рабочая поверхность отсадочных машин

Формула изобретения

Рабочая поверхность отсадочных машин, состоящая из отдельных элементов, закрепленных на раме, отличающаяся тем, что для надрешетной разгрузки тяжелых фракций отдельные элементы установлены под углом к горизонту, выполнены из неперфорированных листов S-образной формы и собраны в виде U-образных ячеек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых на отсадочных машинах.

Известно решето отсадочной машины, установленное в подвижном коробе, с торцевой загрузкой и боковыми стенками, причем решето выполнено в виде волнообразной поверхности, при этом образующая волнообразной поверхности параллельна боковым стенкам (А.С. SU №1755923, МПК В 03 В 5/24 "Решето отсадочной машины" от 25.04.90).

Недостаток этой поверхности в том, что она выполнена также из перфорированного листа, что не исключает подрешетную разгрузку тяжелой фракции.

Наиболее близкой является поверхность отсадочных машин (решето), состоящее из отдельных элементов (колосников), закрепленных на раме, колосники, соединенные поперечными связями, причем колосники в поперечном сечении выполнены коноидной формы и расположены под углом к вертикали, а угол наклона колосников к вертикали составляет 7-20° (А.С. SU №956009, приоритет от 05.12.80, МПК В 03 В 5/24, “Решето отсадочной машины”).

Их недостаток - подрешетная разгрузка тяжелых фракций крупностью менее размера отверстий решета, что определяет низкое содержание тяжелых фракций в концентрате (подрешетном продукте) из-за засорения его частицами легкой фракции той же крупности.

Задачей изобретения является - исключить подрешетную разгрузку тяжелых фракций и таким образом увеличить степень их концентрации и, соответственно, улучшить качество концентрата.

Технический результат достигается тем, что у рабочей поверхности отсадочных машин, состоящей из отдельных элементов, закрепленных на раме, для надрешетной разгрузки тяжелых фракций отдельные элементы установлены под углом к горизонту и выполнены из неперфорированных листов S-образной формы и собраны в виде U-образных ячеек.

Общий вид рабочей поверхности отсадочной машины изображен на фиг.1, на фиг.2 - фрагменты процесса отсадки на данной поверхности в период восходящего потока воды, на фиг.3 - фрагменты процесса отсадки на данной поверхности в период нисходящего потока.

Рабочая поверхность (фиг.1) включает S-образные элементы 1, собранные в виде U-образных ячеек 2, закрепленных на раме 3 и установленных под углом к горизонту.

На рабочей поверхности отсадочных машин формируются (фиг.1 и 3) слои тяжелых А и легких Б минералов. В период восходящего потока воды (фиг.2) материал в U-образной ячейке разрыхляется и слой тяжелых минералов смещается в правую сторону. В период нисходящего потока (фиг.3) слой тяжелых минералов смещается в левую сторону. При этом максимальная высота подъема тяжелых фракций в левой части U-образной ячейке задается преимущественно расходом "надрешетной" воды (воздуха), то есть соотношением скоростей восходящего и нисходящего потоков.

Псевдосжиженный слой тяжелых фракций в U-образной ячейке (на "решете") ведет себя подобно тяжелой среде, вытесняя из своего объема частицы меньшей плотности.

Разгрузка тяжелых и легких фракций с "решета" может быть самотечная, принудительная (например, роторными устройствами) или комбинированная.

Испытания экспериментального образца рабочей поверхности на лабораторной диафрагмовой отсадочной машине с искусственной смесью кварц - магнетит при содержании последнего 2,5% крупностью -3+0 мм, показали возможность получения концентрата с содержанием магнетита до 98%.