полимерная композиция для пенопласта

Классы МПК:C08L61/14 модифицированные продукты феноло-альдегидной конденсации
C08J9/10 выделяющимся азотом
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Технологический институт СГТУ (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2003-08-18
публикация патента:

Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования. Полимерная композиция для пенопласта содержит в мас.%: смола анилино-фенолоформальдегидная резольного типа 72-82, оболочки гречневой крупы 15-25, порофор 1, стеарат кальция 2. Технический результат - повышение прочности при сжатии и изгибе теплоизоляционного материала. 2 табл.

Формула изобретения

Полимерная композиция для пенопласта на основе анилинофенолоформальдегидной смолы резольного типа марки СФ-342А, содержащая вспениватель - порофор - и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют измельченные оболочки гречневой крупы и дополнительно содержит смазывающую добавку - стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смола анилинофенолоформальдегидная резольного типа марки СФ-342А 72-82

Оболочки гречневой крупы 25-15

Порофор 1

Стеарат кальция 2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.

Известна [1] композиция для пенопласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, катализатор кислый, минеральный наполнитель, алюминиевую пудру, алюмохромфосфатное связующее и 50% битумную эмульсию, взятые в следующем соотношении, мас.%:

- фенолоформальдегидная смола резольного типа 24-50

- кислый катализатор 3,8-8,0

- алюминиевая пудра 0,2-2,0

- минеральный наполнитель 20-36

- алюмохромфосфатное связующее 20-36

- битумная эмульсия 1-5

Получаемый пенопласт характеризуется следующими показателями:

- кажущаяся плотность, кг/м3 150

- разрушающее напряжение, МПа, при:

- сжатии 0,25

- изгибе 0,30

Недостатками известной композиции является низкая прочность при сжатии и изгибе.

Кроме того, с течением времени пенопласт теряет прочность из-за разрушения от присутствия кислого катализатора.

Наиболее близким по составу и достигаемым свойствам к заявляемому материалу является композиция для пенопласта, включающая анилино-фенолоформальдегидную смолу резольного типа, вспениватель - порофор, наполнитель - кубовый остаток регенерации лактамовых вод [2]- прототип, при следующем соотношении компонентов мас.%:

- анилино-фенолоформальдегидная смола резольного типа 74-84

- порофор 0,8-1,2

- кубовый остаток регенерации лактамовых вод 15-25

Получаемый пенопласт имеет следующие показатели:

- кажущаяся плотность, кг/м 3 120

- разрушающее напряжение, МПа, при:

- сжатии 0,7

- изгибе 0,6

Недостатками прототипа является низкая прочность при сжатии и изгибе.

Задачей данного изобретения является повышение прочностных характеристик - прочности при сжатии и изгибе теплоизоляционого материала.

Это достигается тем, что полимерная композиция для пенопласта, включающая анилино-фенолоформальдегидную смолу резольного типа марки СФ-342А, вспениватель - порофор и наполнитель, в качестве которого используются измельченные оболочки гречневой крупы, и дополнительно содержит смазывающую добавку - стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- Смола анилино-фенолоформальдегидная резольного типа марки СФ-342А 72-82

- Оболочки гречневой крупы 25-15

- Порофор 1

- Стеарат кальция 2

Стеарат кальция используется в качестве смазывающего вещества и значительного влияния на свойства материала не оказывает. Введение порофора менее 1% не позволяет получать материал требуемой плотности, а увелечение его содержания более 1% приводит к образованию крупных пор и снижению прочности.

Оболочки гречневой крупы образуются в результате переработки гречихи в гречневую крупу и имеют следующий состав:

полимерная композиция для пенопласта, патент № 2250240

Наполнитель предварительно измельчают в ножевой дробилке до насыпной плотности 190 кг/м3.

Полимерную композицию получают предварительным смешением компонентов в шаровой мельнице в течение 30 минут.

Вспенивание и отверждение композиции осуществляют в специальной форме в виде запирающейся коробки в термошкафу при ступенчатом повышении температуры (выдержка 30 минут при 90°С, выдержка 15 минут при 150°С) с последующим охлаждением формы в термошкафу до комнатной температуры.

Примеры рецептуры полимерной композиции приведены в таблице 1, свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с известной представлены в таблице 2.

Таблица 1.

Примеры рецептуры полимерной композиции.
Компоненты Содержание компонента в полимерной композиции по примерам, масс.%
12 345
Анилино-фенолоформальдегидная смола марки СФ-342А (ТУ 13694-80) 8782 777267
Вспениватель-порофор марки ЧХЗ-57 (ТУ 113-03-365-82)1 11 11
Наполнитель-оболочки гречневой крупы10 1520 2530
Смазывающее вещество-стеарат кальция 22 222
Таблица 2.

Свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с прототипом.
Показатели Пенопласт по примерам
12 345 Известный прототип
Кажущаяся плотность, кг/м3 200170 150180210 120
Разрушающее напряжение, МПа, при: сжатии

изгибе
0,6

0,7
2,0

0,9
2,5

0,9
1,8

0,8
0,8

0,8
0,7

0,6

При содержании наполнителя 15-25 мас.% оболочки гречневой крупы в композиции достигаются более высокие прочностные показатели по сравнению с прототипом.

Уменьшение содержания наполнителя до 10%, во-первых, приводит к снижению прочности и увелечению кажущейся плотности материала, во-вторых, повышает стоимость композиции в целом за счет увелечения доли дорогостоящего полимера.

Введение в композицию более 25 мас.% наполнителя затрудняет процесс вспенивания, что приводит к увелечению плотности и неоднородности структуры материала.

Предлагаемое изобретение обладает новизной и существенными отличиями, так как отходы переработки гречневой крупы ранее не использовались в качестве наполнителя полимерных композиций.

Коэффициент теплопроводности предлагаемого пенопласта составляет 0,028-0,031 Вт/м°С и удолетворяет требованиям, предъявляемым к теплоизоляции из вспененных полимеров, так как для обеспечения эффективной теплозащиты конструкций коэффициент теплопроводности пенопластов с кажущейся плотностью 10-200 кг/м 3 должен быть 0,035-0,058 Вт/м°С [3].

ЛИТЕРАТУРА

1. А.с. 423821 СССР С 08 D 53/08; С 08 D 37/08, 1974 г.

2. А.с. 1781253 СССР С 08 J 9/10; С 08 L 61/14, 1992 г.

3. Кулешов И.В., Торнер Р.В. Теплоизоляция из вспененных полимеров. - М.: Стройиздат, 1987 г. - 144 с.

Класс C08L61/14 модифицированные продукты феноло-альдегидной конденсации

эпоксидное связующее для армированных пластиков -  патент 2412963 (27.02.2011)
эпоксидное связующее для армированных пластиков -  патент 2323236 (27.04.2008)
композиционный материал и изделие, выполненное из него -  патент 2276638 (20.05.2006)
полимерная композиция для пористых углеродных изделий -  патент 2270212 (20.02.2006)
агенты подавления образования нароста, способ их получения, композиция, содержащая агенты, способ подавления образования нароста, способ полимеризации, реактор полимеризации -  патент 2190626 (10.10.2002)
полифункциональные цианатэфирные и эпоксидные композиции -  патент 2160751 (20.12.2000)
способ получения футеровочного, ремонтного и кровельного материала -  патент 2034872 (10.05.1995)

Класс C08J9/10 выделяющимся азотом

Наверх