гидросистема для нагружения конструкций при прочностных испытаниях

Формула изобретения

Гидросистема для нагружения конструкций при прочностных испытаниях, содержащая источник питания с насосами постоянной подачи, основной переливной клапан, электрогидравлические усилители, гидравлические цилиндры, напорную и сливную магистрали, отличающаяся тем, что система снабжена дополнительным переливным клапаном, установленным параллельно основному переливному клапану, гидравлическим распределителем, датчиком давления, подсоединенным к напорной магистрали, автоматической системой управления и обратными клапанами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к установкам для прочностных испытаний авиационных конструкций.

Известны гидросистемы для нагружения конструкций при прочностных испытаниях, содержащие источник питания с насосами постоянной подачи, переливной клапан, электрогидравлические усилители, гидравлические цилиндры, напорную и сливную магистрали.

1. Испытательная техника: Справочник. В 2^х кн. / Под ред. В.В.Клюева. - М.: Машиностроение, 1982. - Кн. 2, 1982, с.63-64, 72.

2. Надежность гидравлических систем воздушных судов. / Т.М.Башта, В.Д.Бабанская, Ю.С.Головко и др. Под ред. Т.М.Башты. - М.: Транспорт, 1986, с.38-39.

Недостаток этих систем в том, что при отключении одной из испытываемых конструкций в гидравлической системе повышается давление рабочей жидкости, которое превышает допустимое.

Целью изобретения является поддержание заданного давления рабочей жидкости при испытании.

Указанная цель достигается тем, что гидросистема снабжена дополнительным переливным клапаном, установленным параллельно основному переливному клапану, гидравлическим распределителем, датчиком давления, системой автоматического управления и обратными клапанами.

На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема с установкой дополнительного переливного клапана, датчика давления на напорной магистрали, гидравлического распределителя, системы автоматического управления и обратных клапанов.

Гидравлическая схема содержит гидробак 1; источник питания 2; основной переливной клапан 3, электрогидравлические усилители 4(1) и 4(2); гидравлические цилиндры 5(1) и 5(2), испытываемые конструкции 6(1) и 6(2), дополнительный переливной клапан 7, гидравлический распределитель (8), систему автоматического управления (9), датчик давления (10), устанавливаемый на напорной магистрали (11), магистраль слива (12) и обратные клапаны 13(1) и 13(2).

Гидравлическая установка работает следующим образом. Из бака 1 рабочая жидкость поступает в насос 2, подающий жидкость на электрогидравлические усилители 4(1) и 4(2), которые по заданной программе перемещают гидравлические цилиндры 5(1) и 5(2), создавая необходимое перемещение испытываемых конструкций 6(1) и 6(2).

В таком режиме работы заданное давление рабочей жидкости в системе поддерживается основным переливным клапаном (3). При отключении одной из испытываемых конструкций 6(1) или 6(2) давление в системе увеличивается выше заданной величины. Увеличение давления фиксирует датчик давления (10), который подает сигнал через систему автоматического управления на гидравлический распределитель (8). Распределитель открывает доступ жидкости к дополнительному клапану 7.

Дополнительный клапан настроен на заданное давление, необходимое для испытания одной конструкции (например, 6(1)): клапан 7 открывается, клапан 3 закрывается.

При включении конструкции 6(2) в работу давление в системе понижается, и датчик 10 выдает сигнал в систему автоматического управления, которая формирует электрический сигнал и подает его на гидравлический распределитель 8, распределитель закрывается, т.е. прекращается поступление жидкости к клапану 7. Клапан 3 вступает в работу и поддерживает в системе заданное давление.

Обратные клапана 13(1) и 13(2) служат для отключения любого переливного клапана при отсутствии поступления рабочей жидкости через него.

В предлагаемой системе при использовании дополнительного переливного клапана, поддерживается заданное давление как при испытании двух конструкций, так и при испытании одной конструкции.

Такая схема гидросистемы позволяет проводить испытания конструкций без прекращения технологического цикла. В нештатных ситуациях она способствует также повышению надежности защиты испытываемой конструкции от нагрузок, превышающих заданные программой.