глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Автор(ы): | Махлай В.Н. (RU), Афанасьев С.В. (RU), Семенова В.А. (RU) |
Патентообладатель(и): | ОАО "Тольяттиазот" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-03-01 публикация патента:
27.08.2005 |
Использование в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Предлагаемое техническое решение основано на оптимизации состава глазури, в ней увеличено содержание MgO, Na2О, TiO2 и уменьшена дозировка СаО. Технический результат - отсутствие цека на глазурованном покрытии и повышение термического коэффициента линейного расширения глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO 2 - 47,0-60,0, Al2О3 - 5,0-12,5, В2О3 - 7,0-15,0, Fe2О3 - 0,1-0,8, CaO - 3,0-5,1, MgO - 4,1-8,0, Na2O - 4,1-8,0, К2О - 3,0-10,0, ZnO - 0,1-10,0, ZrO2 - 4,0-15,0, TiO2 - 0,65-3,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, включающая SiO2, Al2O3 , В2О3, Fe2O3 , CaO, MgO, Na2O, К2O, TiO2, ZnO и ZrO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 | 47,0-60,0 |
Al2О 3 | 5,0-12,5 |
В2О3 | 7,0-15,0 |
Fe2 О3 | 0,1-0,8 |
CaO | 3,0-5,1 |
MgO | 4,1-8,0 |
Na2O | 4,1-8,0 |
К2 О | 3,0-10,0 |
ZnO | 0,1-10,0 |
ZrO2 | 4,0-15,0 |
TiO2 | 0,65-3,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного утилитарного и хозяйственного назначения.
Существующая концепция развития стройиндустрии базируется на широком использовании глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. По указанной причине большой практический интерес представляют технологические процессы, которые предусматривают применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения.
Известен состав глазури [SU 833630, кл. С 03 С 8/04, 1981 г.], используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и производства керамических плиток, содержащий, мас.%:
SiO2 - 41-51; Al2O3 - 8-10, В2О3 - 10-17; CaO - 3-8; MgO - 0,03-0,5; ZnO - 4-6; ZrO2 - 8-11; Na2O - 6-10; K 2O - 1-3; Fe2О3 - 0,02-0,5.
К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях по причине повышенного содержания Na2O.
Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [RU 2189951, кл. С 03 С 8/04], рекомендованный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO2 46,70-50,23; Al2О3 5,79-11,25; В2О3 10,86-14,31; Fe2 О3 0,10-0,40; CaO 5,21-10,1; MgO 0,41-2,25; Na2O 1,45-4,02; К2О 3,62-8,10; ZnO 2,48-7,60; ZrO2 8,10-9,98; TiO2 0,11-0,60.
Указанная глазурь позволяет получать керамические изделия, характеризуемые высокой белизной и отсутствием цека. Вместе с тем данный состав имеет недостаточно высокий термический коэффициент линейного расширения, что ограничивает использование глазури.
Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с одновременным повышением термического коэффициента линейного расширения.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшена дозировка CaO, увеличено содержание MgO, TiO2 и Na 2O.
Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.
Сущностью предлагаемого технического решения является глазурь, включающая SiO2 , Al2О3, В2О3, Fe 2О3, CaO, MgO, Na2O, K2 O, ZnO, ZrO2, TiO2 при следующем содержании компонентов, мас.%:
SiO2 | 47,0-60,0 |
Al2О 3 | 5,0-12,5 |
В2О3 | 7,0-15,0 |
Fe2 О3 | 0,10-0,80 |
CaO | 3,0-5,1 |
MgO | 4,1-8,0 |
Na2O | 4,1-8,0 |
K2O | 3,0-10,0 |
ZnO | 0,1-10,0 |
ZrO2 | 4,0-15,0 |
TiO 2 | 0,65-3,0 |
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури увеличено содержание MgO, Na2O и TiO2 с одновременным уменьшением дозировки CaO. С одной стороны это обеспечивает необходимую белизну покрытия и повышение термического коэффициента линейного расширения, а с другой - исключает образование цека.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.
Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 час 30 мин при температуре 1390°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.
Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.
Таблица. | ||
Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу. | ||
1.Составы глазурей, мас.%. | ||
Компонент | СОДЕРЖАНИЕ | |
прототип | пример | |
SiO2 | 46,7-50,23 | 47,4 |
Al 2O3 | 5,79-11,25 | 5,2 |
В 2О3 | 10,86-14,31 | 11,4 |
СаО | 5,21-10,1 | 4,0 |
MgO | 0,41-2,25 | 4,8 |
ZnO | 2,48-7,6 | 5,1 |
ZrO 2 | 8,10-9,98 | 9,0 |
Na2O | 1,45-4,02 | 4,2 |
K2O | 3,62-8,10 | 8,0 |
Fe2О3 | 0,10-0,40 | 0,2 |
TiO2 | 0,11-0,60 | 0,7 |
2. Свойства глазурей. | ||
Показатель | Значение | показателя |
Белизна, % | 90 | 90 |
Термический коэффициент линейного расширения, °С-1 | 70,5*10-7 | 75,76*10-7 |
Цек на покрытии | отсутствует |
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |