поверхности, которые не сходятся с одинаковой скоростью (под постоянным углом) к точке схождения.

Выражение "наклонная" означает как плоские, так и изогнутые наклонные поверхности. Оно также охватывает поверхности, у которых наклон изменяется.

Выражение "блистерный", используемое здесь, касается конструкции упаковки с по меньшей мере двумя слоями материала, причем один слой имеет несколько (ряд) углублений, образованных в нем, в которых по меньшей мере частично может быть размещен контейнер по изобретению, и второй слой для сваривания с первым слоем, чтобы закрыть упаковку вокруг этого или каждого углубления.

Выражение "пакетик", используемое здесь, означает упаковочную конструкцию со слоем материала с каждой стороны контейнера, причем слои присоединены друг к другу с образованием мешочка или пакетика (подобного "саше"), в котором удерживается контейнер. Пакетик обычно формируют путем термосваривания ("запечатывания") слоев друг к другу вокруг контейнера.

Выражение "полоса", используемое здесь в отношении комбинированной упаковки ("блока"), означает ряд блистерных упаковок, в котором каждое отделение (или блистер), содержащее контейнер, разрушаемым образом соединено с каждым из других отделений, к которым оно прикреплено, или ряд пакетиков, разрушаемым образом присоединенных друг к другу. Полоса обычно представляет собой один ряд блистерных упаковок или пакетиков. Понятно, что блок блистерных упаковок или пакетиков может содержать несколько рядов, как описано ниже.

Фиг.1 - вид спереди незаполненного контейнера с открытым основанием, который содержит признаки первого и второго объектов изобретения,

Фиг.2 - вид сбоку контейнера по Фиг.1,

Фиг.3 - вид сверху контейнера по Фиг.1,

Фиг.4 - вид снизу контейнера по Фиг.1 (через открытое основание),

Фиг.5 - вид в сечении контейнера по Фиг.1, по А-А на Фиг.3,

Фиг.6 - вид в сечении контейнера по Фиг.1, по В-В на Фиг.3,

Фиг.7 - частичный вид спереди контейнера по Фиг.1, показывающий колпачок и сопло контейнера в увеличенном масштабе,

Фиг.8 - частичный вид сбоку контейнера по Фиг.1, показывающий колпачок и сопло контейнера в увеличенном масштабе,

Фиг.9 - частичный вид в сечении контейнера по Фиг.1 (по А-А на Фиг.3), показывающий колпачок и сопло контейнера в увеличенном масштабе,

Фиг.10 - частичный вид в сечении контейнера по Фиг.1 (по В-В на Фиг.3), показывающий колпачок и сопло контейнера в увеличенном масштабе,

Фиг.11 - частичный вид по Фиг.9, увеличенный в еще большей степени,

Фиг.12 - вид в перспективе заполненного контейнера, снабженного выпускным узлом по изобретению (с запечатанным концом основания),

Фиг.13 - вид в перспективе контейнера по Фиг.12, причем колпачок отломан с корпуса контейнера,

Фиг.14 - вид в перспективе контейнера по Фиг.12, причем колпачок перевернут и повторно установлен на контейнере,

Фиг.15 - увеличенный вид спереди в сечении сопла и колпачка контейнера по Фиг.14 (с отломанным, перевернутым и повторно установленным колпачком),

Фиг.16 - вид сбоку в сечении контейнера по Фиг.14 (с отломанным, перевернутым и повторно установленным колпачком),

Фиг.17 - вид в частичном сечении выливного устройства по изобретению, где колпачок отломан, перевернут и неправильно выровнен для повторной установки на сопло,

Фиг.18 - вид в перспективе контейнера, включающего выпускной узел по изобретению, имеющий зацепляющие элементы на колпачке и сопле в виде резьбы,

Фиг.19 - вид в перспективе выпускного узла по изобретению для прикрепления к существующему (известному) контейнеру, который был прикреплен к тюбику контейнера,

Фиг.20(а)-(с) - конструкция комбинированной блистерной упаковки по изобретению, (а) - вид в перспективе, (b) - вид в перспективе закрытой конфигурации и (с) - вид в перспективе одного блистера, с частично отделенным гибким отслаиваемым слоем,

Фиг.21 - вид снизу блока блистерных упаковок, расположенных в несколько рядов для продажи,

Фиг.22 - вид сверху блока упаковок для продажи по Фиг.21 с одного торца,

Фиг.23 - вид сверху блока упаковок для продажи по Фиг.21 с одной боковой стороны,

Фиг.24 - вид в перспективе нижней стороны блока упаковок для продажи по Фиг.21,

Фиг.25 - вид снизу альтернативного блока блистерных упаковок, расположенных в несколько рядов для продажи, с другим расположением блистеров (по сравнению с блоком по Фиг.21),

Фиг.26 - вид сбоку блока для продажи по Фиг.25,

Фиг.27 - вид снизу другого блока для продажи, снова с другим расположением блистеров,

Фиг.28 - вид сбоку блока для продажи по Фиг.27,

Фиг.29(а)-(с): (а) - покомпонентный вид в перспективе упаковки перед сборкой пакетика по изобретению, (b) - вид сбоку группы из четырех пакетиков, расположенных в отрывной полосе, (с) - вид сверху одного пакетика,

Фиг.30 - вид сверху блока пакетиков для продажи,

Фиг.31 - вид сбоку блока по Фиг.30,

Фиг.32 - схематичный вид блока для продажи, показывающий контейнер по изобретению в каждом отделении упаковки, причем герметизирующая (закрывающая область) вокруг контейнера показана штриховыми линиями,

Фиг.33 - вид сбоку в частичном сечении конструкции блока пакетиков по Фиг.32,

Фиг.34 - вид сбоку в частичном сечении конструкции блока блистерных упаковок по Фиг.32 и

Фиг.35 - блок для продажи блистерных упаковок по изобретению с примерной информацией о продукте, напечатанной на одной стороне блока.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения

Конкретные варианты выполнения настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на упомянутые чертежи.

Фиг.1 показывает контейнер 1 по изобретению, имеющий выпускной узел (содержащий сопло 3 и колпачок 20) по изобретению, выполненный интегрально с ним. Контейнер 1 имеет полый корпус 2 для приема и содержания продукта, помещенного в контейнер. Сопло 3, образующее часть контейнера, выступает от корпуса 2 контейнера. Первый (впускной) конец 4 (сопла 3) расположен на корпусе 2 контейнера и в показанном варианте выполнения выполнен интегрально с ним. Сопло 3 имеет второй (свободный) выдачной конец 5 с выдачным отверстием 6, образованным в выдачном конце 5. Край или ободок 7 образован на сопле 3 вокруг выдачного отверстия 6. Сопло 3 имеет корпус 8 с каналом 9, образованным в нем. Канал 9 ограничен внутренней поверхностью 10 корпуса 8 сопла. Канал 9 сообщается с внутренней частью 11 корпуса 2 контейнера и с выдачным отверстием 6. На сопле 3 расположен отламываемый колпачок 20, который имеет корпус 21 для закрывания выдачного конца сопла 3. Сопло 3 и отламываемый колпачок образуют выливное устройство. Альтернативно, сопло 3 и отламываемый колпачок могут быть выполнены в виде выпускного узла для прикрепления к существующему (известному) контейнеру, например, алюминиевому тюбику, как показано на Фиг.19. На Фиг.19 выпускной узел 201 прикреплен к тюбику 202. Выпускной узел в основном, является таким, как описано ниже более подробно со ссылкой на Фиг.1-17, хотя в вариантах выполнения по Фиг.1-17 описанный выпускной узел выполнен интегрально с контейнером. В варианте выполнения по Фиг.19 выпускной узел 201 имеет первый, впускной конец 203 сопла 204 с юбочным участком 205, взаимодействующим с горловиной тюбика 202. Закрепление выпускного узла 201 на тюбике 202 обеспечивается любым подходящим способом, например, резьбой или защелкиванием. В варианте выполнения по Фиг.19, выпускной узел может быть выполнен в виде отдельного (дополнительного) элемента, приспособленного для имеющихся контейнеров.

На Фиг.1-12, 18 и 19, отламываемый колпачок показан в первом положении, в котором корпус 21 колпачка выполнен интегрально с соплом 3 для закрывания выдачного отверстия 6 сопла 3. Хрупкое соединение 22 образовано между соплом 3 и колпачком 20. Хрупкое соединение 22 может быть отломано, чтобы удалить колпачок (см.Фиг.13) и, таким образом, открыть выдачное отверстие 6 на сопле 3. После этого можно выдавать продукт из контейнера. Хрупкое соединение 22 может быть образовано в процессе интегрального формования контейнера 1. Контейнер предпочтительно выполнен из пластикового материала, так что все компоненты могут быть образованы при одном формовании.

Как лучше видно на увеличенных видах по Фиг.9-11 (и особенно на Фиг.11), внутренняя кольцевая выемка 23 выполнена между соплом 3 и корпусом 21 колпачка вокруг выдачного отверстия 6. Выемка сужается в радиально наружном направлении (радиально наружу от канала 9), образуя по существу V-образную канавку или желоб в месте соединения колпачка 20 и сопла 3. Ослабленное соединение (кольцевая выемка 23) между колпачком 20 и соплом 3 позволяет отламывать колпачок 20 от сопла 3, таким образом разрушая хрупкое соединение 22. После этого продукт можно выдавать из контейнера.

Как лучше видно на Фиг.11, корпус 21 колпачка имеет углубление или выемку 25, расположенную с наружной стороны (корпуса) колпачка. Выемка 25 образована на наружной стенке колпачка. Наличие выемки 25 помогает предотвратить случайное засорение конца сопла 3 пластиковым материалом при формовании контейнера. Она также облегчает отламывание колпачка. Предпочтительно, выемка 25 имеет край 26, который имеет форму, сопрягаемую (стыкуемую) с краем 7 (вокруг выдачного отверстия 6) сопла 3. Сопряжение достигается хрупким соединением 22.

Корпус 21 колпачка, как показано на Фиг.1-6, открыт на его нижнем конце 12. Как лучше видно на Фиг.4, корпус 2 контейнера отходит от сопла 3 с образованием юбки на его нижнем конце. Юбка открыта, образуя по существу продолговатое отверстие 13, образованное нижним концом 12 корпуса 2 контейнера. Отверстие 13 является отверстием, через которое контейнер заполняют продуктом. Когда контейнер заполнен продуктом до желаемого уровня, дно контейнера может быть согнуто или (термо-) сварено (или закрыто любым другим способом) вдоль линии 14 (см.Фиг.12-14) для герметизации содержимого в контейнере.

Чтобы содействовать захватыванию контейнера 1 рукой, может быть обеспечен захват для большого или другого пальца (как показано на Фиг.1, 2 и 6), например, в виде большего серповидного выступающего захвата 14 и меньшего (вложенного) захвата 15. Захваты 14 и 15 могут быть обеспечены на обеих противоположных сторонах контейнера, как видно на Фиг.2.

Сопло 3 сужается, постепенно уменьшаясь в размерах, от корпуса 2 контейнера к выдачному отверстию 6. Кроме того, имеется ступенчатое уменьшение ширины сопла 3 при переходе от более широкого участка 16 к суженному участку 17, причем этот переход происходит на буртике или заплечике 18. Буртик или заплечик 18 также обеспечивает сужение канала 9.

Две противоположные стороны суженного участка 17 сопла 3, а именно его противоположные стороны 30, 31, являются плоскими (прямыми), при этом два противоположных торца 32, 33, соединяющие плоские стороны 30, 31, являются изогнутыми.

Каждая плоская сторона 30, 31 имеет образованный на ней выступ 34, 35 соответственно. Выступы 34, 35 сужаются от соответствующих (верхних) участков 36, 37, где они расположены на одном уровне с суженным участком 17, вниз и наружу. Выступы 34 и 35 оканчиваются соответствующими ободками или краями 38, 39.

Колпачок 20 имеет форму, похожую на крыльчатую (барашковую) гайку, имеющую центральный овал с плоскими сторонами и постепенно сужающуюся к верхнему концевому участку 24, образующему часть корпуса 21 колпачка, к которому прикреплены крыльчатые захваты 27, 28 соответственно (см., например, Фиг.7) на противоположных сторонах овального участка 24 с плоскими сторонами. Необязательные усилительные язычки или ребра 40 обеспечены для упрочнения соединения между овальным участком 24 с плоскими сторонами и крыльчатыми захватами 27, 28.

Для упрочнения (перевернутого) прикрепления отламываемого колпачка 20 к соплу 3, два дополнительных хрупких соединения 41, 42 интегрально отформованы между каждым из соответствующих выступов 43, 44 на крыльчатых захватах 27, 28 и наружной частью сопла 3.

Отламываемый колпачок 20 перед его отламыванием удерживается в перевернутом положении на выпускном сопле. В этой конструкции наружная поверхность, а именно, поверхность углубления или выемки 25 закрывает выдачное отверстие на контейнере. Отламываемый колпачок является переворачиваемым, так что после отламывания (см. Фиг.13) колпачок может быть перевернут для последующей повторной установки на контейнер (см. Фиг.14).

При этом важно заметить, что колпачок 20, и в частности, овальный участок 24 с по существу плоскими сторонами (см. Фиг.7) образует гнездо 29, в которое может вставляться по меньшей мере участок сопла 3, а точнее его выдачной конец 5. Как можно видеть на чертежах, овальный участок 24 с по существу плоскими сторонами соответствует профилю суженного участка 17 сопла 3 с уменьшенными периферическими размерами и плотно посажен на него. В частности, овальный участок 24 с по существу плоскими сторонами содержит гнездо 29, образованное двумя противоположными боковыми стенками 51, 52, в каждой из которых образованы одно или более окошек или отверстий 53, 54. Окошки или отверстия 53, 54 выполнены для защелкиваемого взаимодействия с выступами 34, 35. Окошки 53, 54 являются вырезанными участками боковых стенок 51, 52 и имеют по существу ромбовидную форму. Когда колпачок 20 защелкнут на сопле 3 (что лучше видно на Фиг.14 и 16), нижние (поперечные) стеночные участки 55, 56 зацепляют снизу края 38, 39 (перевернутых) чашеобразных выступов 34, 35. Как лучше видно на, например, на Фиг.3, 12 и 13, форма гнезда 29 отражает форму сопла с двумя плоскими сторонами 51, 52, соединенными изогнутыми торцами 57, 58. Край 59 гнезда 29, таким образом, имеет продолговатую форму и может рассматриваться как прямая или овальная форма с плоскими сторонами.

Увеличенный частичный вид спереди в сечении контейнера по Фиг.14 показан на Фиг.15. На Фиг.11 и 15, можно лучше видеть, что сопло 3 имеет на его выдачном конце 5 и на двух противоположных сторонах его края 6 два углубленных участка 60. Углубленные участки 60 образуют седло для взаимодействующего с ним участка 65 на колпачке. Участок 65, взаимодействующий с седлом, на оборотной стороне колпачка имеет две части, из которых первая часть 66 (см. Фиг.11) представляет собой первый взаимодействующий с седлом участок, работающий совместно с язычками 68 (см. Фиг.12 и 13) на сопле 3, а вторая взаимодействующая с седлом часть 67 выполнена такого размера, чтобы взаимодействовать с первой частью 66. Относительное расположение взаимодействующей с седлом части 66 и язычков 68 обеспечивают желаемую ориентацию колпачка и сопла (и, таким образом, контейнера), поскольку колпачок и сопло не будут стыковаться, если часть 66 будет упираться в язычки 68. Взаимодействующая с седлом часть 66 и язычки 68 упираются друг в друга, если колпачок неправильно сориентирован. Колпачок может быть правильно позиционирован на сопле посредством взаимодействия язычков 68 и взаимодействующих с седлом частей 66, 67, и затем установлен на сопло. Неправильное выравнивание показано на Фиг.17. При неправильном выравнивании, показанном на Фиг.17, нижние стеночные участки 55, 56 взаимодействуют с углубленными участками 60, так что углубленные участки действуют в качестве упоров, предотвращающих размещение колпачка на сопле.

Колпачок 20, расположенный на сопле, удерживается на нем вследствие зацепления выступов 34, 35 в окошках или отверстиях 53, 54, как показано на Фиг.14, где колпачок 20 защелкнут на сопле 3. В закрытой конфигурации (см. фиг.11, 15 и 16) выступ 61 (который является в общем коническим и потому имеет треугольное сечение) выступает в канал 9 и, взаимодействуя с краем сопла, обеспечивает надежную герметизацию контейнера. Будет понятно, что благодаря обеспечению кольцевой выемки 23 между соплом 3 и колпачком 20, заплечики 62 сопла внутри края выдачного отверстия 6 упираются в наружные стенки 63, 64 конического выступа 61. Выступ 61, альтернативно, может иметь любую форму, подходящую для уплотнения выдачного отверстия 6. Таким образом, обеспечивается надежная герметизация, даже если остатки хрупкого соединения 22 остались на верху сопла, они не будут препятствовать закрывающей функции колпачка. Как лучше видно в увеличенном масштабе на Фиг.11, заплечик 62 можно рассматривать как наклонную поверхность, продолжающуюся от внутренней поверхности сопла, образующей канал, до края сопла. Наклонная поверхность 62 является кольцевой и имеет по существу форму усеченного конуса (в частности сужающуюся в диаметре вниз по соплу 3). Выступающий участок 61 в форме конуса и наклонная поверхность действуют как затычка (пробка) и гнездо, где выступающий участок 61 закупоривает выдачное отверстие сопла 3 посредством взаимодействия с наклонной поверхностью 62.

Альтернативно, как показано на Фиг.18, зацепляющие элементы могут быть винтовой резьбой, такой как резьба 70 по Фиг.18, с соответствующей резьбой в полости 50. В этом варианте выполнения колпачок 71, конструкция которого подобна конструкции колпачка 20, не имеет продолговатого сечения колпачка 20. Когда колпачок 71 и сопло 72 зацепляются своими резьбами (что требует их относительного поворота), сопло и полость 50 колпачка имеют по существу коническую форму. В ином случае колпачок 71 может иметь такую же конструкцию, как колпачок 20.

Как видно на чертежах, и в частности в увеличенном масштабе на Фиг.7-11, также образована наружная кольцевая выемка 45. Выемка 45 сужается в радиально внутреннем направлении (радиально внутрь по направлению к каналу 9). Выемка 45 образована на наружной стороне контейнера между колпачком 20 и соплом 3 (а именно, краем 7 сопла 3). Точнее, выемка 45 образована двумя сходящимися (радиально внутрь) поверхностями, а именно наружной поверхностью 46 колпачка 20 и наружной поверхностью 47 сопла 3. Поверхности 46 и 47 сходятся с образованием вершины 48 выемки. Таким образом, обеспечивается две противоположные выемки, расположенные с каждой стороны хрупкого соединения 22. Такая конструкция с двойной выемкой позволяет облегчить удаление колпачка 20. Выемка 45 имеет V-образную форму. Контейнер по изобретению пригоден для использования со многими веществами, включающими, в частности, жидкие и гелеобразные вещества. Контейнер обычно выполнен для небольшого объема продукта, например, от около 0,5 г до около 5 г, например, около 1 г или около 2 г. Контейнер может быть согнут (термосварен) в любой части по его длине (и выше уровня заполнения в перевернутом положении), и нижний конец 12 может иметь желаемую форму, чтобы облегчить закрывание контейнера. Для материалов, чувствительных к свету, для изготовления контейнера можно использовать непрозрачные материалы.

Фиг.20 показывает блок блистерных упаковок по изобретению при его сборке. Блистерный блок 100 показан покомпонентно. Блистерный блок содержит полужесткий материал, такой как алюминий, в виде заготовки 101. Заготовка 101 представляет собой лист 102 деформируемого материала, такого как алюминиевый материал, в котором выдавлены (или выбиты) углубления или блистеры 103. Каждый из блистеров 103 выполнен такой формы, чтобы принимать и по меньшей мере частично вмещать контейнер 104. Только один контейнер 104 показан на Фиг.20, хотя будет понятно, что такие контейнеры 104 могут быть помещены в каждый из блистеров 103. Контейнер 104, показанный на Фиг.20, показан схематично и только для иллюстративных целей. На практике контейнер по изобретению (как описано выше) будет помещен в блистерную упаковку.

Для завершения упаковки можно использовать гибкий лист материала 105, такого как фольга, например лист алюминиевой фольги. Форма листа 105 по существу соответствует заготовке 101. Лист 105 прикрепляют к заготовке. Обычно, такое прикрепление достигается термосвариванием используемого материала с приложением тепла и давления. Однако, чтобы обеспечить повторное закрывание, можно использовать такое средство повторного закрывания, как, например, подходящий адгезив, длительно сохраняющий свои клеющие свойства, чтобы позволить повторное закрывание упаковки. Контейнеры 104 содержатся в упаковке по одному в каждом блистере 103. Специалисту в данной области будет понятно, как собрать такую блистерную упаковку, например, посредством описанных материалов или способом холодного формования.

Как показано на Фиг.20(b), лист 102 сварен с заготовкой 101. Лист 102 (и при необходимости заготовку 101) обрезают для получения желаемой формы с закругленными краями 106 и ряда вырезанных участков или вырезов 107. Вырез 107 обеспечен с каждой стороны ослабленной линии 108. Ослабленную линию 108 механически выполняют в упаковке (например, в виде вырубок или ряда перфораций), позволяя отламывать по одному "блистеру" 109 (как показано на Фиг.20 (с)) и, таким образом, создавая отрывную полосу блистерных упаковок. Один контейнер 104 содержится в каждом блистере 109. Блистерная упаковка, показанная на Фиг.20(b), представляет собой однорядную полосу блистеров. Понятно, что многорядные полосы также возможны, что описано ниже.

Вырезы 107 с каждой стороны ослабленной линии 108 позволяют облегчить отрывание или отламывание последующих блистеров. Предусмотрено, что в блоке или полосе для продажи каждый блистер может легко отделяться от соседнего, таким образом, позволяя продажу отдельных блистеров, при этом удобно размещенных для выставления на витрине.

Как показано на Фиг.20(с), блистер образован с дискретным покрытием 110, которое может отслаиваться от блистерного лотка 111. Листовое покрытие 110 имеет угловой участок 112 (который показан пунктирным контуром в закрытом положении на Фиг.20(с)), который выступает за блистерный лоток 111. Это позволяет отслаивать покрытие 110 от края 113 блистерного лотка 111. Угловой участок 112, таким образом, выполняет функцию оттягиваемого язычка, позволяя легко отслаивать вручную покрытие 110. Покрытие 110 блистера может быть повторно закрываемым на блистерном лотке 111. Это можно обеспечить при использовании подходящего адгезива, который не теряет своей клейкости, для удерживания покрытия 110 на блистерном лотке 111.

Многорядный блок 120 для продажи блистерных упаковок показан на Фиг.21. В блоке 120 имеется четыре ряда и три столбца блистеров. Блистеры 121 выполнены в заготовке 122. На заготовке 122 также выполнено плоское ушко 123, для образования в нем удлиненного отверстия 124, имеющего вверху дополнительную выемку 125, чтобы обеспечить средство для подвешивания блока 120 для продажи на витринный крючок (или кронштейн). Ушко 123 может быть выполнено интегрально с блистерной упаковкой или может отдельно прикрепляться к ней. Отдельно выполненное ушко может быть выполнено из других материалов, таких как картон и т.д. Чтобы облегчить отделение блистеров от блока, в заготовке 122 могут быть образованы вырубленные линии или вырезы и т.п. Вырезы содержат отверстия двух разных типов, обозначенных соответственно 126 и 127.

Отверстия 126 имеют по существу треугольную форму, образуя вырезанный участок или вырез 128 между соседними блистерами 121 в одном ряду. Когда блистер 121 оказывается в упаковке в таком положении, что от него должен отделяться блистер, находящийся в столбце непосредственно под ним, и одновременно смежные блистеры в этом же ряду, то выполняют звездообразное отверстие 127. Каждый "зубец" звезды является вырезом 128. Также могут быть обеспечены (например, одновременно с запечатыванием блока закрытых контейнеров) ослабленные линии, проходящие через упаковку между рядами и столбцами с образованием решетки или группы блистеров, в которой каждый блистер хрупко соединен с другим. Ослабленная линия может быть обеспечена посредством частичных вырезов вдоль линии, соединяющей отверстия 126, 127 по направлению ряда или по направлению столбца.

Торцевой вид упаковки по Фиг.21 показан на Фиг.22. Ее вид сбоку показан на Фиг.23. Вид в перспективе показан на Фиг.24.

На Фиг.25 показан вид снизу блока 130 для продажи, очень похожего на блок 120 по Фиг.21. Блок 130 содержит шесть рядов и два столбца блистеров. В этом расположении также обеспечены по существу треугольное отверстие 131 и по существу звездообразные отверстия 132, чтобы облегчить удаление блистеров 133. Возможность отрывания блистеров может быть обеспечена посредством вырубленных линий, щелей и/или отверстий, имеющих формы, альтернативные вышеописанным формам. И здесь обеспечены вырезы 134 вдоль одной стороны упаковки 130. С другой стороны также обеспечено несколько вырезанных участков 135, чтобы позволить легкое удаление. Вырезанные участки 135 имеют одну по существу прямую верхнюю сторону 136 и нижнюю угловую сторону 137, которые сходятся внутрь по направлению к линии, вдоль которой может быть обеспечено хрупкое соединение. Такая конструкция также позволяет легко удалять блистеры по отдельности. Вид сбоку блока 130 показан на Фиг.26.

Похожая упаковка 140 показана на Фиг.27 и 28, хотя в этом случае в блоке имеется пять рядов и два столбца блистеров 141. И здесь выполнены вырезы для облегчения удаления отдельных блистеров 141. Некоторые материалы, используемые в конструкции блистерной упаковки, включают ламинированный материал из следующих трех слоев: 30 мкм бумага/12 мкм полиэфир/20 мкм поливинилхлорид. Заготовка может быть выполнена из четырехслойного ламинированного материала: 60 мкм поливинилхлорид/25 мкм полиамид/60 мкм алюминий/60 мкм поливинилхлорид. Специалисту в данной области будет понятно, что можно использовать различные подходящие материалы.

На Фиг.29 показана сборка блока 150 пакетиков по изобретению. На верху Фиг.29 показан покомпонентный вид конструкции полосы 150 пакетиков по изобретению, а именно: эта полоса содержит два противоположных листа гибкого материала, а именно верхний лист 151 и нижний лист 152, между которыми расположен контейнер 153. Аналогично контейнеру 104 по Фиг.20, контейнер 153 показан схематично. Предпочтительно, контейнер 153 представляет собой контейнер по изобретению. Верхний и нижний листы 151, 152 каждый являются по существу прямоугольными и имеют одинаковый размер. Листы 151, 152 могут быть выполнены из алюминиевого материала, такого как, например, ламинированная алюминиевая фольга.

Для формирования отдельных пакетиков 154, листы 151, 152 сводят вместе и соединяют друг с другом вокруг контейнера 153. В конструкции, показанной в центре Фиг.29, четыре контейнера 153 запечатаны в четыре пакетика, по одному в каждом пакетике 154. Каждый контейнер 153 таким образом расположен в отдельном пакетике (саше), причем пакетики (саше) соединены в виде отрывной полосы.

В конструкции блистерных упаковок по Фиг.29, хотя листы 151, 152 прикреплены друг к другу вокруг контейнеров 153, они также могут быть снабжены и ослабленными линиями 155, и вырезами 156. Листы 151, 152 могут быть приклеены друг к другу. Альтернативно, они могут быть приварены или прикреплены друг к другу любым другим подходящим способом.

Вырезы 156 позволяют легко отделять пакетики 155 друг от друга, а именно: вырезы 156 содержат выемку 157, имеющую по существу V-образную форму. Выемка 157 сходится к точке схождения 158, в которой выемка оканчивается. Кроме того, имеется дополнительная V-образная выемка 159, используемая в качестве отрываемой насечки, когда желательно разорвать (открыть) пакетик для извлечения контейнера, расположенного внутри, для использования. Это обеспечивается путем приложения вручную усилия сдвига или отрыва к отрываемой насечке. Пакетик разрывают поперек, чтобы получить доступ к контейнеру. На фиг. 29 один пакетик 154 показан оторванным от ленты пакетиков. Запечатанная область (соединения) вокруг контейнера может выглядеть как периферический ободок 160.

Блок 170 для продажи пакетиков 154 показан на Фиг.30 и 31. Эта конструкция имеет пять столбцов и два ряда пакетиков. Упаковка 170 имеет ушко 171, в котором образовано отверстие 172, которое позволяет подвешивать блок пакетиков на крючок вышеописанным образом.

В блоке 170 каждый пакетик 173 хрупким образом соединен (поперечно) с частью блока, выше и ниже его, посредством поперечных ослабленных линий 174. Пакетики 173 могут отделяться друг от друга также посредством продольной ослабленной линии 175. Каждый пакетик 173 может быть оторван или отломан по ослабленным линиям от всех других блистеров, с которыми он соединен.

Концы 176, 177 пакетика непосредственно не поддерживаются находящимся внутри контейнером, и таким образом они уплощены, обеспечивая вогнутые или уплощенные концы 176, 177, имеющие по существу u-образную форму, причем оба листа 151, 152 принимают форму контейнера (пакетика), как видно на виде сбоку по Фиг.31.

Как описано выше для Фиг.29, вырезы 156 по существу V-образной формы выполнены на одном конце блока упаковки между каждым из пакетиков 173, и между самым верхним рядом пакетиков и ушком. На противоположной стороне упаковки и вдоль ослабленной линии 174, вырезанные участки или вырезы 179 также обеспечены для облегчения отделения блистеров. Между самым верхним рядом пакетиков и ушком 171 выполнено отверстие 180, которое является по существу треугольным и имеет три вершины. Отверстия 181 между следующими рядами имеют по существу звездообразную форму с четырьмя вершинами.

Каждое из отверстий 180, 181 продолжается вдоль ослабленной линии 174 и оканчивается в точке схождения 183. Кроме того, отрываемая насечка 182 обеспечена для каждого из пакетиков 173 на одной стороне точки схождения 183. Фиг.31 дает вид сбоку упаковки по Фиг.30.

На Фиг.32 показан схематичный вид в частичном сечении полосы блистеров или пакетиков по изобретению, в которой контейнер 190 расположен в каждом блистере или в каждом пакетике. Контейнер 190 представляет собой контейнер по изобретению, имеющий внутреннюю кольцевую выемку для отламывания колпачка 191, как описано выше. Заштрихованная область 192 обозначает область, запечатанную между двумя гибкими листами, сваренными вместе вокруг контейнера, а ряд упаковок в блоке является либо рядом пакетиков, либо рядом блистеров в области между сваренными вместе заготовкой и гибким листовым покрытием.

Контейнер 190 имеет некоторые небольшие отличия от контейнера, описанного выше. Они включают ободки или крылышки 193 на противоположных сторонах контейнера, которые облегчают манипулирование. Колпачок 191 имеет внутреннюю резьбу 194, которая взаимодействует с соответствующей резьбой 195 на сопле контейнера. Колпачок 191 также имеет два противоположных крылышка или захвата 196, облегчающих манипулирование колпачком 191. Вид сбоку пакетиков в частичном сечении показан на Фиг.32 и Фиг.33. Блистерная упаковка показана на Фиг.34 в виде сбоку, в частичном сечении.

Блок 198 для продажи показан на Фиг.35. Эта общая упаковка имеет три столбца и четыре ряда отдельных упаковок (3×4). Как видно, на плоскую сторону блистерной упаковки может быть нанесен печатный материал 199.

Способы изготовления упаковок описанного типа известны специалистам в данной области. В этом отношении, особо следует упомянуть способ упаковывания, часто упоминаемый как "поточное обертывание", "поточное упаковывание" или "трубчатая обертка" (обертывание в трубу). Это тип упаковывания охватывает помещаемые внутрь изделия. Упаковки запечатывают на горизонтальном или вертикальном "формующем - заполняющем -запечатывающем" обертывающем устройстве, обычно применяемом для обертывания изделий неправильной формы (таких как конфеты, хлебобулочные изделия, и т.д.). В общем, операцию "формования - заполнения - запечатывания" осуществляют следующим образом: из полотна или рулона гибкого упаковочного материала формируют контейнер, заполняют его и запечатывают в ряду операций с получением упаковки, содержащей заданное количество продукта.

Операции формования - заполнения - запечатывания (поточное упаковывание) могут осуществляться тремя основными способами: (а) из полотна материала формируют трубу, которую заполняют и запечатывают через промежутки; (b) полотно материала сгибают по длине, запечатывают через промежутки с образованием группы пакетиков (саше), которые затем заполняют и закрывают; и (с) в полотне материала может быть получена термоформованием группа углублений типа лотков, которые заполняют, а затем запечатывают вторым полотном.

Выражения "содержит/содержащий" и выражения "имеющий/включающий", используемые здесь в отношении настоящего изобретения, означают, что упомянутые признаки, количества, стадии или компоненты не исключают присутствия или добавления одного или более других признаков, количеств, стадий, компонентов или их групп.