способ изготовления деталей сложных криволинейных форм

Формула изобретения

Способ получения деталей сложных криволинейных форм путем обтачивания на токарном станке, отличающийся тем, что обтачивают по первому заданному контуру одновременно четыре заготовки, имеющие квадратное сечение и прижатые друг к другу с образованием составной заготовки квадратного сечения, затем заготовки разворачивают на 180° и обтачивают по второму заданному контуру до достижения желаемой формы детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении деталей сложных криволинейных форм.

Известен способ получения деталей сложных криволинейных форм путем обтачивания на токарном станке (US 1767970, В 27 М 3/18, 1930).

Однако использование данного способа требует значительных трудозатрат.

Изобретение решает задачу упрощения процесса получения деталей сложных криволинейных форм на основе использования типовых токарных станков и снижения трудозатрат.

Это достигается тем, что в способе получения деталей сложных криволинейных форм путем обтачивания на токарном станке согласно изобретению обтачивают по первому заданному контуру одновременно четыре заготовки, имеющие квадратное сечение и прижатые друг к другу с образованием составной заготовки квадратного сечения, затем заготовки разворачивают на 180° и обтачивают по второму заданному контуру до достижения желаемой формы детали.

На фиг.1 представлена схема первого обтачивания составной заготовки. На фиг.2 представлено сечение составной заготовки. На фиг.3 представлена схема второго обтачивания.

Предлагаемый способ изготовления деталей сложных криволинейных форм реализован следующим образом. Изготавливали ножки для табурета в форме "львиной лапы". Дубовые строганные заготовки сечением 70×70 мм длиной 450 мм в количестве четырех штук с помощью приспособления 1 с шипами на плоскости контакта с торцами заготовок зажимали между центрами в токарном станке и обтачивали по контуру 2. Затем заготовки освобождали, переворачивали на 180° и вновь зажимали. Второе обтачивание производили по контуру 3. Полученные заготовки оторцовывали на циркульной пиле и шлифовали на ленточно-шлифовальном станке.