способ определения анизотропии драпируемости
| Классы МПК: | G01N33/36 текстильных материалов |
| Автор(ы): | Смирнова Н.А. (RU), Иванова О.В. (RU), Смирнов А.В. (RU), Серикова С.Д. (RU), Тугунова Е.И. (RU) |
| Патентообладатель(и): | Костромской государственный технологический университет (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2004-02-24 публикация патента:
27.06.2005 |
Изобретение относится к технике испытаний и измерений, а именно к способам определения характеристик текстильных материалов при изгибе. Техническим результатом данного изобретения является моделирование реального процесса образования складок под действием собственной массы на опорных участках одежды, расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений об анизотропии драпируемости, глубине и количестве складок, сокращение трудоемкости и материалоемкости испытаний. Способ определения анизотропии драпируемости текстильных материалов включает подготовку и разметку образцов, фиксацию и измерение проекции, по которой рассчитывают драпируемость. Образец имеет форму круга диаметром 400±1 мм с разметкой в различных направлениях (
). Фиксацию образца ведут поочередно для каждого направления в вертикальном зажиме, закрепленном на опорной поверхности, измеряя максимальную проекцию образца на опорную поверхность (А), количество (N) и глубину складок (В) на уровне проекции. Об анизотропии драпируемости судят по изменению показателей драпируемости - коэффициента драпируемости (Д), глубине складок (В) и количеству складок (N) в зависимости от направления (). Разметка образцов в направлениях () производится под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°... 345° к продольному направлению. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Формула изобретения
1. Способ определения анизотропии драпируемости текстильных материалов, включающий подготовку и разметку образцов, фиксацию и измерение проекции, по которой рассчитывают драпируемость, отличающийся тем, что образец имеет форму круга диаметром 400±1 мм с разметкой в различных направлениях (), фиксацию образца ведут поочередно для каждого направления в вертикальном зажиме, закрепленном на опорной поверхности, измеряя максимальную проекцию образца на опорную поверхность (А), количество (N) и глубину складок (В) на уровне проекции, а об анизотропии драпируемости судят по изменению показателей драпируемости - коэффициента драпируемости (Д), глубине складок (В) и количеству складок (N) в зависимости от направления ().
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разметка образцов в направлениях () производится под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°÷345° к продольному направлению.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике испытаний и измерений, а именно к способам определения характеристик текстильных материалов при изгибе, и может быть использовано в легкой промышленности и сфере бытовых услуг.
Известен способ определения драпировочных свойств текстильных материалов, позволяющий судить о драпируемости ткани по теневому изображению, а о стабильности драпируемости - по изменению теневых изображений после снятия механической нагрузки, но не оценивает анизотропию драпируемости (SU 1455301 А1, 24.02.1987).
Наиболее близким к заявленному техническому решению является выбранный в качестве прототипа способ определения драпируемости текстильных материалов, включающий подготовку и разметку образцов текстильных материалов, фиксацию и измерение проекции, по которой рассчитывают драпируемость (RU 2119667 С1, 27.09.1998). Способ определения драпировочных свойств текстильных материалов позволяет судить о драпируемости ткани по теневому изображению, а о стабильности драпируемости - по изменению теневых изображений после снятия механической нагрузки.
Недостатком прототипа является малая информативность, так как по испытанию одного образца определяют драпируемость материала только в одном направлении. Оценка драпируемости в различных направлениях требует повышения материалоемкости испытаний за счет выкраивания образцов в заданных направлениях (в полотнах под различными углами к продольному направлению), кроме того, складки в образце формируются искусственно и без опорной поверхности, что не дает объективного представления о драпируемости ткани в реальных условиях эксплуатации.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленного изобретения, является моделирование реального процесса образования складок под действием собственной массы на опорных участках одежды, расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений об анизотропии драпируемости, количестве и глубине складок, сокращение трудоемкости и материалоемкости испытаний.
Данный технический результат достигается тем, что в способе, включающем подготовку и разметку образцов, фиксацию и измерение проекции, по которой рассчитывают драпируемость, согласно изобретению образец имеет форму круга диаметром 400±1 мм, с разметкой в различных направлениях (), фиксацию образца ведут поочередно для каждого направления в вертикальном зажиме, закрепленном на опорной поверхности, измеряя максимальную проекцию образца на опорную поверхность (А
), количество (N
) и глубину складок (В
) на уровне проекции, а об анизотропии драпируемости судят по изменению показателей драпируемости - коэффициента драпируемости (Д
), глубине складок (В
) и количеству складок (N
) в зависимости от направления (
). Разметка образцов в направлениях (
) производится под углами 0°, 5°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°...345° к продольному направлению.
Коэффициент драпируемости Д, % для направления
определяют по формуле:
Д=(400-А
)/400·100=100-А
/4
Поочередное закрепление пробы по размеченным направлениям позволяет определить анизотропию драпируемости ткани. Показатели: количество (n) и глубина складок (В) позволяют оценить технологические возможности текстильного материала и выбрать нужный вариант раскроя деталей изделия.
Форма образца в виде круга позволяет определить анизотропию драпируемости по одной пробе, то есть снизить материалоемкость испытаний, а также приближает условия испытания к реальным условиям образования вертикальных складок на опорных участках в швейных изделиях, так как складки в образце формируются под действием собственной массы, а не искусственно, как в прототипе.
Способ поясняется чертежами: на фиг.1 изображен прототип; на фиг.2 - схема подготовки образца к испытанию; на фиг.3 - схема устройства для определения драпируемости; на фиг.4 - полярная диаграмма анизотропии драпируемости для шелковой ткани; на фиг.5 - полярная диаграмма анизотропии глубины складок для шелковой ткани.
Способом определяют характеристики анизотропии драпируемости текстильных материалов. Полученные при испытаниях характеристики позволяют прогнозировать способность различных деталей швейных изделий из текстильных материалов образовывать складки на опорной поверхности под действием собственной массы. Возможность прогнозирования анизотропии драпируемости позволяет обеспечить правильный выбор покроя одежды, оптимальное расположение конструктивных линий и в конечном итоге выпуск швейных изделий, наиболее полно отвечающих эргономическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям.
В качестве примера приведены результаты определения анизотропии драпируемости хлопчатобумажных, льняных, шелковых и шерстяных тканей (табл.1)
Осуществление способа: на испытуемый образец (фиг.2) в форме круга диаметром 400±1 мм наносят направления, соответствующие 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°...345° к продольному, выдерживают 24 часа в климатических условиях. Образец фиксируют в зажиме, состоящем из 2-х пластин: одна из них закреплена на опорной поверхности с 3-мя иглами, расположенными вертикально друг под другом на расстоянии 1,5 см, другая, фиксирующая, с 3-мя отверстиями для игл и винтом.
Образец драпируется под действием собственной массы, образуя естественные складки.
Коэффициент драпируемости в заданном направлении (Д, %) определяется по формуле:
Д=(400-А
)/400·100=100-А
/4
где А - максимальная проекция образца на опорную поверхность, измеряемая по шкале через 30 минут после подвешивания.
Глубина складок (В) определяется по перпендикуляру к опорной поверхности, восстановленному к линии измерения проекции А
через 30 мин после подвешивания (фиг.3). Количество складок n
определяется по линии измерения А
.
Испытания образца в различных направлениях позволяют определить анизотропию драпируемости, сведения о которой дают возможность прогнозирования оптимального направления раскроя для моделей, содержащих драпировки, в соответствии с художественным замыслом.
| Таблица 1 Характеристики драпируемости тканей | ||||||||||||
| Вид ткани | Прототип | Новый способ | ||||||||||
| Направление измерения | К, % | Д | Глубина складок, B | Количество складок, N | ||||||||
| O | У | 45° | O | У | 45° | O | У | 45° | O | У | 45° | |
| Льняная платьевая | 27 | 12,5 | 18,5 | 58 | 45 | 48 | 88 | 98 | 96 | 2 | 3 | 3 |
| Шерстяная костюмно-платьевая | 11 | 15 | 21 | 45 | 50 | 53 | 88 | 96 | 10 | 3 | 3 | 3 |
| Хлопчатобумажная платьевая | 30 | 7 | 20 | 43 | 37 | 39 | 100 | 51 | 80 | 3 | 2 | 3 |
| Шелковая платьевая(ацетатный шелк) | 11 | 12,5 | 50 | 52 | 55 | 62,5 | 85 | 85 | 95 | 3 | 3 | 4 |
| У - образец, выкроенный по утку. | ||||||||||||
Строят полярные диаграммы анизотропии показателей драпируемости, по которым судят о способности текстильного материала к складкообразованию для каждого из направлений полотна, и выбирают оптимальное направление раскроя с требуемыми показателями Д (фиг.4), В
(фиг.3), N
.
Таким образом, способ путем изменения формы образца при сокращении расхода материалов и введения новых показателей драпируемости позволяет объективно оценить анизотропию драпируемости, дает реальное представление о формировании складок в костюме под действием собственной массы на опорной поверхности. Информация об анизотропии драпируемости на стадии проектирования одежды дает возможность прогнозировать качество швейных изделий, обоснованно выбирать материалы в пакет одежды.
Преимуществами изобретения являются:
- приближение условий испытания к условиям формирования и эксплуатации одежды;
- расширение информативности характеристик;
- снижение материалоемкости.
Класс G01N33/36 текстильных материалов
