сушильная установка непрерывного действия

Формула изобретения

Сушильная установка непрерывного действия, включающая туннельный корпус, установленный на опорной раме, в котором размещен бесконечный ленточно-сетчатый транспортер, а между его ветвями размещены поддоны для подачи и распределения агента сушки под верхнюю ветвь транспортера, отличающаяся тем, что под ленточным транспортером над поддонами расположены друг над другом сопловые коробки, зазоры сопел верхней коробки расположены поперек, а нижней - продольно оси транспортера, причем зазоры сопел нижней коробки переменны по длине.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к сушильным установкам, и предназначено для сушки продуктов сельскохозяйственного растениеводства.

Прототипом изобретения является сушильная установка непрерывного действия [1], включающая туннельный корпус, установленный на опорной раме, в котором размещен бесконечный ленточно-сетчатый транспортер, а между его ветвями размещены поддоны для подачи и распределения агента сушки под верхнюю ветвь транспортера.

Недостатком прототипа являются недостаточная равномерность распределения агента сушки и невозможность изменения скорости фильтрации последнего по длине транспортера. Это объясняется тем, что применение направляющих пластин искажает распределение агента сушки, так как перед ними давление повышается, а за ними падает, и образуются вихревые потоки, приводящие к увеличению сопротивления.

Изобретение позволяет получить новый технический эффект - обработку материала с различной по длине транспортера скоростью фильтрации агента сушки, следовательно, повышает качество сушки материала.

Этот технический эффект достигается тем, что в сушильной установке непрерывного действия, включающей туннельный корпус, установленный на опорной раме, в котором размещен бесконечный ленточно-сетчатый транспортер, а между его ветвями размещены поддоны для подачи и распределения агента сушки под верхнюю ветвь транспортера, согласно изобретению, под ленточным транспортером над поддонами расположены друг над другом сопловые коробки, зазоры сопел верхней коробки расположены поперек, а нижней - продольно оси транспортера, причем зазоры сопел нижней коробки переменны по длине.

На фиг.1 изображена сушильная установка непрерывного действия, поперечное сечение; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1.

Сушильная установка непрерывного действия включает опорную раму 1, на которой установлен туннельный корпус 2. В последнем расположен бесконечный ленточно-сетчатый транспортер 3, между ветвями которого последовательно установлены ряд поддонов 4 с патрубками 5. Патрубки 5 подсоединены к поддонам 4 продольно, а установку их осуществляют попрек оси ленточно-сетчатого транспортера 3. Над поддонами 4 друг над другом расположены нижняя 6 и верхняя 7 сопловые коробки, в которых расположены V-образные пластины 8 с зазорами в верхней части. В верхней сопловой коробке 7 эти V-образные пластины 8 расположены поперек оси транспортера 3, а в нижней - продольно. При этом в нижней сопловой коробке 6 продольные сопловые зазоры выполнены переменными, уменьшающимися от входного патрубка 5. С обеих сторон корпуса 2 над транспортером 3 выполнены окна 9 и одна загрузочная воронка 10. Привод транспортера 3 осуществляется электрическим приводом 11.

Сушилка непрерывного действия работает следующим образом.

На верхнюю ветвь транспортера 3 через загрузочную воронку 10 и окно 9 подается обрабатываемый продукт, например початки кукурузы. Обрабатываемый продукт вместе с транспортером 3 медленно движется в туннельном корпусе 2 и последовательно проходит над сопловыми коробками 7. В патрубок 5 с радиусом R закругления подается горячий агент сушки, например подогретый воздух, где он поворачивается на 90°. При повороте под действием центробежных сил агент сушки отбрасывается (прижимается) к стенке с большим радиусом R патрубка 5, вследствие чего в нем происходит неравномерное распределение скорости потока по ширине. Площадь сечения поддона 4 по длине уменьшается, поэтому при дальнейшем движении поток равномерно распределяется по его длине. Далее агент сушки подходит к нижней сопловой коробке 6, где поток по ширине поддона делится на количество равных частей, равное количеству сопел в нижней коробке 6. В сопле каждый получившийся поток сужается и проходит через их зазор. Так как зазор по длине переменный, то и расход по длине распределяется в зависимости от величины зазора. В верхней сопловой коробке 7 поток по длине поддона делится на количество равных частей, равное количеству сопел в нем. В сопле каждый получившийся поток сужается и проходит через их зазор. Так как зазор по длине постоянный, то и расход по ширине распределяется равномерно. Далее агент сушки проходит через транспортер 3 и нагревает продукт на нем. Таким образом, нагревом и продувкой продукта осуществляется его горячая сушка, при этом характер изменения скорости фильтрации агента сушки и, как следствие, допустимая температура нагрева и время сушки определяются технологическим режимом.

После прохождения продукта над поддоном 4 он поступает с лентой транспортера 3 на следующий поддон 4, где происходят процессы, аналогичные в предыдущем поддоне 4, но вместо агента сушки подается наружный атмосферной воздух, и происходит охлаждение продукта.

После прохождения продукта над первым и вторым поддонами 4 он поступает с лентой транспортера 3 на следующие, где повторяется горячая сушка продукта, и так далее в несколько циклов.

После окончания технологической линии процесса сушки продукта последний постоянно отгружается с ленты транспортера 3 с другого конца корпуса 2 через окно 9.

Таким образом, обработкой материала с различной по длине транспортера скоростью фильтрации агента сушки повышается качество сушки продукта при незначительном увеличении металлоемкости предложенной сушильной установки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №2109233, кл. F 26 В 17/04, Сушильная установка непрерывного действия. Бюл. №11, 20.04.98 (прототип).