устройство для диспергирования

Формула изобретения

Устройство для диспергирования, включающее воронку, расположенную над корпусом диспергатора, ротор и соединенный с выходом диспергатора вертикальный трубопровод с выходным участком, расположенным в воронке, отличающееся тем, что оно снабжено турбулизатором, расположенным в нижней части трубопровода и выполненным в виде набора винтовых пластин с соотношением высоты турбулизатора к его диаметру от 0,5:1 до 2:1, выходной участок трубопровода равен 1-3 его диаметрам и направлен в сторону, противоположную направлению вращения ротора, причем воронка снабжена рубашкой, а направление вращения движения обрабатываемой среды в трубопроводе противоположно направлению вращения ротора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для диспергирования различных сред с получением стабильных смесей и может быть использовано в молочной и пищевой отраслях промышленности.

Известны различные диспергаторы. Наиболее близким по технической сущности к заявленному является устройство для диспергирования, включающее воронку, расположенную над корпусом диспергатора, ротор и, соединенный с выходом диспергатора, вертикальный трубопровод с выходным участком, расположенным в воронке (SU 1183162 А, кл. В 01 F 7/16, 07.10.85 г.).

Техническим результатом заявляемого технического решения является получение, в результате диспергирования сред с различной вязкостью, высокой степени дисперсности и интенсификация процесса за счет совмещения диспергирования с подогревом или охлаждением.

Технический результат достигается тем, что устройство, включающее воронку, расположенную над корпусом диспергатора, ротор и, соединенный с выходом диспергатора, вертикальный трубопровод с выходным участком, расположенным в воронке, согласно изобретению снабжено турбулизатором, расположенным в нижней части трубопровода и выполненным в виде набора винтовых пластин с соотношением высоты турбулизатора к его диаметру от 0,5:1 до 2:1, выходной участок трубопровода равен от 1 до 3 его диаметров и направлен в сторону, противоположную направлению вращения ротора, причем воронка снабжена рубашкой, а направление вращения движения обрабатываемой среды в трубопроводе противоположно направлению вращения ротора.

Сущность предложенного технического решения пояснена чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для диспергирования - общий вид, на фиг.2 - вид сверху.

Устройство состоит из корпуса диспергатора - 1, воронки с рубашкой - 2, трубопровода - 3, турбулизатора - 4, ротора - 5.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую среду загружают в воронку с рубашкой 2, включают диспергатор 1. В зависимости от технологии производства продукта, в рубашку воронки и вертикального трубопровода 3 подают хладагент или теплоноситель. При работе диспергатора создаются две зоны с вращающимися потоками продукта. Одна из этих зон расположена на входе в трубопровод из диспергатора, а вторая - в трубопроводе диспергатора. Вращающийся на входе в диспергатор продукт создает воздушную воронку, через которую в диспергатор попадает воздух, что нарушает процесс диспергирования. Одним из способов препятствия попадания в диспергатор воздуха является создание внутри воронки вращающегося потока продукта с направлением вращения, противоположным направлению вращения ротора диспергатора. Для этого выход трубопровода 3 направлен в воронку 2, вдоль ее боковой поверхности, в сторону, противоположную направлению вращения ротора.

Вторая зона вращающегося продукта создается в выходной части трубопровода диспергатора 1 с вертикальным валом за счет разности скоростей движения продукта вверху и внизу трубопровода 3 непосредственно при сходе продукта в трубопровод. С целью интенсификации теплообмена вязких сред в вертикальной части трубопровода требуется дополнительная "закрутка" потока продукта. Для этого в трубопровод 3 встроен турбулизатор 4, представляющий собой набор винтовых пластин, направление винтовых линий которых совпадает с линиями потока и усиливают их, при этом соотношение высоты турбулизатора к его диаметру от 0,5:1 до 2:1. За счет этого создаются условия для более интенсивного теплообмена в вертикальной части трубопровода.

Применение предлагаемого устройства для диспергирования сред различной вязкости позволяет интенсифицировать процесс диспергирования с одновременным получением продукта с высокой степенью дисперсности высоковязких сред.