способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке глинистых россыпей

Формула изобретения

1. Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке глинистых россыпей, включающий промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение в шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку концентрата, отличающийся тем, что после промывки и дезинтеграции на гидровашгерде выполняют разупрочнение глиняных катышей в процессе транспортирования пульпы в пульпопроводе путем периодического соударения движущихся глиняных катышей о металлические штыри, установленные в нижней части пульпопровода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры длины металлических штырей по длине пульпопровода уменьшаются пропорционально уменьшению максимального диаметра глиняного катыша.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидромеханизированной разработке россыпных месторождений с большим содержанием глиняной фракции.

Известен способ извлечения золота при гравитационном обогащении металлоносных песков россыпного месторождения, включающий промывку, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого и мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку до шлихового металла (Потемкин С.В. Разработка россыпных месторождений. М., Недра, 1995, с.190-192; 343-340).

Однако известное решение не обеспечивает извлечения зерен золота из глиняных катышей при разработке россыпных месторождений.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ извлечения мелких зерен полезного компонента при разработке россыпей, включающий промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого и мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку до шлихового металла (Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М., Недра, 1980, с.280-308).

Однако данный способ не обеспечивает повышение эффективности извлечения зерен полезного компонента из глиняных катышей при гидромеханизированной разработке россыпных месторождений, так как зерна золота в неразупрочненном глиняном катыше имеют сравнительно низкую оседаемость в потоке пульпы.

Основной задачей изобретения является повышение извлечения металла при гидромеханизированной разработке глинистых россыпей путем разупрочнения глиняных катышей в процессе транспортирования пульпы в пульпопроводе, которое осуществляется периодическим соударением движущихся глиняных катышей о металлические штыри установленные в нижней части пульпопровода.

Для решения поставленной задачи в способе извлечения золота при гидромеханизированной разработке глинистых россыпей, включающем промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение в шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку концентрата, включены признаки: после промывки и дезинтеграции на гидровашгерде выполняют разупрочнение глиняных катышей в процессе транспортирования пульпы в пульпопроводе путем периодического соударения движущихся глиняных катышей о металлические штыри, установленные в нижней части пульпопровода, причем размеры длины металлических штырей по длине пульпопровода уменьшаются пропорционально уменьшению максимального диаметра глиняного катыша.

В практике работы гравитационных установок используют классификацию материала по равнопадаемости. При обогащении материала, содержащего только мелкие зерна тяжелых минералов, для эффективного извлечения полезно уменьшать их верхний предел крупности питания (Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М., Недра, 1980, с.274-275). Например, оптимальная крупность трудного материала, направляемого на обогащение в концентрационных столах, составляет -3 +0,04 мм. Крупность равнопадаемого минерального зерна полезного компонента для конкретного месторождения устанавливают опытным путем.

Максимальный размер глиняного катыша определяется величиной отверстия в перфорированном столе гидровашгерда.

В процессе транспортирования в пульпопроводе глиняные катыши, имея плотность в 1,5-2 раза выше среды движения, находятся в нижней части трубы, причем по высоте движущегося потока пульпы твердые частицы распределяются согласно свойствам явления сегрегации. Наиболее плотные и тяжелые куски песков движутся в нижней части трубопровода. Длину штырей принимают из расчета создания минимума сопротивления среды движения и максимума разрушения глиняных катышей, т.е. 0,75-1 максимального размера глиняного катыша.

После соударения катыша об очередной штырь он или его обломки либо по касательной окружности трубы, либо прямо уходят до верха трубопровода и под действием сил тяготения возвращаются вниз для очередного соударения и разупрочнения.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Месторождение россыпного золота с высоким содержанием глиняной фракции, 80% отрабатывают открытым способом с использованием гидромеханизированной разработки. Подачу песков на перфорационный стол гидровашгерда осуществляют бульдозером. Размыв горных пород на горизонтальном и наклонном столе гидровашгерда выполняют гидромонитором. Грунтонасосом ГрАУ - 400/20 пульпу подают на шлюз глубокого наполнения ПГШ - 50 и с него в бочечный грохот. Фракцию - 10 мм подают на комплекс шлюзов мелкого наполнения. Среднее содержание золота в песках 1 г/м³. Производительность добычного комплекса 50 м³/ч. Использование оперативного времени для промывки песков в течение суток составляет 22 часа. Продолжительность промсезона 180 рабочих дней. Сквозное извлечение золота составляет 82%.

Пример 2. Разрабатываемое месторождение и технология горных работ аналогичны приведенным в примере 1.

После промывки и дезинтеграции на гидровашгерде выполняют разупрочнение глиняных катышей в процессе транспортирования пульпы в пульпопроводе путем периодического соударения движущихся глиняных катышей о металлические штыри, установленные в нижней части пульпопровода, причем размеры длины металлических штырей по длине пульпопровода уменьшаются пропорционально уменьшению максимального диаметра глиняного катыша.

Сквозное извлечение составило 88%.

Предлагаемый способ излечения мелкого золота при гидромеханизированной разработке россыпей по сравнению с прототипом позволяет увеличить количество извлекаемого металла за один промсезон на 13,7 кг.