пылеуборочная насадка

Формула изобретения

Пылеуборочная насадка, содержащая трапециевидный корпус, в меньшем основании которого выполнено отверстие, а в большем основании трапециевидного корпуса выполнена всасывающая щель, совмещенная с верхней щелью уплотнительного средства, отличающаяся тем, что уплотнительное средство выполнено в виде трубки с нижней щелью вдоль длины боковой ее поверхности, нижний край которой расположен на вертикальной оси симметриии плоскости поперечного сечения трубки, верхний край нижней щели размещен на наклонной оси под углом к вертикальной оси симметрии плоскости поперечного сечения.

Описание изобретения к патенту

Пылеуборочная насадка относится к очистной технике, в частности к насадкам для устройства вакуумной пылеуборки, и может быть использована в системах централизованной пылеуборки.

Известна пылеуборочная насадка по а.с. №1546079 от 1990, содержащая трапециевидный корпус, меньшее основание корпуса имеет отверстие, а большее основание имеет всасывающую щель и снабжено скребком с отверстиями.

Недостатком пылеуборочной насадки являются то, что скребок затрудняет процесс пылеуборки на неровных поверхностях, при тонком слое пыли насадка может работать вхолостую из-за подсоса воздуха, при уборке пыли с содержанием абразивных частиц происходит быстрый износ скребка.

Известна пылеуборочная насадка по а.с. №1050658 от 1983 г., содержащая трапециевидный корпус, меньшее основание которого имеет отверстие, а большее основание имеет всасывавшую щель, которая совмещена со щелью уплотнительного средства, представляющего собой набор карманов, основанием копирующих рельеф очищаемой поверхности.

Недостатком известной пылеуборочной насадки является сложность конструкции и быстрый износ карманов при уборке пыли с содержанием абразивных включений.

Известная насадка может быть принята за прототип.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и увеличение износостойкости при работе с пылью, содержащей абразивные частицы.

Решение технической задачи обеспечивается простотой конструкции уплотнительного средства в виде трубки с заглушенными торцевыми отверстиями и с продольными на трубке верхней и нижней щелями, жестко укрепленными любым известным способом на корпусе пылеуборочной насадки. Верхняя щель трубки совмещена со всасывающей щелью корпуса насадки, а у нижней щели нижний край расположен на вертикальной оси симметрии плоскости поперечного сечения трубки, верхний край нижней щели размещен на наклонной оси под углом к вертикальной оси симметрии плоскости поперечного сечения трубки.

При плотном соприкосновении нижнего края нижней щели трубки происходит износ его, но нижний край нижней щели трубки после износа продолжают поддерживать на вертикальной оси симметрии за счет перемещения корпуса насадки с помощью трубы, при этом изменяют угол между наклонной осью и вертикальной осью поперечного сечения трубки и приближают верхний край нижней щели к обеспыливаемой поверхности, таким образом компенсируют увеличение ширины нижней щели корпуса насадки, сохраняют работоспособность насадки, увеличивают износостойкость насадки, а трубка насадки выполняет роль уплотнения.

Наличие на торцевых отверстиях заглушек позволяет производить очистку щелей, очистку внутренней части самой трубки и корпуса насадки при их засорении.

На фиг.1 изображен общий вид пылеуборочной насадки; на фиг.2 -сечение А-А на фиг.1.

Пылеуборочная насадка состоит из трапециевидного корпуса 1, меньшее основание которого обеспечено отверстием 2. На большем основании корпуса 1 жестко укреплена трубка 3 с верхней щелью 4 и с нижней щелью 5, с заглушками 6.

Верхняя щель 4 трубки 3 совмещена со всасывающей щелью 7 корпуса 1. Нижний край 8 нижней щели 5 трубки 3 расположен на вертикальной оси симметрии поперечного сечения А-А трубки 3, верхний край 9 нижней щели 5 размещен на наклонной оси поперечного сечения А-А трубки 3 под углом к вертикальной оси симметрии.

Пылеуборочная насадка работает следующим образом.

Корпус насадки присоединен к системе отсоса (не изображено) через трубу (не изображено), нижний край 8 нижней щели 5 размещают на обеспыливаемой поверхности, плотно его прижимают. Верхним краем 9 нижней щели 5 трубки 3 не касаются обеспыливаемой поверхности.

Воздух из системы (не изображено) с силой воздействует на частицы пыли, срывает их с обеспыливаемой поверхности и транспортируют их во взвешенном состоянии через нижнюю щель 5, затем через всасывающую щель 7 корпуса 1 в систему отсоса (не изображено) через трубку (не изображено).

После износа нижнего края 8 нижний щели 5 трубки 3 посредством трубы (не изображено) изменяют угол между наклонной осью и вертикальной осью симметрии поперечного сечения трубки 3, т.е. возвращают нижний край 8 нижней щели 5 трубки 3 на вертикальную ось симметрии, а верхний край 9 нижней щели 5 трубки приближают к обеспыливаемой поверхности. Например, при ширине нижней щели 5=3 мм, угол =60 ², при истирании нижнего края 8 нижней щели 5 до ширины 8...10 мм угол достигает значения 45...50°. Положение нижнего края 8 нижней щели 5 трубки 3 относительно вертикальной оси симметрии поперечного сечения трубки 3 определяется оператором визуально и регулируется вручную посредством перемещения незначительно вверх верхней части трубы (не изображена), таким образом компенсируют расширение нижней щели 5, сохраняют работоспособность насадки.