композиция, экструдируемая совместно с пвф (поливинилиденфторидом)

Формула изобретения

1. Композиция, экструдируемая совместно с поливинилиденфторидом, состоящая из

20-40 частей поливинилиденфторида,

40-60 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера,

5-18 частей акрилового эластомера,

1-4 частей вещества, поглощающего УФ,

общее количество при этом составляет 100 частей.

2. Композиция по п.1, содержащая преимущественно следующие количества:

25-35 частей поливинилиденфторида,

45-55 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера,

8-18 частей акрилового эластомера,

2-3 части вещества, поглощающего УФ,

общее количество при этом составляет 100 частей.

3. Композиция по п.2, содержащая преимущественно следующие количества:

30-35 частей поливинилиденфторида,

50-55 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера,

8-12 частей акрилового эластомера,

2-3 части вещества, поглощающего УФ,

общее количество при этом составляет 100 частей.

4. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой в качестве акрилового эластомера используют сополимер типа ядро - поверхностный слой.

5. Композиция по п.4, в которой сополимер типа ядро - поверхностный слой выбирают из сополимеров типа мягкий/твердый, твердый/мягкий/твердый и твердый/мягкий/полутвердый.

6. Совместно экструдируемые пленки, состоящие из слоя совместно экструдируемой композиции по любому из предыдущих пунктов, непосредственно с ней связанного, слоя на основе ПВФ, включающего в себя в качестве основных компонентов от 50 до 100 частей поливинилиденфторида и соответственно от 50 до 0 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера.

7. Пленки по п.6, в которых слой на основе поливинилиденфторида включает в себя в качестве основных компонентов от 70 до 100 частей поливинилиденфторида и соответственно от 30 до 0 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера.

8. Пленки по п.7, в которых слой на основе поливинилиденфторида включает в себя в качестве основных компонентов от 75 до 85 частей поливинилиденфторида и соответственно от 25 до 15 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера.

9. Пленки по любому из пп.6-8, в которых толщина слоя поливинилиденфторида преимущественно составляет от 2 до 50 мкм и толщина совместно экструдируемой композиции составляет от 10 до 100 мкм.

10. Пленки по любому из пп.6-8, в которых толщина слоя совместно экструдируемой композиции преимущественно составляет от 10 до 100 мкм и толщина каждого из других слоев преимущественно составляет от 2 до 50 мкм.

11. Совместно экструдируемые пленки, состоящие по порядку из

совместно экструдируемого слоя композиции по одному из пп.1-5 (клеящий слой),

слоя, находящегося на совместно экструдируемом слое, включающего в себя в качестве основных компонентов от 50 до 90 частей поливинилиденфторида и соответственно от 50 до 10 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера,

слоя (называемого также внешним слоем), включающего в себя в качестве основных компонентов от 75 до 100 частей поливинилиденфторида и соответственно от 25 до 0 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера.

12. Пленки по п.11, в которых внешний слой включает в себя в качестве основных компонентов от 85 до 100 частей поливинилиденфторида и соответственно от 15 до 0 частей полиметилметакрилатного гомополимера или сополимера.

13. Пленки по любому из п.11 или 12, в которых толщина слоя совместно экструдируемой композиции преимущественно составляет от 10 до 100 мкм и толщина каждого из других слоев преимущественно составляет от 2 до 50 мкм.

14. Субстраты, покрытые пленкой по одному из пп.6-13, причем совместно экструдируемая композиция находится на субстрате.

Описание изобретения к патенту

Область техники

ПВФ (поливинилиденфторид) применяют для защиты предметов и материалов благодаря его высокой атмосферной стойкости, устойчивости к излучению и воздействию химических продуктов. Кроме того, его ценность заключается в том, что он придает поверхностям блеск и устойчив к царапинам. Поэтому пленкой из ПВФ покрывают различные субстраты. Однако ПВФ имеет крайне низкую адгезию к большей части субстратов и, следовательно, возникает необходимость наносить между ПВФ и субстратом клеящую композицию. Настоящее изобретение касается такой композиции.

Преимущественно такую композицию экструдируют совместно с ПВФ для получения двухслойной пленки, после чего указанную пленку фиксируют на субстрате путем, например, горячего прессования. Можно также поместить двухслойную пленку в форму, при этом слой ПВФ будет находиться на стенке формы, а затем ввести в форму субстрат в расплавленном состоянии. Можно также в зависимости от вида субстрата совместно экструдировать ПВФ, клеящую композицию и субстрат с тем, чтобы непосредственно получить субстрат, покрытый ПВФ, причем клеящая композиция будет находиться между ПВФ и субстратом.

Уровень техники и техническая задача.

В патенте GB 1578517 описан АБС, покрытый пленкой из ПВФ, слой полиуретана при этом может находиться между ПВФ и АБС.

В патенте US 4226904 описан ПММА, покрытый пленкой из ПВФ. Для улучшения адгезии на пленку из ПВФ наносят раствор ПММА в диметилформамиде и после выпаривания раствора пленку из ПВФ прессуют на ПММА.

В патенте US 4415519 описан субстрат из АБС или из ПВХ, покрытый пленкой из ПВФ, при этом клей расположен между ПВФ и субстратом. В качестве клеящего состава можно использовать смесь, выраженную в весовых процентах: 40% ПММА, 30% ПВФ и 30% АБС, или смесь, выраженную в весовых процентах: 30% ПММА, 40% полиакрилового производного и 30% АБС.

В патенте US 4364886 описан субстрат из АБС или ненасыщенного полиэфира, покрытый пленкой из ПВФ, при этом клеящий состав расположен между ПВФ и субстратом. В качестве клеящего состава используют смесь, выраженную в весовых процентах: 30% ПММА, 40% акрилового эластомера и 30% АБС.

В патенте US 5242976 описана композиция, совместно экструдируемая с ПВФ, предназначенная для приклеивания на субстраты. В качестве композиции используют смесь, выраженную в весовых процентах: от 27 до 50% ПММА, от 17,5 до 36,5% ПВФ и от 25 до 47,45% акрилового эластомера.

Ни в одном из указанных выше аналогов не упоминается о присутствии в клеящей композиции добавок против ультрафиолетового излучения (УФ).

В патенте ЕР 733475 В1 описаны субстраты, покрытые ПВФ; структура последовательно состоит из субстрата, клеящего слоя, слоя ПВФ, защищенного от УФ и видимого излучения, и слоя ПВФ. Для защиты слоя ПВФ в ПВФ вводят вещество, выбранное из оксидов металлов, пигментов и бензофенонов. В примерах речь идет только о ПВФ, содержащем 15 весовых % оксида цинка.

В патенте US 5256472 описаны двухслойные пленки, содержащие первый слой, состоящий преимущественно из ПВФ и меньшего количества ПММА, и второй слой, обеспечивающий адгезию к субстрату. Указанный клеящий слой состоит из выраженных в весовых частях: от 50 до 95 (предпочтительно от 70 до 90) частей ПММА, от 5 до 50 (предпочтительно от 10 до 30) частей ПВФ и от 0,1 до 15 частей вещества, поглощающего УФ. Поясняется, что присутствие вещества, поглощающего УФ, является необходимым, поскольку этот клеящий слой является чувствительным к излучению и в отсутствие вещества, поглощающего УФ, клей разрушается, и слой, состоящий преимущественно из ПВФ, отклеивается от субстрата. ПММА обозначает гомополимеры метилметакрилата или сополимеры метилметакрилата с сополимеризуемым мономером, а также смеси с каучукакрилатом (acrylate rubber), но не уточняются соотношения ПММА и каучука. Уточняется, что если количество ПММА составляет менее 50 частей, вещества, поглощающие УФ, выходят на поверхность. Было установлено, хотя в указанном документе это и не уточняется, что такой выход на поверхность неблагоприятно отражается на прозрачности пленок и вызывает отклеивание. Кроме того, такие пленки не обладают механической устойчивостью, поэтому их трудно использовать. Необходимым является присутствие эластомера в клеящем слое, поскольку в отсутствие эластомера приклеивание не является качественным и пленка не обладает механической прочностью. Согласно упомянутому выше документу US 5242976 его количество должно составлять от 25 до 47,45%, но эти количества вызывают недостаточную устойчивость к излучению.

Заявителем была создана композиция, экструдируемая совместно с ПВФ, в которой не происходит выхода на поверхность веществ, поглощающих УФ, в которой двухслойная пленка из ПВФ/совместно экструдируемой композиции обладает высокой механической прочностью, которая обеспечивает высококачественное приклеивание слоя ПВФ к субстрату и является устойчивой к излучению.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение касается композиции, экструдируемой совместно с ПВФ, содержащей:

20-40 частей ПВФ,

40-60 частей ПММА,

5-18 частей акрилового эластомера,

1-4 части вещества, поглощающего УФ,

причем общее количество составляет 100 частей.

Изобретение касается также совместно экструдируемых пленок, состоящих из:

слоя совместно экструдируемой композиции, указанной выше, (называемой также клеящим слоем) и непосредственно с ней связанной,

слоя на основе ПВФ, содержащего в качестве основных компонентов от 50 до 100 частей ПВФ и соответственно от 50 до 0 частей ПММА (более кратко этот слой также называют "слой ПВФ").

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения слой ПВФ состоит из 2 слоев:

один находится на совместно экструдируемом слое и содержит в качестве основных компонентов от 50 до 90 частей ПВФ и соответственно от 50 до 10 частей ПММА,

другой (называемый также внешним слоем) содержит в качестве основных компонентов от 75 до 100 частей ПВФ и соответственно от 25 до 0 частей ПММА.

Указанные пленки обладают механическими свойствами, достаточными для того, чтобы с ними можно было легко обращаться, применять и использовать их в качестве покрытия, прозрачного для видимого света, но защищающего от ультрафиолетового излучения.

Изобретение касается также субстратов, покрытых такой пленкой, причем совместно экструдируемая композиция (клеящий состав) находится на субстрате.

Подробное описание изобретения.

ПВФ обозначает гомополимеры винилиденфторида (ВФ2) и сополимеры винилиденфторида (ВФ2), содержащие предпочтительно по меньшей мере 50 весовых % ВФ2 и по меньшей мере один другой совместно полимеризуемый с ВФ2 мономер. Преимущественно сомономер является фторированным, он может быть выбран, например, из винилфторида; трифтороэтилена (ВФЗ); хлоротрифтороэтилена (ХТФЭ); 1,2-дифтороэтилена; тетрафтороэтилена (ТФЭ); гексафторопропилена (ГФП); простых перфтор(алкилвиниловых) эфиров, таких как перфторо(метилвиниловый)эфир (ПМВЭ); перфторо(этилвиниловый)эфир (ПЭВЭ) и перфторо(пропилвиниловый)эфир (ППВЭ); перфтор(1,3-диоксила); перфторо(2,2-диметил-1,3-диоксила) (ПДД). Предпочтительно возможный сомономер выбирают из хлоротрифтороэтилена (ХТФЭ), гексафторопропилена (ГФП), трифтороэтилена (ВФЗ) и тетрафтороэтилена (ТФЭ).

Преимущественно ПВФ обладает вязкостью от 100 Па·сек до 2000 Па·сек, причем вязкость измеряют при 230°С при градиенте напряжения сдвига, равном 100 сек^-1 с помощью капиллярного реометра.

ПММА обозначает гомополимеры метилметакрилата и сополимеры, содержащие по меньшей мере 50 массовых % метилметакрилата. В качестве примера сомономера можно назвать, например, алкил(мет)акрилаты, акрилонитрил, бутадиен, стирол, изопрен. Примеры алкил(мет)акрилатов описаны в KIRKOTHMER, Encyclopedia of chemical technology, издание 4, том 1, стр.292-293 и том 16, стр.475-478. Преимущественно ПММА может содержать от 0 до 20 массовых % и предпочтительно от 5 до 15% метилакрилата и/или этилакрилата. ПММА может быть функционализирован, т.е. может содержать, например, кислотные группы, хлорангидрид кислоты, спирт, ангидрид. Эти группы можно вводить путем привитой сополимеризации или сополимеризации. Преимущественно это - кислотная группа, введенная с сомономером акриловой кислоты. Две соседние кислотные акриловые группы могут дегидратироваться с получением ангидрида. Количество групп может составлять от 0 до 15 массовых % ПММА, содержащего возможные группы.

MVI (melt volume index или объемный коэффициент текучести в расплавленном состоянии) ПММА может составлять от 2 до 15 см³/10 мин, измеренный при 230°С под нагрузкой, равной 3,8 кг.

Акриловый эластомер обозначает эластомеры на основе по меньшей мере одного мономера, выбранного из акрилонитрила, алкил(мет)акрилата и сополимеров core shell (ядро-поверхностный слой). Сополимер типа ядро-поверхностный слой имеет форму мелких частиц, состоящих из ядра, состоящего из эластомера и по меньшей мере одного термопластического поверхностного слоя, размер частиц, обычно, меньше одного мкм и преимущественно составляет от 50 до 300 нм.

В качестве примера ядра можно назвать гомополимеры изопрена или бутадиена, сополимеры изопрена, содержащие не более 30 молярных % винилового мономера, и сополимеры бутадиена, содержащие не более 30 молярных % винилового мономера. Виниловый мономер может являться стиролом, алкилстиролом, акрилонитрилом или алкил(мет)акрилатом. К другому семейству, образующему ядро, относятся гомополимеры алкил(мет)акрилата и сополимеры алкил(мет)акрилата, содержащие не более 30 молярных % мономера, выбранного из другого алкил(мет)акрилата и винилового мономера. Алкил(мет)акрилатом преимущественно является бутилакрилат. В качестве винилового мономера может использоваться стирол, алкилстирол, акрилонитрил, бутадиен или изопрен. Ядро сополимера типа ядро-поверхностный слой может быть сшитым полностью или частично. Достаточно ввести по меньшей мере бифункциональные мономеры в процессе получения ядра, эти мономеры могут быть выбраны из поли(мет)акриловых сложных эфиров многоатомных спиртов, таких как бутиленди(мет)акрилат и триметилолпропантриметакрилат. Другими бифункциональными мономерами являются, например, дивинилбензол, тривинилбензол, винилакрилат и винилметакрилат. Можно также сшивать ядро путем ввода в него с помощью привитой сополимеризации или сополимеризации ненасыщенных функциональных мономеров, таких как ненасыщенные ангидриды карбоновых кислот, ненасыщенные карбоновые кислоты и ненасыщенные эпоксиды. В качестве примера можно назвать малеиновый ангидрид, (мет)акриловую кислоту и глицидилметакрилат.

Поверхностным слоем или слоями являются гомополимеры стирола, алкилстирола или метилметакрилата или сополимеры, содержащие по меньшей мере 70 молярных % одного из указанных выше мономеров и по меньшей мере одного сомономера, выбранного из других указанных выше мономеров, другого алкил(мет)акрилата, винилацетата и акрилонитрила. Поверхностный слой можно функционализировать введением в него с помощью привитой сополимеризации или в качестве сомономера во время полимеризации ненасыщенных функциональных мономеров, таких как ненасыщенные карбоновые кислоты и ненасыщенные эпоксиды. В качестве примера можно назвать малеиновый ангидрид, (мет)акриловую кислоту и глицидилметакрилат. В качестве примера можно назвать сополимеры типа ядро-поверхностный слой, поверхностный слой которых состоит из полистирола и сополимеры типа ядро-поверхностный слой, поверхностный слой которых состоит из ПММА. Существуют также сополимеры типа ядро-поверхностный слой, имеющие два поверхностных слоя, один из полистирола и другой, внешний, из ПММА. Примеры сополимеров, а также способ их получения описаны в следующих патентах: US 4180494, US 3808180, US 4096202, US 4260693, US 3287443, US 3657391, US 4299928, US 3985704, US 5773520.

Преимущественно ядро составляет от 70 до 90 массовых % сополимера типа ядро-поверхностный слой, а поверхностный слой от 30 до 10%.

В качестве примера сополимера можно назвать сополимер, (i) ядро которого составляет от 75 до 80 частей и состоит в молярных процентах из по меньшей мере 93% бутадиена, 5% стирола и от 0,5 до 1% дивинилбензола, и (ii) два поверхностных слоя которого, имеющие в основном одинаковую массу, составляют от 25 до 20 частей, один внутренний слой состоит из полистирола и другой внешний из ПММА.

В качестве других примеров можно назвать сополимеры, имеющие ядро из поли(бутилакрилата) или из сополимера бутилакрилата и бутадиена и поверхностный слой из ПММА.

Все указанные сополимеры типа ядро-поверхностный слой иногда называют мягкий/твердый, поскольку их ядро состоит из эластомера.

Существуют другие виды сополимеров типа ядро-поверхностный слой, например твердый/мягкий/твердый, это означает, что они имеют в указанном порядке твердое ядро, мягкий поверхностный слой и твердый поверхностный слой. Твердые части могут состоять из полимеров поверхностного слоя указанных выше полимеров типа мягкий-твердый, а мягкая часть может состоять из полимеров ядра указанных выше полимеров типа мягкий-твердый.

В качестве примера можно назвать сополимеры, образованные в следующем порядке:

ядро из сополимера метилметакрилата и этилакрилата,

поверхностный слой из сополимера бутилакрилата и стирола,

поверхностный слой из сополимера метилметакрилата и этилакрилата.

Существуют также другие виды сополимеров типа ядро-поверхностный слой, например твердый (ядро)/мягкий/полутвердый. Их отличие от предыдущих заключается во внешнем "полутвердом" слое, который состоит из двух поверхностных слоев: одного промежуточного и другого внешнего. Промежуточный слой состоит из сополимера метилметакрилата, стирола и по меньшей мере одного мономера, выбранного из алкилакрилатов, бутадиена и изопрена. Внешний поверхностный слой состоит из гомополимера или сополимера ПММА.

В качестве примера можно назвать сополимеры, образованные в следующем порядке:

ядро из сополимера метилметакрилата и этилакрилата,

поверхностный слой из сополимера бутилакрилата и стирола,

поверхностный слой из сополимера метилметакрилата, бутилакрилата и стирола,

поверхностный слой из сополимера метилметакрилата и этилакрилата.

При выборе количества акрилового эластомера следует учитывать, что в ПММА уже может содержаться акриловый эластомер. Действительно, существуют коммерческие марки ПММА, называемые "ударопрочные", которые содержат ударопрочные акриловые модификаторы, чаще всего типа ядро-поверхностный слой. Эти модификаторы могут присутствовать в ПММА, т.к. их вводят в процессе его полимеризации или получают одновременно в процессе его полимеризации.

Вещество, поглощающее УФ, относится к известным продуктам. Такие продукты упомянуты в патенте US 526472. Преимущественно используют бензотриазолы и бензофенолы. Например, можно использовать Tinuvin®213 или Tinuvin®109 и предпочтительно Tinuvin®234 фирмы Ciba Speciality Chemicals.

Преимущественно композиция, экструдируемая совместно с ПВФ, состоит из:

25-35 частей ПВФ,

45-55 частей ПММА,

8-18 частей акрилового эластомера,

2-3 частей вещества, поглощающего УФ,

общее количество при этом составляет 100 частей.

Предпочтительно композиция, экструдируемая совместно с ПВФ, состоит из:

30-35 частей ПВФ,

50-55 частей ПММА,

8-12 частей акрилового эластомера,

2-3 частей вещества, поглощающего УФ,

общее количество при этом составляет 100 частей.

Совместно экструдируемую композицию можно получить путем смешивания ПВФ, ПММА и акрилового эластомера в расплавленном состоянии с добавлением вещества, поглощающего УФ. Преимущественно применяют устройства, служащие для смешивания термопластических веществ.

В совместно экструдируемой пленке, состоящей из совместно экструдируемой композиции и слоя ПВФ, толщина слоя ПВФ преимущественно составляет от 2 до 50 мкм и толщина совместно экструдируемой композиции составляет от 10 до 100 мкм.

Преимущественно слой на основе ПВФ включает в себя в качестве основных компонентов от 70 до 100 частей ПВФ и соответственно от 30 до 0 частей ПММА и предпочтительно от 75 до 85 частей ПВФ и соответственно от 25 до 15 частей ПММА.

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения слой ПВФ состоит из 2 слоев:

один находится на совместно экструдируемом слое и включает в себя в качестве основных компонентов от 50 до 90 частей ПВФ и соответственно от 50 до 10 частей ПММА,

другой (называемый также внешним слоем) включает в себя в качестве основных компонентов от 75 до 100 частей ПВФ и соответственно от 25 до 0 частей ПММА.

Таким образом, пленки согласно изобретению состоят по порядку из:

совместно экструдируемого слоя композиции согласно изобретению (клеящий слой),

слоя, находящегося на совместно экструдируемом слое, включающего в себя в качестве основных компонентов от 50 до 90 частей ПВФ и соответственно от 50 до 10 частей ПММА,

слоя (называемого также внешним слоем), включающего в себя в качестве основных компонентов от 75 до 100 частей ПВФ и соответственно от 25 до 0 частей ПММА.

Преимущественно внешний слой содержит в качестве основных компонентов от 85 до 100 частей ПВФ и соответственно от 15 до 0 частей ПММА и предпочтительно от 90 до 100 частей ПВФ и соответственно от 10 до 0 частей ПММА.

Толщина слоя совместно экструдируемой композиции преимущественно составляет от 10 до 100 мкм и толщина каждого из других слоев преимущественно составляет от 2 до 50 мкм.

Изобретение касается также субстратов, покрытых такой пленкой, причем совместно экструдируемая композиция находится на субстрате.

В качестве примеров субстрата можно назвать:

хлорированные полимеры: ПВХ, пластифицированный ПВХ, хлорированный ПЭ,

полимеры и сополимеры, содержащие стирол, например АБС, САН, ПС,

насыщенные сложные полиэфиры (ПЭТ, ПБТ,...) и сополимеры сложных эфиров или ненасыщенные полиэфирные смолы(НнПС),

эпоксидную и фенолоформальдегидную смолы,

сополимеры этилена и алкилакрилата или винилацетата (ЭМА, ЭВА), функционализированные или нефункционализированные,

ПА (полиамиды) и СоПА (сополиамиды), ПЕБА, сложные полиэфирамиды и ТПУ (термопластический полиуретан, аббревиатура термина Thermoplastic polyurethane),

ЭВС (сополимер этилена и винилового спирта),

алюминий, сталь или смеси металлов,

композиционные материалы на основе лигнина,

акриловые композиции (ПММА),

стекло,

пены ПВХ, ПУ.

Примеры.

Использовали следующие продукты:

Kynar® 720: гомополимер ПВФ фирмы ATOFINA и MVI (Melt Volume Index или объемный коэффициент текучести в расплавленном состоянии) 10 см³/10 мин (230°С, 5 кг),

Kynar® 740: гомополимер ПВФ фирмы ATOFINA и MVI (Melt Volume Index или объемный коэффициент текучести в расплавленном состоянии) 1,1 см³/10 мин (230°С, 5 кг),

OROGLAS® BS8: ПММА фирмы ATOGLAS MVI 4,5 см³/10 мин (230°С, 3,8 кг) в гранулированном виде, содержащий сомономер метилакрилата, в количестве до 12%.

OROGLAS® V 825 Т: ПММА фирмы ATOGLAS MVI 2,5 см³/10 мин (230°С, 3,8 кг).

Tinuvin® 109: вещество, поглощающее УФ, типа бензотриазола фирмы Ciba Speciality Chemicals.

Tinuvin® 213: вещество, поглощающее УФ, типа гидроксифенилбензотриазола фирмы Ciba Speciality Chemicals.

Tinuvin® 234: вещество, поглощающее УФ, типа гидроксифенилбензотриазола фирмы Ciba Speciality Chemicals.

D320: аббревиатура названия Durastrengh® D320 обозначает эластомер типа ядро-поверхностный слой мягкий/твердый, ядром которого является сополимер бутилакрилата и бутадиена и поверхностный слой состоит из ПММА, размером 80 нм, выпускаемый фирмой СЕСА.

Paraloid® KM 355: обозначает эластомер типа ядро-поверхностный слой мягкий/твердый, ядром которого является гомополимер бутилакрилата и поверхностный слой состоит из ПММА, размером 150 нм, выпускаемый фирмой Rhom et Haas.

В примерах состав композиций выражен в весовых %.

Пример 1 (согласно изобретению).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 720 и 20% altuglas BS8, толщиной 15 мкм и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 720 - 31,8%, 50,7% altuglas BS8, 2,5% Tinuvin 234 и 15% D320, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 197%, индекс мутности 14 и затем после нахождения в течение 7 дней в сушильной камере никакого выхода на поверхность не наблюдали. Эта пленка имеет свойство поглощать УФ, достаточное для ее применения на внешних поверхностях.

Пример 2 (согласно изобретению).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 720 и 20% altuglas BS8, толщиной 15 мкм, и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 740 - 33,6%, 53,9% altuglas BS8, 2,5% Tinuvin 234 и 10% D320, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 210%, индекс мутности 11 и затем после нахождения в течение 7 дней в сушильной камере никакого выхода на поверхность не наблюдали. Эта пленка имеет свойство поглощать УФ, достаточное для ее применения на внешних поверхностях.

Пример 3 (согласно изобретению).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 740 и 20% altuglas BS8, толщиной 15 мкм, и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 740 - 33,6%, 53,9% altuglas BS8, 2,5% Tinuvin 109 и 10% D320, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 150%, индекс мутности 8 и затем после нахождения в течение 7 дней в сушильной камере никакого выхода на поверхность не наблюдали. Эта пленка имеет свойство поглощать УФ, достаточное для ее применения на внешних поверхностях.

Пример 4 (согласно изобретению).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 740 и 20% altuglas BS8, толщиной 15 мкм, и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 740 - 33,6%, 53,9% altuglas BS8, 2,5% Tinuvin 213 и 10% D320, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 150%, индекс мутности 6,5 и затем после нахождения в течение 7 дней в сушильной камере никакого выхода на поверхность не наблюдали. Эта пленка имеет свойство поглощать УФ, достаточное для ее применения на внешних поверхностях.

Пример 5 (согласно изобретению).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 740 и 20% altuglas BS8, толщиной 15 мкм, и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 740 - 33,6%, 53,9% altuglas BS8, 2,5% Tinuvin 234 и 10% D320, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 150%, индекс мутности 6,5 и затем после нахождения в течение 7 дней в сушильной камере никакого выхода на поверхность не наблюдали. Эта пленка имеет свойство поглощать УФ, достаточное для ее применения на внешних поверхностях.

Пример 6 (сравнительный).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 720 и 20% oroglas V825T, толщиной 15 мкм, и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 720 - 32,5%, 32,5% oroglas V825T, 2,5% Tinuvin 234 и 32,5% Polaroid KM355, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 150%, индекс мутности 15 и затем после нахождения в течение 1 дня в сушильной камере наблюдали выход на поверхность. Свойство поглощать УФ такой пленки является недостаточным для ее применения на внешних поверхностях.

Пример 7 (сравнительный).

Двухслойная пленка, содержащая слой, состоящий из 80% ПВФ Куnаr 720 и 20% oroglas V825T, толщиной 15 мкм, и связующее, толщиной 35 мкм, имеющее следующий состав: Куnаr 720 - 32,5%, 32,5% oroglas V825T, 2,5% Tinuvin 234 и 32,5% Durastrength D320, эта пленка имеет удлинение при разрыве, равное 150%, индекс мутности 15, и затем после нахождения в течение 1 дня в сушильной камере наблюдали выход на поверхность. Свойство поглощать УФ такой пленки является недостаточным для ее применения на внешних поверхностях.