гидравлический пресс

Формула изобретения

Гидравлический пресс для вырубки деталей из неметаллических материалов, содержащий стол для установки матрицы штампа и подвижный ползун, установленный в направляющих корпуса, механизм перемещения ползуна, привод перемещения ползуна, включающий два гидроцилиндра одностороннего действия, отличающийся тем, что механизм перемещения ползуна выполнен в виде двух валов, установленных в горизонтальных отверстиях ползуна с возможностью вращения, а на выступающих из ползуна концах валов жестко закреплены шестерни, каждая из которых движется по паре зубчатых реек, закрепленных вертикально в пазах корпуса с возможностью установочных перемещений относительно друг друга с помощью винтов, концы которых выполнены с хвостовиком и с кольцевым выступом и установлены в ступенчатых отверстиях собранных из двух частей планок, закрепленных в пазах корпуса, а привод перемещения ползуна дополнен двумя гидроцилиндрами плунжерного типа и двумя упорами типа винт - гайка, размещенными в нижней части корпуса, при этом каждый из гидроцилиндров главного движения выполнен с неподвижным штоком, входящим в глухое осевое отверстие плунжера с образованием дополнительной полости для подачи жидкости, причем плунжер выполнен с выступающей из корпуса гидроцилиндра пятой, упирающейся в ползун, а штоки гидроцилиндров выполнены с осевым отверстием для подачи рабочей жидкости, а полости этих гидроцилиндров соединены с дополнительным баком, размещенным на корпусе над гидроцилиндрами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при конструировании двухцилиндровых или четырехцилиндровых гидравлических прессов,

Известен гидравлический пресс, преимущественно для вырубки деталей из неметаллических материалов, содержащий стол, подвижный ползун, механизм перемещения ползуна и привод перемещения ползуна, выполненный в виде отстающего и опережающего гидроцилиндров одностороннего действия (патент РФ N2201870, кл. МПК В 30 В 15/24, 2001 г.).

Это решение принято нами за ближайший аналог.

Недостатком технического решения по прототипу является конструкция механизма перемещения ползуна, приводимого двумя гидроцилиндрами, каждый из которых управляет движением одной стороны ползуна, взаимосвязанными с двухпоточным насосом повышенной производительности с электродвигателем большой мощности, который не всегда дает одинаковую производительность, что ведет к нарушению синхронной работы гидроцилиндров, а дроссельный регулятор, предназначенный для устранения перекоса ползуна, не предупреждает перекос, а включается только после его возникновения, что сказывается на качестве изготовления деталей и стойкости штампа.

Задачей технического решения является повышение стойкости штампов и качества изготавливаемых деталей за счет устранения перекоса ползуна при движении.

Для решения поставленной задачи в гидравлическом прессе для вырубки деталей из неметаллических материалов, содержащем стол для установки матрицы штампа и подвижный ползун, установленный в направляющих корпуса, механизм перемещения ползуна, привод перемещения ползуна, включающий два гидроцилиндра одностороннего действия, механизм перемещения ползуна выполнен в виде двух валов, установленных в горизонтальных отверстиях ползуна с возможностью вращения, а на выступающих из ползуна концах валов жестко закреплены шестерни, каждая из которых движется по паре зубчатых реек, закрепленных вертикально в пазах корпуса с возможностью установочных перемещений друг относительно друга с помощью винтов, концы которых выполнены с хвостовиком и с кольцевым выступом и установлены в ступенчатых отверстиях, собранных из двух частей планок, закрепленных в пазах корпуса, а привод перемещения ползуна дополнен двумя гидроцилиндрами плунжерного типа и двумя упорами типа винт-гайка, размещенными в нижней части корпуса, при этом каждый из гидроцилиндров главного движения выполнен с неподвижным штоком, входящим в глухое осевое отверстие плунжера с образованием дополнительной полости для подачи жидкости, причем плунжер выполнен с выступающей из корпуса гидроцилиндра пятой, упирающейся в ползун, причем штоки гидроцилиндров выполнены с осевым отверстием для подачи рабочей жидкости, а полости этих гидроцилиндров соединены с дополнительным баком, размещенным на корпусе над гидроцилиндрами.

На фиг.1 представленных чертежей приведен гидравлический пресс (разрез по оси).

На фиг.2 - вид А на фиг.1.

На фиг.3 - выноска Б на фиг.2.

На фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Гидравлический пресс содержит корпус 1, стол 2 для установки матрицы штампа 3, подвижный ползун 4, установленный в направляющих 5 корпуса 1, механизм перемещения ползуна с приводом. Механизм перемещения ползуна выполнен в виде двух валов 6 и 7, установленных в горизонтальных отверстиях 8 и 9 ползуна 4 с возможностью вращения на подшипниках 10.

На концах валов 6 и 7, выполненных выступающими из ползуна 4, жестко закреплены шестерни 11, каждая из которых движется по паре зубчатых реек 12 и 13, закрепленных вертикально в пазах 14 корпуса 1 винтами 15, которые размещены в отверстиях корпуса 1 с зазором, позволяющим выполнить регулировку положения реек по высоте друг относительно друга. Кроме того, рейки 12 и 13 опираются на винты 16 с контргайками, концы которых выполнены с хвостовиком 17 и с кольцевым выступом 18 и установлены в ступенчатых отверстиях 19, собранных из двух частей планок 20, закрепленных в пазах корпуса 1. Винтами 16 производится установочное перемещение реек 12 и 13 друг относительно друга по высоте.

Привод перемещения ползуна 4 выполнен в виде двух гидроцилиндров 21 и 22 главного движения с полостями А для подачи жидкости, каждый из которых выполнен с неподвижным штоком 23, входящим в глухое осевое отверстие 24 плунжера 25 с образованием дополнительной полости Б для подачи жидкости, причем плунжеры выполнены с выступающей из корпуса гидроцилиндра пятой 26, упирающейся в ползун 4. В штоках 23 гидроцилиндров выполнены осевые отверстия 27 для подачи рабочей жидкости в полость Б, а полости А гидроцилиндров 21 и 22 соединены с дополнительным баком 28, размещенным на корпусе 1 гидравлического пресса над гидроцилиндрами, В нижней части корпуса 1 в противоположных углах установлены два гидроцилиндра 29 подъема ползуна 4, а в других двух противоположных углах установлены два упора 30 типа винт-гайка.

Работа устройства.

В исходном положении ползун 4 находится в верхней мертвой точке, плунжеры гидроцилиндров 29 подъема ползуна 4 находятся в верхнем положении, полости А гидроцилиндров 21 и 22 соединены с дополнительным баком 28, а полости Б - со сливом.

При включении пресса полости гидроцилиндров 29 соединяются со сливом, полости Б гидроцилиндров 21 и 22 с насосом (на чертежах не показан), полости А остаются соединенными с дополнительным баком 28. Под действием давления в полостях Б гидроцилиндров 21 и 22 ползун 4 начинает опускаться вниз к нижней мертвой точке. При этом масло из дополнительного бака 28 всасывается в полости А гидроцилиндров 21 и 22.

При подходе к нижней мертвой точке полости А гидроцилиндров 21 и 22 отключаются от дополнительного бака 28 и соединяются с насосом, происходит рабочий ход. В нижней мертвой точке ползун упирается в упоры 30.

Далее полости А гидроцилиндров 21 и 22 соединяются с дополнительным баком 28, а полости Б - со сливом, полости гидроцилиндров 29 соединяются с насосом. Подается масло в полости гидроцилиндров 29, при этом ползун 4 начинает перемещаться к верхней мертвой точке, при достижении ползуна верхней мертвой точки ползун 4 останавливается в исходном положении.

При центральном расположении рабочей нагрузки на столе 2 пресса и на ползуне последний двигается по направлявшим без перекосов. А при смещении нагрузки влево или вправо при движении ползуна одна его сторона может отставать от другой, что может вызвать перекос ползуна.

В заявляемом нами прессе для синхронизации перемещения сторон ползуна механизм его перемещения дополнен двумя валами с жестко закрепленными на их концах шестернями, которые перемещаются по неподвижным парам зубчатых реек, установленных в пазах корпуса пресса с возможностью небольших установочных перемещений по вертикали и опирающихся на винты, что не позволяет двигаться быстрее одной из сторон ползуна или отставать под действием плунжеров гидроцилиндров главного движения, т.е. большее перемещение одной стороны ползуна вызовет равное перемещение другой стороны, предотвращая тем самым перекос при движении.

Перекос ползуна возможен только на величину зазора в зубчатом зацеплении шестерня-рейка. Этот зазор устраняется при наладке пресса в начале работы с помощью винтов 15 и 16. При этом освобождаются винты 15 и путем регулирования положения реек 12 по высоте с одной стороны с помощью винтов 16 ползун устанавливается параллельно столу, при этом вторая пара реек 13 остается неподвижной, т.е. такая конструкция механизма перемещения ползуна позволяет ползуну при работе пресса перемещаться по направляющим без перекосов, что повышает стойкость штампов и качество изготавливаемых деталей.