протекторная грунтовка

Формула изобретения

Протекторная грунтовка, содержащая эпоксидную смолу, полиамидную смолу, порошок цинка, наполнитель, растворитель, отличающаяся тем, что вместо порошка цинка используют препарат наноструктурных частиц цинка концентрацией (0,4-4)·10^-3 моль/дм ³ в изооктане и дополнительно введены пигменты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола 9,0-29,0

Полиамидная смола 3,0-9,5

Пигмент 23,0-36,6

Наполнитель 13,0-23,2

Препарат наночастиц цинка 3,0-5,0

Растворитель остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства лакокрасочных материалов, предназначенных для окраски рулонного металла, электрохимической защиты коррозии мостов, линий электропередач и других металлических конструкций длительного пользования.

Защитные свойства полимерных покрытий, как правило, определяются суммой физико-механических свойств:

- адгезионные и механические;

- электрохимические и электроизоляционные;

способность покрытий (полимерная пленка + пигмент) электрохимически защищать металл;

- способность пленок замедлять диффузию и перенос коррозионных реагентов к металлической поверхности.

Грунтовка, соприкасаясь непосредственно с металлом, должна обеспечить прочную адгезию, высокие защитные свойства.

Протекторные грунтовки обеспечивают катодную поляризацию металла благодаря высокому содержанию металлических порошков, которые, растворяясь, электрохимически защищают металлическую поверхность.

В качестве металлических порошков используют цинк, сплавы цинка с магнием, свинец, алюминий и другие. Перечисленные порошки имеют более отрицательный потенциал, чем сталь (железо). При этом требуется высокая степень наполнения порошками (до 90 масс.%). Такое количество цинка значительно ухудшает адгезию и увеличивает проницаемость. Кроме катодной защиты протекторные грунтовки дополнительно влияют путем действия продуктов анодного растворения порошков и становятся непроницаемы.

Известна протекторная грунтовка ЭП-057 ТУ 6-10-1175-75, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, в качестве отвердителя использована полиамидная смола ПО-200, наполнитель - бентонит. Цинковый порошок вводится в количестве 67 масс.%. Толщина покрытия 100-250 мкм. При усовершенствовании путем замены сферических частиц на чешуйки Zn удается уменьшить содержание порошка в грунте до 30 масс.%. Однако это принципиально не решает проблемы создания коррозионностойких грунтовок с малым содержанием порошка и получением тонких покрытий.

Технической задачей изобретения является создание протекторной грунтовки с высокими коррозионными свойствами.

Для достижения технического результата протекторная грунтовка, содержащая эпоксидную, полиамидную смолу, цинковый порошок, наполнитель и растворители, в качестве цинкового порошка содержит препарат частиц цинка с диаметром порядка 10^-9 м, концентрацией (0,4-4)·10 ^-3 моль/дм³ в изооктане, дополнительно содержит пигмент:

компоненты грунтовки взяты в соотношении, масс.%:

Эпоксидная смола 9,0-29,0

Полиамидная смола 3,0-9,5

Пигмент 23,0-36,6

Наполнитель 13,0-23,2

Препарат частиц цинка 3,0-5,0

Растворитель - остальное

В последнее десятилетие успешно применяются наноразмерные металлические частицы - ультрамалые агрегаты металлов диаметром порядка нанометров (1 нм = 10^-9 м).

Запатентован способ получения наноструктурных металлических частиц путем восстановления ионов металла в системе обратных мицелл (Ru 2147487, 2000 г.). Способ включает приготовление обратно-мицеллярной дисперсии восстановителя на основе раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ) в неполярном растворителе, в качестве восстановителя применяют вещество из группы флавоноидов, в качестве ПАВ используют бис-2-этилгексилсульфосукцинат натрия, а в качестве неполярного растворителя применяют предельные углеводороды. Способ позволяет увеличить время жизни и скорость формирования полученных наноструктурных металлических частиц и исключить необходимость создания анаэробных условий при их сингезе. Концентрация ПАВ в предельном углеводороде составляет 0,05-2 М. Концентрация вещества из группы флавоноидов в обратно-мицеллярной дисперсии варьируется от 3·10^-4 до 3·10 ^-3 М.

Соотношение молярных концентраций воды и ПАВ в обратно-мицеллярной дисперсии водного раствора соли металла изменяется в интервале 0,9-1,2.

В качестве ионов металлов используют ионы серебра, меди, железа, никеля, цинка.

Препарат наноструктурных частиц цинка представляет собой прозрачную жидкость темно-коричневого цвета, положение основной полосы поглощения - 530-560 нм, оптическая плотность - не менее 0,04 относит. ед., концентрация наночастиц цинка 0,4-4·10^-3 моль/дм ³. Можно использовать наночастицы Zn в аргоне.

В качестве эпоксидной смолы используют смолу Э-41 в растворе ТУ 6-10-607-78, смолу ЭД-8, Epicot 1001 фирмы Shell.

В качестве полиамидной смолы используют смолу ПО-300 ТУ 6-10-1108-76, ПО-200 ТУ 6-10-1304, Versamid 115 и 125 фирмы Shering, Германия.

В качестве пигмента используют красный железоокисный пигмент, окись хрома и другие. В качестве наполнителя используют тальк, микротальк, бентон 34 и другие. Приготовление протекторной грунтовки традиционно: получение пигментной пасты в скоростном диссольвере, затем диспергирование в бисерной мельнице до требуемой степени перетира, смешивание с препаратом наночастиц цинка в растворе с ксилолом. Грунтовку наносят методом распыления, валиком, кистью в два слоя с промежутком 1-2 часа. В таблице 1 приведены рецептуры протекторной грунтовки, в таблице 2 приведены показатели физико-механических свойств покрытий на ее основе.

Коррозионные и электрохимические испытания покрытий с использованием препарата наночастиц цинка проводились в сравнении с покрытием на основе серийной грунтовки ЭП-057 во ВНИИ Коррозии. Образцы с покрытиями помещали в боратный буферный раствор (рН 3,5). Покрытия наносили на пластины из углеродистой стали (150×20×2), площадь испытуемой поверхности составляла 10 см². В момент погружения образцов в раствор на образцах устанавливался потенциал растворения цинка (-0,86). Первые признаки точечных нарушений покрыгия, наполненного порошком цинка, появились через 72 часа экспозиции, а через 15 часов покрытие полностью разрушилось. На покрытии, содержащем наночастицы цинка, точечные нарушения наблюдались через 300 часов экспозиции, полное разрушение покрытия наблюдалось через 500 часов экспозиции.

Таблица 1. Рецептуры протекторных грунтовок, масс.%.
Наименование компонентов	№1	№2	№3	прототип
Эпоксидная смола Э-41 Эпоксидная смола ЭД-8	9,0	20	29	9,3
Полиамидная смола ПО-200 (100%) ПО-300	3,0	6,6	9,5	3,04
Окись хрома		23
Красный железоокисный пигмент	36,6		24
Микротальк	18,3	22,2
Тальк			12
Бентон 34	1	1	1	1,02
Порошок цинка				66,96
Препарат наночастиц цинка	3	4	5
Этилцеллозольв	0,5	0,5	0,5	0,3
Ацетон	6	6	6	4,62
Ксилол	22,6	16,7	13	14,76

Таблица 2. Физико-механические свойства покрытий на основе протекторной грунтовки.
Наименование показателей	№1	№2	№3	прототип
Толщина 2-х слойного
покрытия, мкм	65	60	70	200
Степень перетира, мкм	30	25	30	-
Изгиб пленки, мм	1	1	1	2
Прочность пленки при ударе на
приборе У-1,н.см	450	480	450	480
Адгезия, балл	1	1	1	1
При температуре (20±2)°С
Стойкость пленки
к действию воды
при температуре (20×2)°С, ч	80	95	90	45