линия программной сушки керамических изделий

Формула изобретения

Линия программной сушки керамических изделий, содержащая сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, воздуховоды подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, заслонка подачи холодного воздуха, заслонка подачи горячего воздуха, распределенная заслонка, систему автоматического управления, отличающееся тем, что система автоматического управления включает в себя датчик веса кирпича, датчик линейных размеров, датчик положения тележки подачи кирпича, концентратор, передатчики, установленные на тележках подачи кирпича в сушильную камеру, на заслонке горячего воздуха установлен привод управления заслонкой горячего воздуха, на заслонке подачи холодного воздуха установлен привод управления заслонкой подачи холодного воздуха, на распределенных заслонках установлены приводы управления распределенных заслонок и приемники, блок управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок, причем выход воздуховода подачи горячего воздуха через заслонку подачи горячего воздуха, а выход воздуховода подачи холодного воздуха через заслонку подачи холодного воздуха соединены с входом смесителя горячего и холодного воздуха, выход которого через распределенные заслонки соединен с входами воздуховодов подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, выходы которых соединены с входами сушильной камеры, на тележке подачи кирпича в сушильную камеру установлены датчик веса кирпича, выход которого подключен к первому входу концентратора, датчик линейных размеров, выход которого подключен к второму входу концентратора, датчик положения тележки подачи кирпича, выход которого подключен к третьему входу концентратора, выход концентратора подключен к входу передатчика, выход передатчика подключен к входу приемника, выход которого подключен к входу блока управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок, выходы которого подключены к входу привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого соединен с входом заслонки подачи холодного воздуха, к входу привода управления заслонкой подачи горячего воздуха, выход которого соединен с входом заслонки подачи горячего воздуха, входам приводов управления распределенными заслонками, выходы которых соединены с входами распределенных заслонок, выходы которых соединены с входами сушильной камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов. Оно может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий.

При разработке современных технологических линий используются САУ, выполненные на базе микропроцессорной и компьютерной техники (см. В.С Зорохович. Микропроцессорная и компьютерная техника для автоматизации заводов промышленности строительных материалов// Строительные материалы. - 2003. - N 1. - C.14-16).

Известна линия формования, сушки и садки керамических изделий, содержащая ленточный пресс, автомат двухстадийной резки и укладки сырца на технологическую оснастку с подавателем оснастки и ускоряющим рольгангом, многоярусные блоки сушил, разрузчик с челночным сталкивателем, пакетоформующее устройство с садчиком на печные вагонетки (а.с.СССР №1621310, опубл. в 1992 г., МПК ⁷ В 28 В 15/00).

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемого качества сушки керамических изделий.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, воздуховоды подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, заслонка подачи холодного воздуха, заслонка подачи горячего воздуха, распределенная заслонка (а.с.СССР №1497015, МПК ⁴ В 28 В 15/00, Бюлл. №28, 1988 г.).

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает равномерности сушки кирпича.

Задачей изобретения является повышение производительности процесса и качества керамических изделий путем автоматизации процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство, содержащее сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, воздуховоды подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, заслонку подачи холодного воздуха, заслонку подачи горячего воздуха, распределенную заслонку, систему автоматического управления, причем система автоматического управления включает в себя датчик веса кирпича, датчик линейных размеров, датчик положения тележки подачи кирпича, концентратор, передатчик, установленные на тележках подачи кирпича в сушильную камеру, на заслонке горячего воздуха установлен привод управления заслонкой горячего воздуха, на заслонке подачи холодного воздуха установлен привод управления заслонкой подачи холодного воздуха, на распределенных заслонках установлены приводы управления распределенных заслонок и приемники, блок управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок, причем выход воздуховода подачи горячего воздуха через заслонку подачи горячего воздуха, а выход воздуховода подачи холодного воздуха через заслонку подачи холодного воздуха соединены с входом смесителя горячего и холодного воздуха, выход которого через распределенные заслонки соединен с входами воздуховодов подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, выходы которых соединены с входами сушильной камеры, на тележке подачи кирпича в сушильную камеру установлены датчик веса кирпича выход которого подключен к первому входу концентратора, датчик линейных размеров, выход которого подключен к второму входу концентратора, датчик положения тележки подачи кирпича, выход которого подключен к третьему входу концентратора, выход концентратора подключен к входу передатчика, выход передатчика подключен к входу приемника, выход которого подключен к входу блока управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок, выходы которого подключены к входу привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого соединен с входом заслонки подачи холодного воздуха, к входу привода управления заслонкой подачи горячего воздуха, выход которого соединен с входом заслонки подачи горячего воздуха, входам приводов управления распределенными заслонками, выходы которых соединены с входами распределенных заслонок, выходы которых соединены с входами сушильной камеры.

В устройстве автоматизированной линии сушки керамических изделий тележки подачи кирпича, сушило, датчики веса кирпича и линейных размеров, передатчики, распределенные заслонки используются по своему прямому назначению и широко известны в строительстве. Однако совокупность соединений, указанная выше, в патентной и научно-технической литературе не обнаружены.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен вид сверху сушильной камеры, на фиг.2 представлен график изменения веса кирпича, на фиг.3 представлен график изменения линейных размеров кирпича, а на фиг.4 представлена структурная схема.

Линия программной сушки керамических изделий содержит воздуховод подачи горячего воздуха 1, соединенный через заслонку подачи горячего воздуха 2, а воздуховод подачи холодного воздуха 3 соединен через заслонку подачи холодного воздуха 4 с входом смесителя горячего и холодного воздуха 5, выход которого через распределенные заслонки 7 соединен с входами воздуховодов подачи воздуха 6, непосредственно в сушильную камеру 8, выходы которых соединены с входами сушильной камеры 8, на тележке 9 подачи кирпича в сушильную камеру установлены датчик веса кирпича 10, выход которого подключен к первому входу концентратора 13, датчик линейных размеров 11, выход которого подключен к второму входу концентратора 13, датчик положения тележки подачи кирпича 12, выход которого подключен к третьему входу концентратора 13, выход концентратора 13 подключен к входу передатчика 14, выход передатчика 14 подключен к входу приемника 15, выход которого подключен к входу блока управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок 16, выходы которого подключены к входу привода управления заслонкой подачи холодного воздуха 18, выход которого соединен с входом заслонки подачи холодного воздуха 4, к входу привода управления заслонкой подачи горячего воздуха 17, выход которого соединен с входом заслонки подачи горячего воздуха 2, входам приводов управления распределенными заслонками 19, выходы которых соединены с входами распределенных заслонок 6, выходы которых соединены с входами сушильной камеры 8.

Линия программной сушки керамических изделий работает следующим образом.

В процессе сушки кирпича изменяется вес кирпича по графику, представленному на фиг.2, а линейные размеры кирпича изменяются по графику, приведенному на фиг.3.

При сушке вес кирпича уменьшается на 1/3 по сравнению с первоначальным весом. Если в процессе сушки графики изменения веса и линейных размеров отклоняются от первоначально заданных, то автоматически регулируется положение заслонок горячего и холодного воздуха и распределенных заслонок.

В сушильную камеру 8 горячий воздух поступает по воздуховоду горячего воздуха 1 через заслонку горячего воздуха 2, а холодный воздух - по воздуховоду холодного воздуха 3 через заслонку холодного воздуха 4 и смеситель горячего и холодного воздуха 5, по воздуховодам 6 через распределенные заслонки 7.

Тележка 9 с влажным кирпичом поступает в сушильную камеру 8, при этом процесс сушки управляется изменением положения именно той заслонки, под которой находится тележка в данный момент времени.

Информация о весе кирпича, с датчика веса кирпича 10, и линейных размеров, с датчика линейных размеров 11, в области нахождения тележки подачи кирпича в сушильную камеру 8, через концентратор 13 и передатчик 14 по радиоканалу подаются на приемник 15 и блок управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок 16. Блок управления приводами заслонки подачи горячего воздуха, заслонки подачи холодного воздуха и распределенных заслонок 16 формирует сигнал для привода управления распределенными заслонками 19 именно той распределенной заслонки 7, где в настоящее время находится тележка 9 подачи кирпича в сушильную камеру 8, формирует управляющие сигналы для привода управления заслонкой подачи горячего воздуха 17, для привода управления заслонкой подачи холодного воздуха 18 исходя из общего объема расхода воздуха, определяемого положением всех распределенных заслонок 7, а также температурой подаваемого воздуха под распределенными заслонками 7.

Таким образом, подача воздуха на каждую тележку 9 подачи кирпича в сушильную камеру 8 определяется именно тем значением веса кирпича и его линейных размеров, которые измеряются в месте нахождения тележки.

Применение предлагаемой автоматизированной линии позволило снизить процент брака, уменьшить энергозатраты на 5%, повысить производительность на 3%.