оконный блок, фальцевый вкладыш и прокладка под стеклопакет

Формула изобретения

1. Оконный блок, содержащий коробку с наружным уплотнением, створку с внутренним уплотнением с одной стороны, предназначенным для контактирования с коробкой и с наружным уплотнением, и штапиком с другой стороны, предназначенными для контактирования со стеклопакетом, коробка снабжена упором для контактирования с промежуточным уплотнением, размещенным на створке, отличающийся тем, что упор выполнен с возможностью съема, с отогнутыми боковыми сторонами, края которых размещены в углублениях, выполненных на боковой стенке коробки, а между наружным уплотнением и штапиком размещены фальцевый вкладыш и прокладка под стеклопакет.

2. Блок по п.1, отличающийся тем, что фальцевый вкладыш имеет две крайние стойки с одной стороны, между которыми размещен выступ створки, крайнюю стойку с загнутым наружу краем с другой стороны, размещенную в углублении в створке, и, по меньшей мере, одну центральную стойку меньшей высоты, чем крайние стойки.

3. Блок по п.1, отличающийся тем, что прокладка под стеклопакет выполнена с ребристой поверхностью с одной или с обеих сторон, причем ребра расположены поперек прокладки, а прокладка выполнена с поперечным буртиком, взаимодействующим с краем фальцевого вкладыша.

4. Блок по п.1, отличающийся тем, что профили коробки и створки имеют закругленные края.

5. Блок по п.1, отличающийся тем, что профили коробки и створки армированы каждый деталью из оцинкованной стали.

6. Блок по п.1, отличающийся тем, что в коробке и створке выполнены полости, обеспечивающие контролируемую вентиляцию стеклопакетов, а также вывод воды и выпадающего конденсата.

7. Блок по п.1, отличающийся тем, что профили коробки и створки выполнены четырехкамерными.

8. Блок по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен импостом.

9. Фальцевый вкладыш для оконного блока, имеющий две крайние стойки с одной стороны и крайнюю стойку с другой стороны, отличающийся тем, что крайняя стойка с другой стороны выполнена с загнутым наружу краем для размещения его в углублении в створке, а вкладыш имеет, по меньшей мере, одну центральную стойку меньшей высоты, чем крайние стойки.

10. Фальцевый вкладыш по п.9, отличающийся тем, что изготовлен методом экструзии.

11. Прокладка под стеклопакет, выполненная с ребристой поверхностью с одной или с обеих сторон, отличающаяся тем, что ребра расположены поперек прокладки, а прокладка имеет поперечный буртик для взаимодействия с краем фальцевого вкладыша.

12. Прокладка по п.11, отличающаяся тем, что изготовлена методом экструзии.

Описание изобретения к патенту

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к конструкции оконных блоков, устанавливаемых в проемах зданий, и предназначено для обеспечения необходимой тепло- и шумоизоляции помещений.

Известны оконные блоки, состоящие из наружных и внутренних створок со штапиками, облицовки с уплотнениями и узлом удаления конденсата (см. патент RU 2069729, МПК 7 Е 06 В 3/00, публикация 11.27.1996).

Недостатками данных оконных блоков являются относительно узкие технологические возможности, а также относительно низкое качество блоков из-за попадания пыли и влаги как внутрь помещения, так и во внутрь межстекольных полостей, приводящих к нарушению эксплуатационных показателей, сокращению срока службы блоков и другим отрицательным факторам.

Известны оконные блоки, состоящие из коробки и одной створки со стеклопакетом. Окна и двери такой конструкции характерны высокой степенью термо- и звукоизоляции, привлекательным внешним видом и универсальностью, позволяющей применять окна и двери со стеклопакетом в различных видах сооружений. Эти достоинства определили широкое распространение таких оконных блоков. Одним из таких оконных блоков является оконный блок, выбранный в качестве ближайшего аналога, и известный из описания полезной модели RU 9251 U1, МПК 7 Е 06 В 3/00, публикация 16.02.1999.

Известный оконный блок содержит коробку с наружным уплотнением и створку с расположенным с одной из ее сторон внутренним уплотнением. Створка контактирует с коробкой по внутреннему уплотнению. На другой стороне створка имеет наружное уплотнение и штапик, которые контактируют со стеклопакетом. Коробка и створка образованы профилями, имеющими однокамерное замкнутое сечение. Полость профиля заполнена пенополиуретаном.

Недостатками ближайшего аналога являются недостаточно высокое тепло- и звукопоглощение вследствие использования однокамерного профиля, а также невысокая надежность и технологичность конструкции.

Из уровня техники известны различные прокладки и фальцевые вкладыши, устанавливаемые под стеклопакеты и служащие для выравнивания фальца створки перед монтажом и фиксации стеклопакета. Конструкции прокладки и фальцевого вкладыша, известного, например, из описания полезной модели RU 8396 U 1, МПК 7 Е 06 В 3/00, публикация 16.11.1998, выбрана в качестве ближайших аналогов для соответствующих объектов изобретения.

Изобретение ставит задачу повысить теплозащитные свойства оконного блока, обеспечить требуемое звукопоглощение, а также повысить надежность и технологичность конструкции.

Поставленная задача решается тем, что в оконном блоке, содержащем коробку с наружным уплотнением, створку с внутренним уплотнением с одной стороны, предназначенным для контактирования с коробкой и с наружным уплотнением и штапиком с другой стороны, предназначенными для контактирования со стеклопакетом, коробка снабжена упором для контактирования с промежуточным уплотнением, размещенным на створке со стороны внутреннего уплотнения, а между наружным уплотнением и штапиком размещены фальцевый вкладыш и прокладка под стеклопакет.

В предпочтительных вариантах изобретения упор выполнен вставным и имеет в поперечном сечении форму острого угла с отогнутыми сторонами, концы которых размещены в углублениях, выполненных на боковой стенке коробки, с возможностью съема.

Упор может быть выполнен в виде выступа на боковой стенке коробки, имеющего в поперечном сечении форму острого угла.

Фальцевый вкладыш имеет две крайние стойки с одной стороны, между которыми размещен выступ створки, крайнюю стойку с загнутым наружу краем с другой стороны, размещенную в углублении в створке, и, по меньше мере, одну центральную стойку меньшей высоты, чем крайние стойки.

Прокладка под стеклопакет выполнена с ребристой поверхностью с одной или с обеих сторон, причем ребра расположены поперек прокладки.

Прокладка может быть выполнена с поперечным буртиком, взаимодействующим с краем фальцевого вкладыша.

Профиль коробки и створки выполнены четырехкамерными, имеют закругленные края, армированы деталью из оцинкованной стали.

В коробке и створке выполнены полости, обеспечивающие контролируемую вентиляцию стеклопакетов, а также вывод воды и выпадающего конденсата.

Конструкция оконного блока может содержать импост.

Другим объектом изобретения является фальцевый вкладыш для оконного блока, который имеет две крайние стойки с одной стороны, между которыми размещен выступ створки, крайнюю стойку с загнутым наружу краем с другой стороны, размещенную в углублении в створке, и, по меньше мере, одну центральную стойку меньшей высоты, чем крайние стойки.

Предпочтительно фальцевый вкладыш изготавливать методом экструзии.

Еще одним объектом изобретения является прокладка под стеклопакет, выполненная с ребристой поверхностью с одной или с обеих сторон.

Предпочтительно если ребра расположены поперек прокладки, а прокладка изготовлена методом экструзии.

Прокладка может быть выполнена с поперечным буртиком, взаимодействующим с краем фальцевого вкладыша.

На фиг.1 изображен оконный блок в сборе, в котором упор выполнен заодно с профилем коробки.

На фиг.2 изображен оконный блок в сборе, в котором упор выполнен вставным.

На фиг.3 изображен профиль импоста коробки со вставным упором.

На фиг.4 изображен профиль упора.

На фиг.5 изображен фальцевый вкладыш.

На фиг.6 изображена прокладка под стеклопакет.

Оконный блок (фиг.1) состоит из коробки 1 и створки 2. На одной из сторон створки установлен стеклопакет 3 со звукозащитными стеклами. Стеклопакет 3 установлен на ребристую поверхность прокладки 4, которая расположена на поверхности фальцевого вкладыша 5.

Коробка 1 имеет наружное уплотнение 6, контактирующее со створкой, и упор 7, для промежуточного (внутреннего) контура уплотнения. Упор 7 может быть выполнен заодно целое с профилем короба или вставным в виде отдельной детали.

Коробка 1 имеет четырехкамерный профиль, предназначенный для изготовления неоткрывающихся частей оконных и дверных блоков. Ширина профиля 60 мм, обеспечивает необходимую тепло- и шумозащиту.

Закругленные края профиля коробки 1 и створки 2 имеют изящную форму, которая обеспечивает при дожде легкое стекание воды вниз.

Для усиления конструкции профиль коробки 1 и створки 2 армируют, например, листом 8 оцинкованной стали.

Специальные полости 9 в коробке 1 и створке 2 обеспечивают контролируемую вентиляцию стеклопакетов 3, а также вывод воды и выпадающего конденсата.

Створка 2 с одной стороны имеет внутреннее 10 и промежуточное 11 уплотнения, контактирующие с коробкой 1, а с другой стороны имеет наружное уплотнение 12 и штапик 13, между которыми размещен стеклопакет 3.

Створка 2 имеет четырехкамерный профиль, предназначенный для изготовления открывающихся частей оконных и дверных блоков. Ширина профиля - 74,8 мм обеспечивает необходимую тепло- и шумозащиту. Створка имеет центральный упор 14 для промежуточного (внутреннего) контура уплотнения и используется в сериях с трехконтурным уплотнением. В профиль можно монтировать звукозащитные стекла, тройные стеклопакеты или филенку толщиной до 36 мм.

Оконные блоки могут быть выполнены с импостом.

Профиль импоста 15 (фиг.3) предназначен для изготовления неподвижных вертикальных, горизонтальных и наклонных стоек в оконных и дверных блоках.

Профиль выполнен четырехкамерным, шириной 60 мм и обеспечивает необходимую тепло- и шумозащиту.

Импост 15 имеет пазы 16 для установки двух упорных зубьев для промежуточного (внутреннего) контура уплотнения, поэтому может использоваться как в сериях с двухконтурным, так и трехконтурным уплотнением.

В профиль можно монтировать звукозащитные стекла, тройные стеклопакеты или филенку толщиной 32 мм, а при применении фальцевого расширителя - до 36 мм.

Профили имеют закругленные края, что обеспечивает при дожде легкое стекание воды вниз.

Для усиления конструкции профиль импоста 15 армируют, например, листом 17 из оцинкованной стали.

Специальные полости 18 в импосте 15 обеспечивают контролируемую вентиляцию стеклопакетов, а также вывод воды и выпадающего конденсата.

Упор 7 (фиг.4) в поперечном сечении имеет форму острого угла с отогнутыми сторонами 19, концы которых размещены в углублениях, выполненных на боковой стенке коробки, с возможностью съема.

Профиль упора 7 применяется в оконных и дверных блоках и используется в коробках и импостах для создания промежуточного (внутреннего) контура уплотнения в притворе.

При глухом остеклении профиль упора 7 не устанавливается. Это повышает технологичность конструкции, скорость сборки и сокращение парка оборудования.

Такой профиль применяется в сериях с двухконтурным и трехконтурным уплотнением.

Фальцевый вкладыш 5 для оконного блока (фиг.5) имеет две крайние стойки 20, расположенные с одной стороны вкладыша 5, между которыми размещается выступ створки 2. Наклон крайней стойки фальцевого вкладыша 5 обеспечивает его универсальность при применении штапиков любых типоразмеров.

На другой стороне вкладыша 5 выполнена крайняя стойка 21 с загнутым наружу краем, которая размещается в углублении створки 2. Между крайними стойками размещена по крайней мере одна центральная стойка 22 меньшей высоты. Уменьшенная высота стоек 22 обеспечивает зазор между вкладышем 5 и фальцем створки 2, необходимый для надежного крепления вкладыша 5 на створке 2, компенсируя отклонение створки 2 от плоскостности.

Фальцевый вкладыш 5 применяется в оконных и дверных блоках для выравнивания фальца створки перед монтажом стеклопакетов.

Имея специальную конструкцию “упорной лапки”, фальцевый вкладыш 5 надежно фиксируется в профиле створки 2, компенсируя отклонения створки 2 от номинальных размеров.

Фальцевый вкладыш 5 приводит к унификации по ширине всех типоразмеров прокладок под стеклопакеты, устанавливаемые на этот фальцевый вкладыш. Это повышает технологичность системы.

Фальцевый вкладыш 5 изготавливается методом экструзии, что снижает его стоимость по сравнению с вкладышами, полученными методом литья.

Прокладка 4 под стеклопакет (фиг.6) выполнена с ребристой поверхностью с одной или с обеих сторон. Ребра 23 расположены поперек прокладки 4. Прокладка 4 может быть выполнена с поперечным буртиком 24, взаимодействующим с краем фальцевого вкладыша 5, или без него. Буртик 24 позволяет избежать смещения прокладок 4 при их установке на вертикальные части оконного или дверного блока.

Прокладка 4 применяется в оконных и дверных блоках и устанавливается между фальцевым вкладышем 5 и стеклопакетом 3 для создания необходимого зазора и фиксации стеклопакета 3.

Ребристая поверхность прокладки 4 повышает ее демпфирующие свойства, а также позволяет избежать ее смещение в процессе транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Прокладка 4 изготавливается методом экструзии, что снижает ее стоимость по сравнению с прокладками, полученными методом литья.

Прокладки изготавливаются нескольких типоразмеров, различающихся по ширине и толщине. Это позволяет их устанавливать в блок при разной толщине стеклопакетов и компенсировать отклонения габаритных размеров стеклопакетов.

Сборка оконного блока осуществляется следующим образом.

Профили коробки 1, створки 2, импоста 15 устанавливают таким образом, чтобы их взаимное расположение соответствовало требуемому для готового блока. Взаимная фиксация элементов конструкции может быть обеспечена соединяющими скобами, которые закрепляются с помощью шурупов. Стеклопакет 3 нижней поверхностью устанавливается на прокладки 4, которые расположены на фальцевом вкладыше 5. Толщина и ширина прокладок 4 подбирается при установке и фиксации стеклопакетов 3.

Стеклопакет 3 фиксируется при помощи штапика с одной стороны и наружного уплотнения с другой. После фиксации стеклопакета 3 оконный блок готов для дальнейшего монтажа в проеме здания или сооружения.

Предлагаемый оконный блок представляет собой надежную, теплосберегающую, шумоизолирующую, технологичную конструкцию.

Заявляемое техническое решение возможно реализовать в производстве с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий.