способ ионообменного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп

Формула изобретения

Способ ионообменного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп, включающий в себя сорбцию урана на слабоосновных анионитах, десорбцию урана, получение готовой продукции из десорбата, отличающийся тем, что десорбцию с насыщенного ураном слабоосновного анионита проводят путем обработки сорбента раствором карбоната щелочного металла или карбоната аммония с переводом анионита в ОН^- -форму, а уран - в растворимый устойчивый комплекс [UO ₂(СО₃)₃]^-4.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области ионообменной технологии извлечения урана из растворов и пульп, полученных в результате сернокислого выщелачивания урановых руд.

Известен ионообменный способ извлечения урана из растворов и пульп, полученных в результате сернокислого выщелачивания урановых руд. Способ включает в себя процессы сорбции урана на сильноосновных анионитах, процессы десорбции урана на сильноосновных анионитах растворами:

- серной кислоты (˜ 150 г/л)

- азотной кислоты в смеси с серной кислотой

- нитрата натрия, подкисленного серной кислотой

и процессы переработки товарных десорбатов или методом экстракции или осаждения.

/Б.В.Громов. Введение в технологию урана. Москва: Атомиздат. 1978, стр.140-150/.

Известный способ обладает рядом недостатков, связанных с трудностями осуществления процессов десорбции урана и последующими операциями переработки товарного десорбата.

При десорбции серной кислотой получаются товарные десорбаты урана, объем которых значителен - более 5 объемов с 1 смолы (соответственно концентрация урана в них невелика). Содержание серной кислоты в товарном десорбате мало отличается от концентрации серной кислоты в исходном десорбирующем растворе, поэтому осаждение диураната натрия (или аммония) из этих растворов невозможно по технологическим соображениям. Для извлечения урана из таких растворов используется экстракция, что в условиях подземного или кучного выщелачивания нерентабельно.

При использовании в процессе десорбции растворов, содержащих нитраты или хлориды, эти ионы попадают в процесс сорбции урана, где в значительной мере депрессируют сорбцию урана, снижая полноту извлечения на ионообменник.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ извлечения урана на слабоосновных анионитах. [Х.Гарднер, Р.Кунин. Применение слабоосновной анионообменной смолы для извлечения урана из месторождений Ураван, Колорадо, США. В сборнике «Теория и практика ионного обмена». Труды Международной конференции. Кембридж, Лондон. 1976 г.]

Для опытов использовались слабоосновные аниониты Амберлит ХЕ-270 и Амберлит ХЕ-299. Опыты показали, что процессы сорбции урана на этих анионитах протекают достаточно интенсивно, мало чем отличаются от показателей сорбции на сильноосновных анионитах. Для десорбции урана использовали традиционные десорбирующие растворы:

- серную кислоту;

- смесь серной кислоты и сульфатов щелочных металлов и аммония;

- смесь серной кислоты с хлоридами щелочных металлов и аммония;

- растворы хлоридов щелочных металлов и аммония.

Все перечисленные процессы десорбции на слабоосновных анионитах протекают аналогично процессам на сильно основных анионитах. Указывалось, что после накопления на смолах ядов (силикатов, политионатов и др.) необходима обработка смолы гидроокисью натрия.

Таким образом, процессы извлечения урана на слабоосновных анионитах сохраняют все недостатки процессов извлечения урана на сильноосновных анионитах. В связи с этим промышленного использования для сорбционного извлечения урана слабоосновные аниониты не нашли.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является полная десорбция урана на слабоосновных анионитах с одновременной очисткой сорбентов от «ядов» и других компонентов сорбции.

Технический результат достигается тем, что в способе ионообменного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп, включающем сорбцию урана на слабоосновных анионитах, десорбцию урана, получение готовой продукции из десорбата, десорбцию с насыщенного ураном слабоосновного анионита проводят путем обработки сорбента раствором карбоната щелочного металла или карбоната аммония с переводом анионита в ОН^--форму, а урана - в растворимый устойчивый комплекс [UO₂(СО₃)₃]^-4 .

При переведении анионита в ОН^--форму с анионита снимаются вместе с ураном все сорбированные компоненты, включая и те компоненты, которые в кислой среде являются «ядами» для ионообменника. При этом в систему сорбции-десорбции не вводятся другие компоненты, которые являются депрессорами в процессе сорбции урана, например нитрат- или хлорид-ионы.

При этом содержание карбоната, применяемого для десорбции в товарном растворе, минимально.

Слабоосновные аниониты в ОН^--форме недиссоциированы и никакие другие анионы не поглощают и, стало быть, ионообменниками в щелочной среде не являются. В процессе щелочной обработки они полностью переходят в ОН^--форму, отдавая в десорбирующий раствор все сорбированные ионы, в том числе и все «яды», попавшие в смолу в процессе сорбции. Применение гидроокисей для десорбции урана невозможно вследствие образования нерастворимых уранилгидратов, которые осаждаются в фазе смолы. Поэтому для десорбции урана должны быть использованы растворимые в воде карбонаты щелочных металлов и аммония. В этом случае уран связывается в устойчивый уранил трикарбонатный комплекс, хорошо растворимый в воде.

Реакция десорбции урана протекает в соответствии с уравнением:

R+UO₂(SO₄)₃+Ме₂ СО₃R-OH+Ме ₄[UO₂(СО₃)₃]+Me ₂SO₄

Из полученного раствора (товарного десорбата), содержащего минимальные количества исходного карбоната щелочного металла, легко выделить осадок диураната щелочного металла или аммония традиционными способами, что очень важно при использовании предлагаемого способа особенно на участках кучного или подземного выщелачивания.

При возвращении анионита в процесс сорбции протекает реакция нейтрализации ОН^- формы

R-OH+H₂SO₄R-SO ₄+H₂O

после чего анионит приобретает способность к ионообменным реакциям.

Пример:

Изучение сорбции урана проводили с использованием реальных, производственных растворов кучного выщелачивания. Для работы использовали слабоосновные аниониты:

- Lewatit

- Purolite A500

- АМ-3

- АМ-7

- Purolite A100

- ВП-1п.

и сильноосновный анионит АМП, имеющий наилучшие показатели по сорбции урана - для сравнения.

На фиг.1 показаны зависимости емкости образцов смол по урану от концентрации урана в равновесном растворе. Изотермы сорбции из растворов кучного выщелачивания:

Т=6 час	СH2SO4=7,8 г/л
рН=1,3	SO 4=34 г/л
t=32°C	Fe3+=2,04 г/л

U=Var

1 - Lewatit

2 - Purolite A500

3 - АМ-3

4 - Purolite А 100

5 - ВП-1п

6 - АМП

Из рисунка видно, что емкости слабоосновных анионитов незначительно отличаются от емкости сильноосновного анионита АМП и могут быть использованы для извлечения урана из сернокислых сред.

При проведении сорбции урана в динамическом режиме из растворов кучного выщелачивания с содержанием урана около 200 мг/л были получены емкости для сильноосновного анионита АМП - 33 г/л, а для слабоосновных анионитов ВП-1п и Purolite A 100 - около 30 г/л.

В настоящее время синтезированы в промышленном объеме новые образцы слабоосновных анионитов АНС и АМН, имеющих емкость по урану на 5-10% выше емкости АМП.

Десорбцию урана на слабоосновных анионитах проводили растворами соды концентрации 100 г/л.

Для проведения предварительных опытов были использованы слабоосновные аниониты АМ-3 и АМ-7. Емкость их по урану из стандартных растворов составила 40 г/л и 45 г/л соответственно.

После обработки раствором соды в статическом режиме остаточная емкость ионитов составила соответственно 0,034 г/л и 0,008 г/л соответственно. Этот показатель обеспечивает полноту извлечения урана из сернокислых сред.

Остаточная емкость ионита АМП после обработки серной кислотой (более сильным десорбентом, чем раствор соды) составляет не менее 2 г/л.

На фиг.2 приведены результаты десорбции слабоосновных анионитов раствором соды в колонне в динамическом режиме.

На фиг.2А:

1. Purolite A 100

Десорбционный раствор 5% Na₂CO₃

2. AM - 7Д

Десорбционный раствор 5% Na₂CO₃

3. Purolite A 100

Десорбционный раствор 20% Na₂ CO₃

Е_Исх=43,6 г/л

Е_Десорб = 0,1

Выход товарного десорбата, имеющего рН 7,2, составил 1 объем от объема смолы. Сода практически в полном объеме расходуется на переведение смолы в ОН^--форму.

Таким образом, объем товарного десорбата определяется только общей обменной емкостью смолы и концентрацией десорбирующего раствора соды.

Фиг.2Б подтверждает правильность приведенного механизма процесса десорбции урана на слабоосновных анионитах. Е_исх=34,9. Для десорбции использовали раствор соды (20%) с исходным содержанием в нем урана равным 49 г/л. Несмотря на очень высокое содержание урана, остаточная емкость смолы по урану составила 0,255 г/л, т.е. образование недиссоциированной ОН^--формы протекает независимо от того, какие другие анионы находятся в системе.

Концентрация урана в товарном десорбате рассчитывается по материальному балансу и составляет около 20 г/л.

Десорбция урана с использованием карбоната калия показала аналогичные результаты.

Опыты по десорбции урана на смоле АМ-7 растворами (˜ 100 г/л) карбоната аммония показали, что процесс протекает интенсивно, а остаточная после десорбции емкость по урану составила около 0,3 г/л.

Процесс извлечения урана из сернокислых сред на слабоосновный анионит протекает только из фазы раствора. Присутствие в исходном сернокислом урановом растворе инертных твердых частиц не влияет на протекание ионообменной реакции, а определяет только аппаратурное оформление процесса.

Таким образом, применение слабоосновных анионитов для извлечения урана из сернокислых сред при переработке урановых руд позволяет:

- повысить степень извлечения урана из руды за счет низких остаточных содержаний урана в смоле, подаваемой в процесс сорбции;

- снизить расходы на проведение процесса десорбции;

- получить концентрированные по урану товарные десорбаты в объеме, равном соотношению

где Е_общ. - общая обменная емкость смолы;

С_р-ра - концентрация карбоната щелочного металла или аммония в десорбирующем растворе;

- устранить негативное влияние «ядов», накапливающихся на смоле в процессе сорбции урана (силикатов и др.), поскольку слабоосновные смолы в ОН^- -форме не являются сорбентами;

- устранить попадание в систему переработки руд нежелательных в сорбционном и экологическом аспекте компонентов, например нитрат- или хлорид-ионов.

Разработанный на основе сорбции урана на слабоосновных анионитах для одного из участков кучного выщелачивания способ отличается простотой технологии и аппаратурного оформления.