способ строительства многоствольной скважины

Формула изобретения

Способ строительства многоствольной скважины, включающий спуск в обсадную колонну колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, вскрытие обсадной колонны в требуемом интервале, чередование спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в зону вскрытия обсадной колонны, подачи жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для формирования дополнительных стволов до необходимой длины с извлечением гибкой трубы и поворотом колонны труб с отклонителем на необходимый угол до получения необходимого числа дополнительных стволов, после чего гибкую трубу с соплом окончательно извлекают из обсадной колонны, отличающийся тем, что вскрытие в обсадной колонне осуществляют по всему ее диаметру и на необходимую длину в требуемом интервале, после чего отклонитель устанавливают в зоне вскрытия, а гибкую колонну с соплом после формирования дополнительного ствола перед поворотом колонны труб с отклонителем извлекают только из зоны вскрытия обсадной колонны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин.

Известен “Способ строительства многоствольной скважины” (а.с. №1798466, МКИ Е21В 7/06, опубл. БИ №8, 28.02.93г.), включающий бурение вертикального основного ствола, установку и крепление в основном стволе барабана с расположенными в его плоскости направляющими колоннами и отклоняющим узлом в нижней части, поочередное забуривание, бурение и крепление дополнительных стволов, при этом при бурении нижнего участка основного ствола увеличивают его диаметр, барабан устанавливают непосредственно над нижним участком основного ствола, а забуривание дополнительных стволов скважины осуществляют через стенку последнего.

Недостатками данного способа являются:

во-первых, необходимость бурения основного ствола большого диаметра, что требует больших затрат времени, особенно при глубоких скважинах, и, как следствие, к большим материальным затратам;

во-вторых, наличие направляющих колонн также приводит к удорожанию строительства многоствольной скважины;

в-третьих, такая компоновка скважины сложна как при строительстве, так и при эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является “Способ и устройства для горизонтального бурения скважин” (патент US №5413184, МПК Е 21 В 7/08, опубл. 09.05.1995 г.), включающий спуск в обсадную колонну на заданную глубину колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, спуск в колонну труб гибкого вала с фрезой на конце до взаимодействия с отклонителем, вращение с поступательным перемещением гибкого вала с фрезой, которая в результате взаимодействия с отклонителем прорезает окно в обсадной колонне и входит в пласт на заданное расстояние с получением технологического канала, извлечение гибкого вала с фрезой из скважины, спуск в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окно обсадной колонны, подача жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременньм поступательным движением для увеличения технологического канала до необходимой длины.

Недостатком данного способа являются необходимость при построении многоствольной скважины выполнения последовательно операций: поворот на необходимый угол колонны труб, спуск гибкого вала с фрезой, вырезка канала, углубление канала при помощи гибких труб с соплом под действием напора жидкости, и так для каждого горизонтального дополнительного ствола, что приводит к большим потерям времени и, как следствие, к материальным затратам (см. инструкцию RadTech International Inc. по строительству скважин (US № 5413184), в том числе многоствольных).

Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение материальных затрат за счет уменьшения количества спуско-подъемов оборудования при строительстве многоствольной скважины с применением для проходки гибких труб с соплом под действием напора жидкости, благодаря вскрытию обсадной трубы по всему диаметру.

Техническая задача решается способом строительства многоствольной скважины, включающим спуск в обсадную колонну колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, вскрытие обсадной колонны в требуемом интервале, чередование спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в зону вскрытия обсадной колонны, подачи жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для формирования дополнительных стволов до необходимой длины с извлечением гибкой трубы и поворотом колонны труб с отклонителем на необходимый угол до получения необходимого числа дополнительных стволов, после чего гибкую трубу с соплом окончательно извлекают из обсадной колонны.

Новым является то, что вскрытие в обсадной колонне осуществляют по всему ее диаметру и на необходимую длину в требуемом интервале, после чего отклонитель устанавливают в зоне вскрытия, а гибкую колонну с соплом после формирования дополнительного ствола перед поворотом колонны труб с отклонителем извлекают только из зоны вскрытия обсадной колонны.

На чертеже изображена схема формирования дополнительного ствола.

Способ строительства многоствольной скважины осуществляется следующим образом. В обсадную колонну 1 производят спуск колонны труб 2, с отклонителем 3 на конце, ниже которого установлены двигатель 4 с труборезкой 5 на конце, которую размещают на уровне кровли продуктивного пласта 6. Затем в колонне труб 1 создают циркуляцию жидкости, которая, проходя через канал 6 и двигатель 4, приводит во вращение труборезку 4, которая врезается в обсадную колонну 1. После чего колонне труб 2 придают медленное осевое перемещение вниз. В результате при помощи труборезки 5, приводимой во вращение двигателем 4, вскрывают (вырезают) по всему диаметру обсадной колонны 1 на необходимую длину - зону вскрытия 8 в требуемом интервале напротив продуктивного пласта 6. Затем колонну труб 2 приспускают до тех пор, пока цанговый упор 9, у которого ширина фиксирующей части b больше ширины стыков (на чертеже не показаны) обсадной колонны 1, не зафиксируется относительно зоны вскрытия 8. При этом под действием веса колонны труб 2 разрушается фиксатор 10, втулка 11, присоединенная с возможностью вращения к цанговому упору 9 и установленная на отклонителе 3 снаружи без возможности вращения, перемещается относительно отклонителя 3 вверх, открывая изгибающий канал 12 отклонителя 3. В результате отклонитель 3 располагается напротив вскрытого продуктивного пласта 6. Потом спускают в колонну труб 2 гибкие трубы 13 с соплом 14 до входа под действием отклонителя 3 через его изгибающий канал 12 в зону вскрытия 8 обсадной колонны 1. Далее подают жидкость под давлением через гибкую трубу 13 с соплом 14 с одновременньм поступательным движением, в результате в зоне вскрытия 6 образуется дополнительный ствол 15, который увеличивается до необходимой длины L. После чего гибкую трубу 13 с соплом 14 извлекают из дополнительного канала 15 и зоны вскрытия 8 обсадной колонны 1. Затем колонну труб 2 с устья с отклонителем 3 поворачивают на необходимый угол. После чего вновь под действием напора жидкости, подаваемой через гибкие трубы 13 с соплом 14, проделывают следующий дополнительный ствол 15'. Сочетая извлечение гибкой трубы 13 с соплом 14 и поворот колонны труб 2 с отклонителем 3 на требуемый угол с образованием дополнительных стволов 15 до завершения кругового цикла, получают дополнительные стволы 15 требуемой длины L в заданном интервале по всему периметру обсадной колонны 1.

Использование предлагаемого способа за счет вскрытия обсадной трубы по всему диаметру позволяет сократить количество спуско-подъемов оборудования при строительстве многоствольной скважины под действием напора жидкости с применением для проходки гибких труб с соплом и, как следствие, сократить материальные затраты.