конструкция клети для непрерывной продольной гибки листового материала

Формула изобретения

Клеть для непрерывной продольной гибки листового металла, содержащая горизонтальные профилирующие валы, вращающиеся в буксах, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит направляющие втулки, при помощи которых валы отдельно от линии непрерывной продольной гибки листового металла объединены в блоки с устройством для регулировки зазора между валами винтами-домкратами, при этом блоки установлены на короткие направляющие колонки, имеющие в нижней части буртик, утопленный в базовую плиту, препятствующий сдвигу направляющей колонки с посадки в осевом направлении при закреплении блока болтами, вворачивающимися в направляющие колонки, обеспечивая силовое замыкание букс через центральный регулировочный винт-домкрат на нижнюю опору.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области проката, в частности к непрерывной продольной профильной гибке листового металла.

Известна профилегибочная клеть по авторскому свидетельству SV 984558 А, В 21 D 5/8, 1982 г., выбранная в качестве прототипа, рабочая часть которой состоит из горизонтальных профилирующих валов, собранных попарно непосредственно на линии.

Недостатком известной клети является невозможность ее быстрой замены на линии непрерывной продольной гибки листового металла с целью производства на одной линии нескольких видов профиля.

Задачей предлагаемого изобретения является создание гибкого переналаживаемого комплекса, позволяющего увеличить номенклатуру производимого профиля на линии непрерывной продольной гибки листового металла с одного до минимум четырех видов.

Для достижения этого технического результата клеть для непрерывной продольной гибки листового металла, содержащая горизонтальные профилирующие валы, вращающиеся в буксах, дополнительно содержит направляющие втулки, при помощи которых валы отдельно от линии непрерывной продольной гибки листового металла объединены в блоки с устройством для регулировки зазора между валами винтами-домкратами. Блоки устанавливаются на короткие направляющие колонки, имеющие в нижней части буртик, утопленный в базовую плиту. Буртик препятствует сдвигу направляющей колонки с посадки в осевом направлении при закреплении блока болтами, вворачивающимися в направляющие колонки. Таким образом обеспечивается силовое замыкание букс через центральный регулировочный винт-домкрат на нижнюю опору.

На чертеже приведена профильная проекция предлагаемой клети для непрерывной продольной гибки листового металла.

Клеть состоит из коротких направляющих колонок (1), запрессованных в базовую плиту (2), имеющих в нижней части буртик, утопленный в базовую плиту, который препятствует сдвигу колонки в осевом направлении при закреплении блока на линии. В верхней части колонки имеют внутреннюю резьбу. В отверстия буксы (3) нижнего вала запрессованы направляющие втулки (4), на которые устанавливается букса (5) верхнего вала. В центр нижней части буксы (5) верхнего вала ввертывается регулировочный винт-домкрат (6) с контрагайкой (7) для регулировки зазора между валами за счет упора в нижнюю буксу. Крепление блока производится длинными болтами (8) с шайбами (9) через направляющие втулки (4) в направляющие колонки (1). При этом создается силовое замыкание болтами через центрально расположенный винт-домкрат на нижнюю буксу и нижнюю опору (10).

Клеть работает следующим образом. Блоки, состоящие из горизонтальных профилирующих валов, вращающихся в буксах (3) и (5), собранные отдельно от линии непрерывной продольной гибки листового металла при помощи направляющих втулок (4), устанавливаются на линию на короткие направляющие колонки (1), закрепляются болтами (8) с шайбами (9). Зазор между профилями валов устанавливается во время проведения модернизации и, при необходимости, после первой переналадки. В дальнейшем регулировка не требуется. После закрепления блоков осуществляется профильная гибка листового металла.

Предлагаемое изобретение позволяет:

- увеличить номенклатуру производимого профиля на линии с одного до минимум четырех видов;

- производить переналадку на другой профиль блоками;

- не регулировать зазор между валами после переналадки;

- сократить время на переналадку в четыре раза;

- увеличить точность, жесткость и износоустойчивость технологических баз (направляющих колонок);

- улучшить качество производимого профиля;

- экономить ресурс крана, которым производится переналадка;

- экономить электроэнергию.