бункерная зерновая сушилка

Формула изобретения

Бункерная зерновая сушилка, включающая вертикально установленные друг на друга сушильную и охладительные камеры, выполненные в виде блоков с подводящими и отводящими коллекторами и прикрепленными к низу с внешней стороны стенкам блоков выступающими опорными элементами, отличающаяся тем, что она дополнительно по периметру каждого блока снабжена смотровыми технологическими площадками, консольно закрепленными на выступающих внешних опорных элементах, при этом каждая смотровая площадка снабжена ограждениями, связанными тягами с выступающими вышерасположенными опорными элементами, а стенки корпусов блоков, выполненные из листового материала, снабжены продольными гофрами, расположенными вдоль верхнего и нижнего краев, и концевыми продольными прямолинейными ленточными участками, причем один край листов корпуса верхнего и нижнего блоков выполнен с двумя продольными гофрами и прямолинейным ленточным участком между ними, на котором выполнены овальные отверстия, а другой край этих листов выполнен с одним продольным гофром и концевым прямолинейным продольным ленточным участком, на котором выполнены овальные отверстия, при этом края листа корпуса среднего блока снабжены одним продольным гофром и концевым прямолинейным продольным ленточным участком, на котором выполнены отверстия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к аппаратам шахтного типа для сушки предварительно очищенных зерновых и зернобобовых культур, и может быть использовано как в сельском хозяйстве, так и в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна Шахтная рециркуляционная зерносушилка по а.с. №672461, кл. F 26 В 17/12, 1977 г., которая содержит шахту с воздухораспределительным коробом, распределительную камеру, размещенные внутри шахты лотки с шиберами, при открытии которых зерно из лотков ссыпается в общий бункер, установленный на катках, опирающихся на консольные балки, закрепленные на внешней стороне шахты. При необходимости осмотра шахты или замены коробов бункер отодвигается от шахты по балкам. Однако в данном техническом решении не предусмотрены средства, облегчающие осмотр и необходимый технический ремонт внешней поверхности шахты, хотя консольные балки и могут быть использованы для этих целей.

Известны технические решения по авторским свидетельствам №500443, кл. F 26 В 17/12, 1974 г. Шахтная зерносушилка и №848940, кл. F 26 В 17/14, 1978 г. Противоточный конвективный подогреватель для рециркуляционной зерносушилки, в которых шахтный корпус, представляющий собой высотную емкость, не снабжен средствами, обеспечивающими технический осмотр и необходимый ремонт на различных его участках по высоте.

Наиболее близким техническим решением является Шахтная блочная зерносушилка по патенту РФ №2113669, кл. F 26 В 17/12, 1994 г., в которой вертикальная шахта образована установленными друг на друга сушильной и охладительными камерами прямоугольного сечения. К стенкам блоков снизу прикреплены опорные швеллеры, служащие для опоры и установки на них концов пластин коробов. Однако в данном техническом решении также не предусмотрены средства для осмотра, обслуживания и необходимого ремонта блоков по высоте.

Технической задачей настоящего изобретения является создание такой зерновой сушилки, в которой обеспечивался бы технический осмотр, а в случае необходимости производился необходимый ремонт шахтной зерносушилки, не останавливая ее технологического процесса по сушке зерновых продуктов. Это особенно важно, так как сохранение работоспособности шахтной зерносушилки в период уборки урожая является важным условием сохранения собранного урожая и закладки высушенного материала на хранение.

Поставленная задача достигается тем, что в бункерной зерновой сушилке, включающей вертикально установленные друг на друга сушильные и охладительные камеры, выполненные в виде блоков с подводящими и отводящими коллекторами и прикрепленными к низу с внешней стороны стенкам блока выступающими опорными элементами, сушилка дополнительно по периметру каждого блока снабжена смотровыми технологическими площадками, консольно закрепленными на выступающих внешних опорных элементах, при этом каждая смотровая площадка снабжена ограждениями, связанными тягами с выступающими вышерасположенными опорными элементами, а стенки корпусов блоков, выполненные из листового материала, снабжены продольными гофрами, расположенными вдоль верхнего и нижнего краев, и концевыми продольными прямолинейными ленточными участками, причем один край листов корпуса верхнего и нижнего блоков выполнены с двумя продольными гофрами и прямолинейными ленточными участком между ними, на котором выполнены овальные отверстия, а другой край этих листов выполнен с одним продольным гофром и прямолинейным концевым продольным ленточным участком, на котором выполнены овальные отверстия, при этом края листа корпуса среднего блока снабжены одним продольным гофром и прямолинейным концевым продольным ленточным участком, на котором выполнены овальные отверстия.

На фиг.1 изображена бункерная зерновая сушилка, на фиг.2 - лист корпуса верхнего и нижнего блоков, на фиг.3 - лист корпуса среднего блока, на фиг.4 - сечение А-А фиг.2, на фиг.5 - сечение В-В фиг.3.

Предлагаемая бункерная зерносушилка состоит из установленных друг на друга сушильной 1 и охладительных 2 камер, объединенных в единую вертикальную шахтную конструкцию. Каждая камера образована из блоков, корпуса 3 которых выполнены из листов, соединенных болтовыми соединениями и закрепленных на каркасе. Каждый из отдельных корпусов снабжен закрепленными на каркасе, выступающими за обшивные листы блоков опорными элементами 5, на которых консольно закреплены смотровые технологические площадки 6, при этом каждая площадка снабжена ограждениями 7, связанными тягами 8 с вышерасположенными опорными элементами 5. Таким образом, каждая смотровая площадка 6 удерживается двумя соседними по высоте опорными элементами 5.

Каждая камера образована из отдельных блоков, стенки корпуса 3 которых выполнены из листового материала, при этом листы снабжены продольными гофрами 9, расположенными вдоль верхнего и нижнего краев листа, и продольными прямолинейными ленточными участками 10. Между двумя гофрами также выполнен прямолинейный продольный ленточный участок 11, на котором выполнены овальные крепежные отверстия 12. Такое выполнение стенок корпусов блоков обеспечивает простоту сборки, надежность крепления листов корпуса, снижение потерь теплоносителя и исключение попадания атмосферных осадков во внутрь шахтной сушилки.

Зерносушилка работает следующим образом.

Теплый воздух нагнетательным вентилятором (на чертеже не показан) поступает в нижнюю сушильную камеру 1, навстречу движущемуся сверху вниз зерну, и поднимается в охладительные 2 камеры. Для технологического осмотра зерновой сушилки и необходимого ремонта предусмотрены смотровые площадки 6, которые консольно закреплены на внешних выступающих опорных элементах 5. Опорные элементы 5 закреплены на внутреннем каркасе каждого блока и их концы выступают за обшивные листы блоков. Такое расположение смотровых площадок 5 обеспечивает их прочное и устойчивое крепление по всему периметру блока и по всей высоте сушильной шахты.

Кроме того, каждая смотровая площадка 6 снабжена ограждениями 7, которые также связаны с вышерасположенными опорными элементами. Расположение смотровых площадок 6 на каждом блоке обеспечивает легкий и доступный осмотр блоков по всей высоте шахтной зерновой сушилки, а при необходимости, и проведение текущего ремонта наружной поверхности в период работы зерносушилки. Предложенная конструкция шахтной зерносушилки обеспечивает надежную ее работу в наиболее напряженный период ее работы, в период уборки урожая за счет облегчения техобслуживания.