одновинтовой насос

Формула изобретения

Одновинтовой насос, содержащий ротор со статором, всасывающий и напорный патрубки, канал подвода давления, выполненный в теле ротора, отличающийся тем, что в торце ротора выполнена расточка, в которую установлены внешний и внутренний поршни с тарельчатыми пружинами, упор, закрепленный внутри расточки, на выходе расточки на торец ротора установлено кольцо, поршни тарельчатыми пружинами обращены к упору, при этом канал подвода давления соединяет расточку с полостью всасывающего патрубка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к одновинтовым насосам, и может быть использовано в конструкциях одновинтовых насосов, предназначенных для перекачивания различных составов в строительной, нефтехимической, пищевой и др. отраслях промышленности.

Известен одновинтовой насос героторного типа, содержащий ротор в виде винта, любое поперечное сечение которого смещено относительно оси винта на величину эксцентриситета, статор, имеющий многозаходную винтовую поверхность, ведущий вал, соединенный с ротором, всасывающий и напорный патрубки (RU 2195581 С1, 27.12.2002, F 04 С 2/107), (SU 521399 А, 31.01.1977, F 04 С 5/00).

Известен одновинтовой насос героторного типа, содержащий статор с ротором, в котором выполнен осевой канал для подвода перекачиваемой среды (SU 521399 А, 31.01.1977, F 04 С 5/00).

Указанный насос принят за прототип.

Недостатком известного насоса является сложность контроля изготовителем выполнения технических требований потребителем.

Технической задачей является устранение этого недостатка, а именно получение изготовителем достоверной информации о фактах нарушения технических требований потребителем.

Технический результат достигается тем, что в одновинтовом насосе, содержащем ротор со статором, всасывающий и напорный патрубки, канал подвода давления, выполненный в теле ротора, согласно изобретению в торце ротора выполнена расточка, в которую установлены внешний и внутренний поршни с тарельчатыми пружинами, упор, закрепленный внутри расточки, на выходе расточки на торец ротора установлено кольцо, поршни тарельчатыми пружинами обращены к упору, при этом канал подвода давления соединяет расточку с полостью всасывающего патрубка.

Контроль осуществляется путем осмотра пружин, установления факта изменения первоначального положения пружин.

На фиг.1 представлен одновинтовой насос, ротор которого оснащен сигнализаторами давления.

На фиг.2 - выносной элемент I с изображением торца ротора.

На фиг.3 - ротор с пружинами после воздействия давления со стороны напорного патрубка.

На фиг.4 - ротор с пружинами после воздействия давления со стороны всасывающего патрубка при реверсе.

Одновинтовой насос содержит ротор 1 в виде винта, статор 2, имеющий многозаходную винтовую поверхность, ведущий вал 3, кинематически, например, через муфту 4 соединенный с ротором 1, всасывающий патрубок 5, напорный патрубок 6. В роторе 1 выполнена цилиндрическая расточка Д, в которой установлены внутренний поршень 7 с уплотнением 8 и тарельчатой пружиной 9, упор 10, дистанционная шайба 11, наружный поршень 12 с уплотнением 13 и тарельчатой пружиной 14, кольцо 15. В теле ротора 1 выполнен канал 16, соединяющий полость всасывающего патрубка 5 с полостью расточки Д.

Одновинтовой насос работает следующим образом.

Ротор 1 получает вращение в статоре 2 от электродвигателя (на графическом материале не показан) через ведущий вал 3, муфту 4. Перемещая жидкость от всасывающего патрубка 5 к напорному патрубку 6, ротор 1 создает в магистрали за насосом избыточное давление, которое воздействует через наружный поршень 12 с уплотнением 13 на тарельчатую пружину 14, находящуюся в расточке Д ротора 1. При номинальном давлении в полости патрубка напора 6 происходит частичное сжатие тарельчатой пружины 14 без потери устойчивости. При работе одновинтового насоса под давлением, превышающем допустимое, наружный поршень 12 сжимает тарельчатую пружину 14 до потери ей устойчивости и пружина 14 выворачивается в обратную сторону, что показано на фигуре 3. При снятии давления тарельчатая пружина 14 остается в вывернутом положении, тем самым свидетельствуя о работе насоса при завышенном давлении.

В случае работы одновинтового насоса в режиме реверса, что допускается конструкцией насоса, жидкость от напорного патрубка 6 ротором 1 перемещается в сторону всасывающего патрубка 5. Давление, которое создается при этом во всасывающем патрубке 5, по каналу 16 передается из полости всасывающего патрубка 5 к внутреннему поршню 7 с уплотнением 8, что приводит к частичному сжатию тарельчатой пружины 9, которая широкой частью контактирует с упором 10.

В случае работы одновинтового насоса под давлением, превышающем номинальное значение, внутренний поршень 7 сжимает тарельчатую пружину 9 до потери ей устойчивости и тарельчатая пружина 9 выворачивается в обратную сторону, что показано на фигуре 4. В первоначальное состояние тарельчатая пружина 9 может быть возвращена лишь при переборке насоса представителем завода-изготовителя.

Любое положение тарельчатых пружин 9 и 14 на работе одновинтового насоса не сказывается, а лишь свидетельствует о режимах работы насоса по давлению, как в прямом, так и в реверсивном направлениях.

Только изготовитель при гарантийном сроке эксплуатации может вскрыть пломбу и исследовать положение пружин.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получать изготовителю достоверную информацию о фактах нарушения технических требований по режимам работы насоса в прямом и реверсивном направлениях подачи перекачиваемой среды независимо от приборов контроля в напорных и подводящих магистралях.