способ дезактивации растворов от естественных радионуклидов

Классы МПК:G21F9/04 обработка жидких радиоактивных отходов
C22B3/20 обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием
C22B60/02 получение тория, урана или других актиноидов
C22B7/00 Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений
Автор(ы):, , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2003-04-28
публикация патента:

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к технологии неорганических веществ, и может быть использовано для переработки обезвреживания и дезактивации радиоактивных отходов производства, содержащих Th-232 и дочерние продукты его распада (Ra-228, Ra-224), а также РЗЭ, Fe, Cr, Mn, Al, Ti, Zr, Nb, Та, Са, Mg, Na, К и др. Технический результат заключается в уменьшении радиоактивности фильтратов после отделения радиоактивных кеков за счет повышения степени соосаждения естественных радионуклидов. Способ включает растворение отходов, обработку растворов или пульп хлоридом бария, серной кислотой и известковым молоком, отделение осадка от раствора. Обработку известковым молоком ведут до рН 9-10 в количестве 120-150% от стехиометрически необходимого для осаждения суммы оксигидратов металлов, пульпу фильтруют, в фильтрат вводят хлорид бария в количестве 0,4-1,8 кг BaCl 2 на 1 кг CaCl2, присутствующем в исходном растворе или пульпе, и предварительно разбавленную в 5-20 раз отработанную серную кислоту хлорных компрессоров в количестве 0,5-2,5 кг Н 2SO4 на 1 кг BaCl2. В образованную сульфатную пульпу последовательно вводят известковое молоко до рН 11-12, затем кислые хлоридные стоки от промывки оборудования и производственных площадок при соотношении пульпа:стоки = 1:(2-3) до рН 6,5-8,5, полученную пульпу фильтруют. Дезактивированный раствор сбрасывают в канализацию, а осадок сульфатов бария, кальция и оксисульфата железа смешивают с оксигидратным осадком от нейтрализации исходной пульпы, в образующуюся пастообразную смесь вводят при непрерывном перемешивании 35-45% (мас.) инертного наполнителя, 10-20% (мас.) оксида магния и 15-25% (мас.) хлорида магния. Полученную композицию подвергают термической обработке при температуре 80-120°С и прессованию под давлением 60-80 атм. 6 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ дезактивации растворов от естественных радионуклидов, включающий получение хлоридных растворов или пульп растворением радиоактивных отходов, обработку их хлоридом бария, серной кислотой и известковым молоком, отделение осадка от раствора, отличающийся тем, что исходные растворы или пульпы нейтрализуют известковым молоком до рН 9÷10 в количестве 120-150% от стехиометрически необходимого для осаждения суммы оксигидратов металлов, полученную оксигидратную пульпу фильтруют, в фильтрат вводят хлорид бария в количестве 0,4÷1,8 кг BaCl2 на 1 кг CaCl 2, присутствующем в исходном растворе или пульпе, и предварительно разбавленную в 5-20 раз отработанную серную кислоту хлорных компрессоров в количестве 0,5÷2,5 кг Н2SO4 на 1 кг BaCl2, в образующуюся сульфатную пульпу последовательно вводят известковое молоко до рН 11÷12, затем кислые хлоридные стоки от промывки оборудования и производственных площадок при соотношении пульпа : стоки = 1: (2÷3) до рН 6,5÷8,5, полученную пульпу фильтруют, дезактивированный раствор сбрасывают в канализацию, а сульфатный осадок, содержащий сульфаты бария, кальция и оксисульфат железа, смешивают с оксигидратным осадком от нейтрализации исходного раствора или пульпы, в образующуюся пастообразную смесь вводят при непрерывном перемешивании 35-45 мас.% инертного наполнителя, 10÷20 мас.% оксида магния и 15÷25 мас.% хлорида магния, полученную композицию подвергают термической обработке при температуре 80-120°С и прессованию под давлением 60-80 атм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение оксигидратных и сульфатных осадков осуществляют непосредственно на фильтр-прессе путем фильтрования оксигидратной пульпы через слой сульфатного осадка, полученного от переработки предыдущей партии радиоактивных отходов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертного наполнителя используют осадки и шламы очистных сооружений предприятий.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертного наполнителя используют древесный опил.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида магния используют измельченные и термообработанные магнийсодержащие минеральные оксидные материалы, выбранные из ряда серпентинит, и/или брусит, и/или магнезит.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида магния используют отходы асбестового производства.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорида магния используют раствор и/или пульпу хлорида магния, например сгущенную магнезиальную пульпу, образующуюся при очистке отходящих газов от Сl2 и/или НСl магнезиальной суспензией.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к химической технологии, конкретно к технологии неорганических веществ, и может быть использовано для переработки обезвреживания и дезактивации радиоактивных отходов производства, содержащих Th-232 и дочерние продукты его распада (Ra-228, Ra-224), а также РЗЭ, Fe, Cr, Mn, Al, Ti, Zr, Nb, Та, Са, Mg, Na, К и др. Изобретение может быть использовано для переработки многокомпонентных полиметаллических полупродуктов, содержащих естественные радионуклиды, промпродуктов и/или отходов производства, образующихся на различных стадиях технологических процессов комплексной переработки лопаритовых, цирконовых, ильменитовых концентратов, отвальных шламов ферровольфрамового производства, хвостов мокрой магнитной сепарации титаномагнетитов, красных шламов алюминиевого производства, отходов от переработки колумбита, феррониобия и др.

Известен способ переработки (Переработка отходов процесса хлорирования лопарита // Цветная металлургия, 1987, №1, с.32-33) радиоактивных отходов производства - отработанного расплава солевого оросительного фильтра процесса хлорирования лопаритовых концентратов, заключающийся в выщелачивании расплава путем его слива в воду, перемешивания хлоридной пульпы с растворами хлорида бария, серной кислотой, нагрев пульпы и подачу стального скрапа с целью восстановления трехвалентного железа до двухвалентного и повышения рН до 2,5-3,5; обработку пульпы известковым молоком до рН 4,5-5,0, а затем 0,5%-ным раствором полиакриламида, фильтрование и промывку осадка; сушку осадка и последующий вывоз на захоронение в хранилище спецотходов (ХСО).

Известный способ позволяет повысить степень концентрирования тория и его содержание в “кеках”, направляемых на захоронение; при этом степень извлечения тория из раствора в осадок - радиоактивный кек - превышает 99,9%.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится неудовлетворительная степень дезактивации растворов в связи с высокой радиоактивностью фильтратов после отделения торийсодержащего осадка.

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является известный способ обезвреживания радиоактивных отходов производства (Концентрирование хлоридных отходов переработки лопаритовых концентратов // Цветные металлы, 1985, №2, с.53-56), который выбран в качестве прототипа.

Согласно способу-прототипу исходные радиоактивные отходы растворяют, полученный раствор (пульпу) обрабатывают раствором ВаСl2 , серной кислотой и известковым молоком с последующим фильтрованием пульпы, отделением маточного раствора от оксигидратного сульфатного осадка и его захоронением в хранилище спецотходов. Известный способ позволяет локализовать торий и перевести его в удобную для хранения форму в хранилище спецотходов.

Недостатком известного способа-прототипа является неудовлетворительная степень очистки - дезактивации растворов от дочерних радионуклидов ряда тория-232, в частности от Ra-224 и Ra-228, что связано с неполным соосаждением радия с осадками сульфатов бария, кальция и оксигидратов металлов. Еще один недостаток известного способа-прототипа связан с необходимостью вывоза радиоактивных осадков (кеков) в хранилище спецотходов (ХСО), сооружение и эксплуатация которого требует больших капитальных затрат.

Заявленное техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в повышении экологической и радиационной безопасности.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявленного изобретения, заключается в уменьшении радиоактивности фильтратов после отделения радиоактивных кеков за счет повышения степени соосаждения естественных радионуклидов ряда Th-232, в частности Ra-224 и Ra-228 с радиоактивными осадками - кеками, а также в локализации радиоактивных металлов (торий и продукты его распада) и перевода их в радиационно-безопасную форму - непылящее водонерастворимое отвержденное состояние, устойчивое к воздействию атмосферных осадков, грунтовых и подпочвенных вод, не оказывающего вредного влияния на здоровье населения и обслуживающего персонала и пригодное для дальнейшего складирования без нанесения экологического ущерба окружающей среде.

Указанный технический результат при осуществлении заявленного способа достигается тем, что в способе дезактивации растворов от естественных радионуклидов, включающем получение хлоридных растворов или пульп растворением радиоактивных отходов, обработку их хлоридом бария, серной кислотой и известковым молоком, отделение осадка от раствора, особенность заключается в том, что исходные растворы или пульпы нейтрализуют известковым молоком до рН 9-10 в количестве 120-150% от стехиометрически необходимого для осаждения суммы оксигидратов металлов, полученную оксигидратную пульпу фильтруют, в фильтрат вводят хлорид бария в количестве 0,4-1,8 кг BaCl2 на 1 кг CaCl2 , присутствующем в исходном растворе или пульпе, и предварительно разбавленную в 5-20 раз отработанную серную кислоту хлорных компрессоров в количестве 0,5-2,5 кг Н2SO4 на 1 кг ВаСl 2, в образующуюся сульфатную пульпу последовательно вводят известковое молоко до рН 11-12, затем кислые хлоридные стоки от промывки оборудования и производственных площадок при соотношении пульпа: стоки = 1:(2-3) до рН 6,5-8,5, полученную пульпу фильтруют, дезактивированный раствор сбрасывают в канализацию, а сульфатный осадок, содержащий сульфаты бария, кальция и оксисульфат железа смешивают с оксигидратным осадком от нейтрализации исходного раствора или пульпы, в образующуюся пастообразную смесь вводят при непрерывном перемешивании 35-45% (мас.) инертного наполнителя, 10-20% (мас.) оксида магния и 15-25% (мас.) хлорида магния, полученную композицию подвергают термической обработке при температуре 80-120°С и прессованию под давлением 60-80 атм.

Особенность заключается в том, что смешение оксигидратных и сульфатных осадков осуществляют непосредственно на фильтр-прессе путем фильтрования оксигидратной пульпы через слой сульфатного осадка, полученного от переработки предыдущей партии радиоактивных отходов.

Особенность заключается в том, что в качестве инертного наполнителя используют осадки и шламы очистных сооружений предприятий.

Особенность заключается в том, что в качестве инертного наполнителя используют древесный опил.

Особенность заключается в том, что в качестве оксида магния используют измельченные и термообработанные магнийсодержащие минеральные оксидные материалы, выбранные из ряда - серпентинит, и/или брусит, и/или магнезит.

Особенность заключается в том, что в качестве оксида магния используют отходы асбестового производства.

Особенность заключается в том, что в качестве хлорида магния используют раствор и/или пульпу хлорида магния, например сгущенную магнезиальную пульпу, образующуюся при очистке отходящих газов от Сl2 и/или НСl магнезиальной суспензией.

При прочих равных условиях предлагаемый способ, характеризующийся новыми приемами выполнения действий и новым порядком выполнения действий, использованием определенных веществ, без которых невозможно осуществление самого способа, новыми режимами и параметрами осуществления процесса, обеспечивает достижение технического результата при осуществлении заявляемого изобретения.

Проверка патентоспособности заявляемого изобретения показывает, что оно соответствует изобретательскому уровню, так как не следует для специалистов явным образом.

Анализ уровня техники свидетельствует о том, что в книжной, журнальной и патентной литературе отсутствуют сведения о дезактивации растворов от естественных радионуклидов путем последовательной обработки исходных растворов (пульпы) сначала известковым молоком, затем после отделения оксигидратного осадка хлоридом бария, отработанной серной кислотой хлорных компрессоров в количестве 0,5-2,5 кг Н2SO4 на 1 кг BaCl2, после чего введением в пульпу известкового молока, кислых хлоридных стоков от промывки оборудования и производственных площадок при соотношении пульпа:стоки = 1:(2-3), фильтрованием пульпы, смешением радиоактивного осадка с инертным наполнителем, оксидом магния, хлоридом магния и получением блоков.

Анализ совокупности признаков заявленного изобретения и достигаемого при этом технического результата показывает, что между ними существует вполне определенная причинно-следственная связь, выражающаяся в том, что осуществление процесса дезактивации растворов от естественных радионуклидов в строго определенных вышеуказанных условиях, режимах и параметрах процесса: последовательность операций, наличие новых действий, введение определенных веществ, определенное соотношением реагентов, и строго определенный порядок введения реагентов обеспечивают повышение степени дезактивации и уменьшение радиоактивности фильтратов после отделения радиоактивных осадков за счет повышения степени соосаждения естественных радионуклидов ряда Тh-232, в частности Ra-228 и Ra-224 с гидратными, сульфатными и оксисульфатными осадками - кеками, локализацию радиоактивных металлов и перевода их в экологически безопасную форму – непылящее водонерастворимое отвержденное состояние, устойчивое к воздействию атмосферных осадков, грунтовых и подпочвенных вод, не оказывающего вредного влияния на здоровье населения и обслуживающего персонала и пригодное для дальнейшего складирования без нанесения экологического и радиационного ущерба окружающей среде.

При нарушении вышеуказанных соотношений реагентов, строго определенного порядка введения реагентов, режимов перемешивания, условий проведения процесса, последовательности действий и др. вышеуказанный технический результат не достигается.

Следует при этом отметить, что установленная причинно-следственная связь явным образом не следует для специалистов и никак не вытекает из литературных данных по химии и технологии редких и редкоземельных металлов.

Сведения, подтверждающие осуществление предлагаемого изобретения с получением вышеуказанного технического результата, а также сопоставление эффективности известного (по прототипу) и предлагаемого технических решений приведены в примере.

Пример

В качестве растворов, содержащих естественные радионуклиды для проведения опытов, были использованы: отработанные расплавы солевого оросительного фильтра процесса хлорирования лопаритовых концентратов.

Растворы, содержащие, мас.%: 2,5 ThCl4, 20 АlСl3, 7 LnCl3, а также примеси TiCl4 NbСl 3, TaCl5, NaCl, KCl, MgCl2, СаСl 2, водонерастворимый остаток (5%), - растворяли в воде при Ж:Т=4:1. С полученной хлоридной пульпой проведены сравнительные испытания по эффективности дезактивации и определению эффективности известного (прототипа) и предлагаемого способов.

По известному способу пульпу нагревали до 75±5°С и обрабатывали 200 л 10%-ого раствора хлорида бария и 50 л 78%-ного раствора серной кислоты, после чего нейтрализовали гидроксидом кальция до рН 8,0±0,5, фильтровали на рамном фильтр-прессе. В фильтрате замеряли способ дезактивации растворов от естественных радионуклидов, патент № 2246772-радиоактивность, после чего вновь направляли на дезактивацию по описанной схеме. Процесс дезактивации вели таким образом 6 раз до достижения радиоактивности фильтрата 1 экв-мг тория/дм3.

По предлагаемому способу пульпу обрабатывали известковым молоком до рН 9,0±0,5 в количестве 130% от стехиометрически необходимого для осаждения суммы оксигидратов металлов и фильтровали на рамном фильтр-прессе. Маточный раствор-фильтрат обрабатывали 50 дм3 10%-ного раствора хлорида бария и 10 дм3 10%-ного раствора отработанной серной кислоты хлорных компрессоров, после чего пульпу обрабатывали известковым молоком до рН 11,5±0,5, вводили 2 м3 кислых хлоридных стоков от промывки оборудования и производственных площадок до рН 7,0±0,5. Полученную таким образом пульпу фильтровали, в фильтрате замеряли способ дезактивации растворов от естественных радионуклидов, патент № 2246772-радиоактивность и сбрасывали в канализацию. Радиоактивные осадки - оксигидратный и оксисульфатный - смешивали, в образующуюся пастообразную смесь вводили при непрерывном перемешивании 42,5% (мас.) инертного наполнителя, 15,5% (мас.) оксида магния и 20% (мас.) хлорида магния, после чего получаемую композицию подвергали термической обработке при температуре 100°С и прессованию под давлением 75 атм.

Исследования и испытания показали, что осуществление процесса дезактивации растворов от естественных радионуклидов по предлагаемому способу дает возможность дезактивировать РАО до установленных норм, а перевод радиоактивных кеков в отвержденное состояние обеспечивает их экологически - безопасное складирование без нанесения ущерба окружающей природной среде, здоровью населения и обслуживающего персонала: полученные в соответствии с предлагаемым способом "блоки", как показали испытания, устойчивы к колебаниям температуры окружающей среды (от -50 до +50°С), не пылят, водонерастворимы и устойчивы к воздействию атмосферных осадков, грунтовых и подпочвенных вод.

Класс G21F9/04 обработка жидких радиоактивных отходов

способ извлечения редкоземельных элементов из жидких сплавов с цинком -  патент 2522905 (20.07.2014)
способ селективного извлечения радионуклидов из радиоактивных азотнокислых растворов (варианты) -  патент 2522544 (20.07.2014)
способ отверждения жидких высокоактивных отходов -  патент 2522274 (10.07.2014)
способ утилизации сбросных растворов в производстве тетрафторида урана -  патент 2521606 (10.07.2014)
способ переработки радиоактивных отходов фильтроперлита -  патент 2518382 (10.06.2014)
способ переработки технециевых растворов -  патент 2513724 (20.04.2014)
способ обезвреживания жидких радиоактивных отходов ядерных энергетических установок, загрязненных нефтепродуктами, продуктами коррозии и синтетическими поверхностно-активными веществами, в полевых условиях -  патент 2510539 (27.03.2014)
способ подготовки растворов переработки оят, содержащих комплексообразующие вещества, для экстракционного извлечения многовалентных актинидов -  патент 2490735 (20.08.2013)
способ переработки жидких радиоактивных отходов и устройство для его осуществления -  патент 2486615 (27.06.2013)
композиционный материал для иммобилизации жидких радиоактивных отходов и способ его применения -  патент 2483375 (27.05.2013)

Класс C22B3/20 обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием

способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2509169 (10.03.2014)
способ извлечения америция из отходов -  патент 2508413 (27.02.2014)
способ извлечения молибдена и церия из отработанных железооксидных катализаторов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов -  патент 2504594 (20.01.2014)
способ извлечения золота из хвостов цианирования углистых сорбционно-активных руд и продуктов обогащения -  патент 2493277 (20.09.2013)
способ получения никеля из рудного сульфидного сырья -  патент 2492253 (10.09.2013)
способ количественного определения церия в стали и сплавах -  патент 2491361 (27.08.2013)
способ получения оксида скандия из красного шлама -  патент 2483131 (27.05.2013)
способ извлечения америция -  патент 2477758 (20.03.2013)
универсальный способ селективного извлечения солей переходных, редкоземельных и актиноидных элементов из многокомпонентных растворов с помощью нанопористых материалов -  патент 2472863 (20.01.2013)
способ извлечения золота из минерального сырья, содержащего мелкие фракции золота -  патент 2467083 (20.11.2012)

Класс C22B60/02 получение тория, урана или других актиноидов

способ переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана -  патент 2517633 (27.05.2014)
способ извлечения урана из маточных растворов -  патент 2516025 (20.05.2014)
способ подготовки урансодержащего сырья к экстракционной переработке -  патент 2514557 (27.04.2014)
способ извлечения америция из отходов -  патент 2508413 (27.02.2014)
способ получения металлического урана -  патент 2497979 (10.11.2013)
способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд -  патент 2493279 (20.09.2013)
способ переработки черносланцевых руд -  патент 2493273 (20.09.2013)
способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов -  патент 2493272 (20.09.2013)
способ переработки химического концентрата природного урана -  патент 2490348 (20.08.2013)
способ извлечения концентрата природного урана из сернокислых растворов подземного выщелачивания и установка для его осуществления -  патент 2489510 (10.08.2013)

Класс C22B7/00 Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений

отражательная печь для переплава алюминиевого лома -  патент 2529348 (27.09.2014)
способ извлечения молибдена из техногенных минеральных образований -  патент 2529142 (27.09.2014)
способ комплексной переработки красных шламов -  патент 2528918 (20.09.2014)
способ переработки медно-ванадиевых отходов процесса очистки тетрахлорида титана -  патент 2528610 (20.09.2014)
способ извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками -  патент 2528290 (10.09.2014)
способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия -  патент 2525022 (10.08.2014)
способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и установка для его осуществления -  патент 2523202 (20.07.2014)
способ переработки титановых шлаков -  патент 2522876 (20.07.2014)
способ утилизации твердых ртутьсодержащих отходов и устройство для его осуществления -  патент 2522676 (20.07.2014)
двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома -  патент 2522283 (10.07.2014)
Наверх