измельчитель зерновых и сыпучих материалов

Формула изобретения

1. Измельчитель зерновых и сыпучих материалов, включающий молот с двумя дробящими щеками, выполненный в виде маятника и подвешенный на оси внутри корпуса, крепящийся на поддерживающих элементах и состоящий из двух рабочих щек и двух боковых стенок, две камеры измельчения, образованные дробящими щеками молота и корпуса, вибропривод, загрузочный бункер, отличающийся тем, что в центральной части молота выполнен разветвляющийся канал, соединяющий загрузочный бункер с камерами измельчения, а поддерживающие элементы выполнены в виде тросов.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что в боковых стенках корпуса выполнены регулировочные отверстия.

Описание изобретения к патенту

Измельчитель зерновых и сыпучих материалов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию для дробления зерновых и сыпучих материалов.

Известно устройство, включающее молот, корпус, камеру измельчения, вибропривод, поддерживающие элементы (Вибрационная дезинтеграция твердых материалов./ Ревнивцев В.И. и др. - М.: “Недра”, 1992, стр.312, рис.7.7). Недостатками данной конструкции является сложность изготовления, передача переменных динамических нагрузок на основание.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является измельчитель зерновых и сыпучих материалов, включающий молот с двумя рабочими щеками, выполненный в виде маятника и подвешенный на оси внутри корпуса, крепящийся на поддерживающих элементах и состоящего из двух рабочих щек и двух боковых стенок, две камеры измельчения, образованные дробящими щеками молота и корпуса, вибропривод, загрузочный бункер (Вибрационная дезинтеграция твердых материалов./ Ревнивцев В.И. и др. - М.: “Недра”. 1992, стр.309, 310, рис.7.5.).

Недостатками данной конструкции является сложность изготовления, нестабильность синхронной работы двух самосинхронизующихся вибровозбудителей, передача вибрационного воздействия к внешней среде, повышенная шумность при работе.

Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции, снижение динамических нагрузок и шума.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе зерновых и сыпучих материалов, включающем молот, с двумя дробящими щеками, выполненный в виде маятника и подвешенный на оси внутри корпуса, крепящийся на поддерживающих элементах и состоящий из двух рабочих щек и двух боковых стенок, две камеры измельчения, образованные дробящими щеками молота и корпуса, вибропривод, загрузочный бункер, в центральной части молота выполнен разветвляющийся канал, соединяющий загрузочный бункер с камерами измельчения, а поддерживающие элементы выполнены в виде тросов. В боковых стенках корпуса могут быть выполнены регулировочные отверстия.

На фиг.1 показана принципиальная схема измельчителя зерновых и сыпучих материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Измельчитель состоит из загрузочного бункера 1, молота 2, с двумя рабочими щеками 3, выполненного в виде маятника, находящегося внутри корпуса 4 и соединенного с ним осью 9. Корпус 4 состоит из подвижной дробящей щеки 5, неподвижной дробящей щеки 6, двух боковых стенок 7, в которых выполнены регулировочные отверстия 8. Дробящие щеки молота 2 и корпуса 4 образуют две камеры измельчения 10. В верхней центральной части молота 2 выполнен разветвляющийся канал 11, соединяющий ее с камерам измельчения 10. Верхнее отверстие канала 11 соединено с загрузочным бункером 1 гофрированным шлангом 12. Неподвижная дробящая щека корпуса соединена с осью дебалансного маятникого вибровозбудителя 13 на линии, получаемой при пересечении центра масс подвешенной системы измельчителя фронтальной и горизонтальной плоскостями (фиг. 1). Корпус 4 подвешен к загрузочному бункеру 1 на четырех тросах 14. Электродвигатель 15 и загрузочный бункер 1 крепятся к раме (на фиг.1 не показана).

Технологический процесс измельчителя протекает следующим образом. Исходный материал подается в загрузочный бункер 1, при этом самотеком поступая через гофрированный шланг 12 и канал молота 11 равномерно распределяется в две камеры измельчения 10. Дебалансный маятниковый вибровозбудитель 13 генерирует прямолинейные колебания корпуса 4 в горизонтальной плоскости. Под действием колеблющегося корпуса 4 молот 2 колеблется в противофазе, производя поочередные удары по измельчаемому материалу: удары следуют через половину периода колебаний молота, равного времени одного полного оборота оси дебаланса вибровозбудителя. Крупность измельчения регулируется уменьшением или увеличением расстояния между рабочими щеками молота и корпуса путем перемемещения подвижной дробящей щеки 5 вдоль регулировочных отверстий 8.

Использование в качестве поддерживающих элементов подвесных тросов 14 способствует снижению динамической нагруженности и шума машины.

Предлагаемый измельчитель прост по устройству. Измельчение происходит за один проход материала через рабочие органы, при этом обеспечивается требуемая дисперсность готового продукта.

Данный измельчитель работает под завалом, в то время как в существующих измельчителях материал необходимо перед поступлением к рабочим органам дозировать.