способ отделки натуральных кож

Формула изобретения

Способ отделки натуральных кож, включающий нанесение слоя покрывной краски и сушку в электромагнитном поле СВЧ, отличающийся тем, что перед нанесением покрывной краски на кожи наносят слой пропитывающего грунта, после нанесения покрывной краски - слой закрепителя, а сушку в электромагнитном поле СВЧ производят после нанесения каждого слоя при напряженности поля 10000 - 15000 в/м и мощности 300 - 350 Вт в течение 5 - 50 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож различного назначения из разных видов сырья.

Известен способ отделки натуральных кож путем нанесения на их лицевую поверхность покрывной краски на основе акрилатных пленкообразователей с последующей сушкой токами высокой частоты с номинальной мощностью 2000 Вт в течение 360 с (SU, авторское свидетельство №312874, кл. С 14 С 11/00, 31.08.71).

Недостатком известного способа является то, что получаемые при его использовании кожи с покрытием имеют усадку в пределах 2-4%.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отделки натуральных кож путем нанесения на лицевую поверхность слоя покрывной краски с последующей сушкой в электромагнитном поле СВЧ при напряженности поля 155000-285000 В/м и мощности 3000-10000 Вт в течение 15-125 с (SU, авторское свидетельство №1052538 А, кл. С 14 С 11/00, 07.11.83).

Недостатком данного способа является то, что он позволяет получать покрытия только на кожах с естественной лицевой поверхностью и не пригоден для отделки шлифованных кож. Кроме того, высокая напряженность поля СВЧ и длительная сушка в нем могут привести к спеканию пленочного покрытия и короблению кожи.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей способа и улучшение качества покрытия на коже.

Данный результат достигается тем, что в способе отделки натуральных кож, включающем нанесение слоя покрывной краски и сушку в электромагнитном поле СВЧ, перед нанесением покрывной краски на кожи наносят слой пропитывающего грунта, после нанесения покрывной краски - слой закрепителя, а сушку в электромагнитном поле СВЧ производят после нанесения каждого слоя при напряженности поля 10000-15000 В/м и мощности 300-350 Вт в течение 5-50 с.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что нанесение на кожи пропитывающего грунта перед нанесением покрывной краски и закрепителя после нее с последующей сушкой каждого слоя в электромагнитном поле СВЧ при заявленных характеристиках поля позволяет получать пленочные покрытия на лицевых и шлифованных кожах с высокими эксплуатационными свойствами.

Проведение сушки каждого слоя отделочного покрытия в поле СВЧ с напряженностью менее 10000 В/м и мощностью ниже 300 Вт менее 5 с не позволяет получить пленочное покрытие на коже с высокими эксплуатационными свойствами. Повышение напряженности поля свыше 15000 В/м, мощности свыше 350 Вт и увеличение продолжительности сушки более 50 с может привести к спеканию пленки.

Способ осуществляется следующим образом:

На полуфабрикат хромового дубления, полученный по типовой методике, наносят пропитывающий грунт, после чего производят сушку в поле СВЧ с напряженностью 10000-15000 В/м и мощностью 300-350 Вт в течение 5-50 с. Затем распылением наносят покрывную краску, после чего проводят сушку в поле СВЧ с напряженностью 10000-15000 В/м и мощностью 300-350 Вт в течение 5-50 с. На полученное пленочное покрытие наносят закрепитель и сушат в поле СВЧ с напряженностью 10000-15000 В/м и мощностью 300-350 Вт в течение 5-50 с. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике.

Пример 1. На полуфабрикат хромового дубления после операции тяжки наносят пропитывающий грунт следующего состава, мас.%: водная дисперсия сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 87:10:3 (ВАК-120) 40%-ная 17,0, пенетратор 10%-ный 6,0 и вода 77,0.

После этого кожи подвергают сушке в поле СВЧ с напряженностью 10000 В/м и мощностью 300 Вт в течение 50 с. Затем на кожи наносят покрывную краску следующего состава, мас.%: пигментный концентрат 10,0, казеин 10%-ный 4,0, восковая эмульсия 20%-ная 11,0, водная дисперсия сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 70:25:5 (ВАК-200М) 40%-ная 20,0, водная дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 62:35:3 (МБМ-3) 40%-ная 11,0 и вода 44,0. После нанесения каждого слоя покрывной краски осуществляют сушку кож в поле СВЧ с напряженностью 10000 В/м и мощностью 300 Вт в течение 50 с и промежуточное прессование. Полученное покрытие закрепляют следующим составом, мас.%: пигментный концентрат 1,0, восковая эмульсия 20%-ная 5,0, водная дисперсия сополимера бутилакрилата и акрилонитрила в соотношении 64:36 (ВАК-201) 40%-ная 28,0, водная дисперсия сополимера этилакрилата и нитрилакриловой кислоты в соотношении 22:78 (ВАК-202) 17%-ная 9,0, вода 57,0 и сушат в поле СВЧ с напряженностью 10000 В/м и мощностью 300 Вт в течение 50 с. Дальнейшие операции осуществляют по типовой методике производства кож с естественной лицевой поверхностью.

Пример 2. На полуфабрикат хромового дубления после операции шлифования лицевой поверхности наносят пропитывающий грунт следующего состава, мас.%: водная дисперсия ВАК-120 40%-ная 26,0, пенетратор 10%-ный 10,0, вода 64,0 и сушат в поле СВЧ с напряженностью 12500 В/м и мощностью 325 Вт в течение 23 с. После прессования на кожи наносят покрывную краску следующего состава, мас.%: пигментный концентрат 20,0, казеин 10%-ный 9,0, восковая эмульсия 20%-ная 10,0, водная дисперсия ВАК-200М 40%-ная 25,0, водная дисперсия сополимера н-бутилакрилата, глицидилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 86:9:5 (Мадол-ЗГ) 30%-ная 8,0, водная дисперсия МБМ-3 40%-ная 15,0, вода 13,0. После нанесения каждого слоя покрывной краски на кожи осуществляют сушку в поле СВЧ с напряженностью 12500 В/м и мощностью 325 Вт в течение 23 с. Полученное покрытие закрепляют следующим составом, мас.%: восковая эмульсия 20%-ная 6,0, водная дисперсия ВАК-201 40%-ная 21,0, водная дисперсия ВАК-202 17%-ная 7,0, водная дисперсия Мадол-ЗГ 30%-ная 5,0, вода 61,0 и сушат в поле СВЧ с напряженностью 12500 В/м и мощностью 325 Вт в течение 23 с. Дальнейшие операции осуществляют по типовой методике производства кож со шлифованной лицевой поверхностью.

Пример 3. На полуфабрикат хромового дубления после операции шлифования лицевой поверхности наносят пропитывающий грунт следующего состава, мас.%; водная дисперсия полиметилакрилата (акриловая эмульсия А) 20%-ная 50,0, пенетратор 10%-ный 10,0, вода 40,0 и сушат в поле СВЧ с напряженностью 15000 В/м и мощностью 350 Вт в течение 5 с. После прессования на кожи наносят покрывную краску следующего состава, мас.%: пигментный концентрат 20,0, казеин 10%-ный 10,0, восковая эмульсия 20%-ная 10,0, водная дисперсия ВАК-200М 40%-ная 25,0, водная дисперсия Мадол-ЗГ 30%-ная 7,0, водная дисперсия полиуретана RU 3925 40%-ная 15,0, вода 13,0. После нанесения каждого слоя покрывной краски кожи сушат в поле СВЧ с напряженностью 15000 B/м и мощностью 350 Вт в течение 5 с. Полученное покрытие закрепляют следующим составом, мас.%: восковая эмульсия 20%-ная 5,0, водная дисперсия ВАК-201 40%-ная 30,0, водная дисперсия ВАК-202 17%-ная 5,0, водная дисперсия сополимера нитрилакриловой кислоты и метакриловой кислоты в соотношении 77:23 (Мадол ТМ) 10%-ная 7,0, вода 53,0 и сушат в поле СВЧ с напряженностью 15000 В/м и мощностью 350 Вт в течение 5 с. Дальнейшие операции осуществляют по методике производства кож со шлифованной лицевой поверхностью.

Пример 4. Полуфабрикат хромового дубления отделывают как в примере 1, но сушку кож после нанесения пропитывающего грунта, каждого слоя покрывной краски и закрепителя осуществляют в поле СВЧ с напряженностью 9800 В/м и мощностью 290 Вт в течение 52 с.

Пример 5. Полуфабрикат хромового дубления отделывают как в примере 3, но сушку кож после нанесения пропитывающего грунта, каждого слоя покрывной краски и закрепителя осуществляют в поле СВЧ с напряженностью 15100 В/м и мощностью 360 Вт в течение 4 с.

Качественные показатели полученных пленочных покрытий в сравнении с покрытием на коже по прототипу приведены в таблице.

Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности способа и получить пленочные покрытия на коже с высокими эксплуатационными свойствами.

Таблица
Показатели	Примеры					Прототип
	1	2	3	4	5
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, число изгибов, тыс.	35	40	45	25	40	18
Устойчивость покрытия
к мокрому трению,
обороты диска	300	350	400	250	350	250
Адгезия, н/м
- к сухой коже	370	400	450	300	350	250
- к мокрой коже	250	330	370	200	230	180
Устойчивость окраски, баллы	5	5	5	4	4	4