способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль

Формула изобретения

1. Способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль, включающий раскрой лесоматериала в плоскости, проходящей через центры вершины и комля, удаление сердцевинного слоя, отличающийся тем, что первоначально определяют форму и параметры сердцевинного слоя, производят деление лесоматериала на сектора в продольном направлении в плоскостях, проходящих через центры пораженного слоя в вершине и комле, сектора делят на части параллельно образующей по криволинейным поверхностям в плоскости волокон, полученные части сортируют по геометрическим параметрам и качественным характеристикам.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что части поворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости, сопрягают поверхности обработки, после чего части выпрямляют путем гнутья или прессования, одновременно скрепляя их между собой.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что скрепленные части прессуют, а после прессования сушат.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции.

Известен секторный способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль, заключающийся в том, что круглый лесоматериал делится пропилами по радиусу на сектора, из которых по касательной к годичным слоям выпиливаются пиломатериалы [1].

Недостатком этого способа раскроя является большой диапазон размеров получаемой продукции и высокий процент отходов.

Известен также способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль, включающий распиловку лесоматериала в плоскости, проходящей через центры вершины и комля, удаление сердцевинного слоя, выпрямление полученных заготовок и их склеивание [2].

Недостатком прототипа является пониженное качество выходной продукции, получаемое вследствие гнутья целых заготовок и увеличения при этом деформаций сжимающихся и растягивающихся слоев заготовок, отсутствия компенсации упругих свойств древесины, а также понижения прочностных характеристик в случае деформации растягивающегося слоя заготовки.

Целью изобретения является повышение выхода качественной продукции.

Это достигается тем, что первоначально определяют форму и параметры сердцевинного слоя, производят деление лесоматериала на сектора в продольном направлении в плоскостях, проходящих через центры пораженного слоя в вершине и комле; сектора делят на части параллельно образующей по криволинейным поверхностям в плоскости волокон.

С целью получения продукции разных размеров по толщине и качеству полученные части сортируют по геометрическим параметрам и качественным характеристикам. С целью компенсации упругих свойств древесины и повышения прочности выходной продукции части поворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости, сопрягают поверхности обработки, после чего части выпрямляют путем гнутья или прессования, одновременно скрепляя их между собой. С целью увеличения прочности выполняют прессование скрепленных частей и сушку.

На фиг.1 изображен раскраиваемый круглый лесоматериал с пораженным сердцевинным слоем; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - сектор лесоматериала; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 -соединяемые части, в случае крепления по растягивающимся поверхностям; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - соединяемые части, в случае крепления по сжимающимся поверхностям; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7; на фиг.9 - соединенные части, в случае крепления по растягивающимся поверхностям; на фиг.10 - разрез Д-Д на фиг.9; на фиг.11 - соединенные части, в случае крепления по сжимающимся поверхностям; на фиг.12 - разрез Д-Д на фиг.11.

Способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль, осуществляется следующим образом.

Первоначально определяют форму и параметры сердцевинного слоя, производят деление лесоматериала 1 с пораженной сердцевиной 2 на сектора 3 в продольном направлении в плоскостях, проходящих через центры пораженного слоя в вершине и комле; сектора 3 делят на части 4, 5 параллельно образующей по криволинейным поверхностям в плоскости волокон. С целью получения продукции разных размеров по толщине и качеству части 5, 6 сортируют по геометрическим параметрам и качественным характеристикам. С целью компенсации упругих свойств древесины и повышения прочности выходной продукции соединяемые части 4, 5, в случае крепления по растягивающимся или сжимающимся поверхностям соответственно поворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости, сопрягают поверхности обработки, после чего части выпрямляют путем гнутья или прессования, одновременно скрепляя их между собой. С целью увеличения прочности частей 6, 7, соединенных в случае крепления по растягивающимся и сжимающимся поверхностям соответственно выполняют их прессование и сушку.

Источники информации

1. Аксенов П.П., Макаров Н.С., Прохоров И.К., Тюкина Ю.П. Технология пиломатериалов. - М.: Лесная промышленность, 1976. - с.480.

2. Патент Р.Ф. № 2038946, кл. B 27 B 1/00, 1990.