способ бронирования зарядов твердого ракетного топлива

Классы МПК:C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-05-25
публикация патента:

Изобретение относится к области изготовления зарядов твердого ракетного топлива (ТРТ), а именно к способам бронирования зарядов ТРТ. Способ бронирования включает нанесение на топливную шашку адгезионного подслоя, сушку подслоя, установку и центрирование топливной шашки в пресс-форме, разогрев гранулированного термопластичного бронематериала до состояния текучести и впрыск его в зазор между пресс-формой и топливной шашкой. При этом в бронематериал вводят до 30% технологических отходов (ТО) бронесостава, измельченных до характерных размеров гранул бронематериала. Причем в исходный бронематериал (БМ) с высоким показателем текучести вводят ТО с более низким показателем текучести, а в БМ с низким показателем текучести вводят ТО с более высоким показателем текучести бронемассы. При использовании изобретения обеспечивается повышение экономичности процесса бронирования зарядов, оптимальность утилизации ТО. 2 табл.

Формула изобретения

Способ бронирования зарядов твердого ракетного топлива гранулированным термопластичным бронесоставом, включающий нанесение адгезионного подслоя на топливную шашку, сушку подслоя, установку и центрирование топливной шашки в пресс-форме, разогрев гранулированного бронесостава до текучего состояния и впрыск его под давлением в зазор между камерой пресс-формы и топливной шашкой, отличающийся тем, что в бронесостав вводят до 30% к его исходной массе технологических отходов той же рецептуры бронесостава, предварительно измельченных до характерного размера гранул и усредненных с основным бронесоставом путем сухого перемешивания перед подачей на бронирование топливных шашек, при этом в основной бронесостав с низким показателем текучести бронемассы вводят технологические отходы преимущественно с более высоким показателем текучести, а в бронесостав с высоким показателем текучести вводят технологические отходы преимущественно с более низким показателем текучести.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области бронирования зарядов твердого ракетного топлива (ТРТ) для ракетных двигателей и других устройств и может быть использовано при отработке и изготовлении зарядов ТРТ.

Среди известных способов бронирования зарядов ТРТ наиболее производительными являются способы бронирования термопластичными бронесоставами литьем под давлением с использованием литьевых машин и термопластавтоматов (ТПА): патент US 3642961 A, СН 685118 А5, RU 2024466 C1, RU 2173603 С2, RU 2209135, RU 2164616 C1, заявка RU 2003120296 (решение о выдаче патента от 12.01.2004 г).

Наиболее близким к патентуемому является способ по пат. RU 2209135, принятый авторами за прототип.

По способу-прототипу на топливную шашку наносят адгезионный подслой, сушат подслой, устанавливают шашку в пресс-форму и осуществляют впрыск под давлением разогретого до состояния текучести гранулированного бронесостава (БМ) в зазор между камерой пресс-формы и топливной шашкой. Недостатком существующего способа является отсутствие технических мероприятий по использованию (утилизации) технологических отходов (ТО)*(*Технологические отходы бронематериала - малотоннажные остатки бронесостава, не использованные при бронировании предыдущих партий зарядов, остатки БМ с имитаторов зарядов при настройке ТПА, остатки бронесостава в бункере ТПА и питающем цилиндре пластификации после завершения бронирования партии зарядов) бронематериала (БМ).

Технической задачей изобретения является разработка высокопроизводительного и экономичного способа бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами литьем под давлением, с обеспечением технологичности и высокого качества бронированных зарядов.

Технический результат изобретения достигается тем, что в способе бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами, включающем нанесение адгезионного подслоя на топливную шашку, сушку подслоя, установку и центрирование ее в пресс-форме, разогрев гранулированного бронематериала до текучего состояния и впрыск его под давлением в зазор между камерой пресс-формы и топливной шашкой, согласно изобретению, бронирование осуществляют с использованием в основном бронематериале до 30% к его исходной массе технологических отходов той же рецептуры бронесостава (при необходимости предварительно измельченных до характерного размера**(**Характерный размер - габаритный размер гранул бронесостава.) гранул) и усредненных с основным бронесоставом путем сухого перемешивания перед подачей на бронирование топливных шашек, при этом в основной бронесостав с низким показателем текучести (1,5...5) расплава бронемассы вводят отходы преимущественно с более высоким показателем текучести расплава, а в бронесостав с высоким показателем текучести расплава (более 5) вводят отходы преимущественно с более низким показателем текучести расплава.

Введение в основной бронесостав технологических отходов более 30% к его исходной массе нежелательно, с точки зрения обеспечения удовлетворительной гомогенности (однородности) бронесостава, а также в связи с трудностями технического прогнозирования реологических характеристик бронесостава и уровня его физико-механических характеристик.

Патентуемый способ практически проверен при бронировании твердотопливных ракетных зарядов баллиститного типа с размерами: по длине - до 300 мм, по диаметру до 150 мм, толщина бронепокрытия 1...6 мм.

Положительный эффект, достигаемый при реализации патентуемого способа, заключается в экономичном и технически целесообразном использовании технологических отходов бронематериала с параллельным (одновременным) повышением технологичности процесса бронирования путем улучшения реологических характеристик расплава бронемассы за счет дозированного ввода технологических отходов.

Бронирование зарядов осуществлялось на ТПА "Куаси 1400/250" термопластичным бронесоставом на основе ацетилцеллюлозы.

Варианты реализации патентуемого способа приведены в таблице 1, режимы бронирования - в таблице 2.

Таблица 1
№ вар. Содержание технологических отходов в итоговом бронесоставе, % Технологические отходы (ТО) Показатель текучести расплава осн. бронесостава Показатель текучести расплава ТОПоказатель текучести расплава итогового бронесостава Результаты бронирования
I 10,0Измельченные чехлы БМ с имитаторов и остатков с ТПА до характерных размеров гранул 4,05,24,2 Внешний вид и качество адгезии к топливу удовлетворит.
II20,0 Измельченные остатки БМ5,4 3,14,1Внешний вид и качество адгезии к топливу удовлетворит.
III





30,0
Измельченные ТО БМ (20%)





2,8
4,4





3,6
Внешний вид и качество адгезии к топливу удовлетворит.
Остаток предыдущей партии бронесостава(гранулы)4,2

Таблица 2
№ вар. Содержание ТО, %Температура расплава бронемассы, °ССоотношение V/W, c
I10,0 165-175

0,8-1,0
II20,0 170-185
III 30,0180-185
V - объем щелевого зазора между твердотопливной шашкой и матрицей пресс-формы, см3;

W - объемная скорость впрыска расплава бронемассы, см3 /с.

Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка

блочный метательный заряд (варианты) и способ его изготовления -  патент 2528984 (20.09.2014)
способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона -  патент 2527781 (10.09.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия -  патент 2527233 (27.08.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2525544 (20.08.2014)
способ изготовления смеси фракций окислителя из класса перхлоратов -  патент 2521584 (27.06.2014)
устройство для снаряжения боеприпасов порошкообразными взрывчатыми составами -  патент 2520585 (27.06.2014)
способ получения сферического пороха -  патент 2516516 (20.05.2014)
флегматизированное взрывчатое вещество и способ его сухой флегматизации -  патент 2514946 (10.05.2014)
способ получения дискообразного тонкосводного пороха -  патент 2512446 (10.04.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2505513 (27.01.2014)
Наверх