устройство и способ для резки ячеистобетонных массивов

Формула изобретения

1. Устройство для резки ячеистобетонных массивов, включающее рабочие места, ограниченные металлическими рамами и оборудованные струнами для резки ячеистобетонных массивов в различных плоскостях, отличающееся тем, что оно оборудовано установленным на передвижной тележке поддоном и тремя рабочими местами, при этом на первом рабочем месте струны жестко натянуты и установлены в вертикальных плоскостях под углом к горизонту, на втором рабочем месте струны натянуты горизонтально и размещены в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки, на третьем рабочем месте струны натянуты горизонтально и расположены в горизонтальной плоскости, при этом струны третьего рабочего места выполнены с возможностью совершения колебательных движений.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передвижная тележка оборудована четырьмя фиксаторами, из которых два выполнены конической формы, а два других плоскими, поддон оборудован двумя отверстиями для вхождения фиксаторов конической формы.

3. Устройства по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно на первом рабочем месте оборудовано выполненными с возможностью горизонтального перемещения резаками для нарезки с двух противоположных сторон ячеистобетонного массива “паза” и “гребня”.

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что второе рабочее место оборудовано попарно установленными штангами с мерными линейками и с нанесенными на них с равномерным шагом горизонтальными канавками, через которые проходят струны, при этом струны закреплены жестко одним концом со штангами, а другим с подвижными штоками пневмоцилиндров.

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что третье рабочее место оборудовано механизмом подъема поддона с массивом и вакуумным щитом.

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что оно оборудовано фрезами, предназначенными для нарезания “ручек-карманов”.

7. Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий резку струнами ячеистобетонных массивов на рабочих местах, отличающийся тем, что ячеистобетонный массив вертикально располагают на поддоне и устанавливают на передвижную тележку, которую последовательно перемещают через три рабочих места, при этом на первом рабочем месте ячеистобетонный массив режут в продольных вертикальных плоскостях, на втором рабочем месте ячеистобетонный массив режут в горизонтальных плоскостях, а на третьем рабочем месте ячеистобетонный массив режут в поперечных вертикальных плоскостях, при этом осуществляют подачу ячеистобетонного массива снизу вверх.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Известны устройство и способ для изготовления армированных ячеистобетонных изделий по патенту СССР №1746895, МПК Е 04 С 5/16, содержащее арматуру и фиксатор арматуры, выполненный в виде спирали из проволоки.

Недостаток - большой объем ручного труда при подготовке производства.

Известны устройство и способ для изготовления армированных ячеистобетонных изделий по патенту РФ №2056492, МПК 6 Е 04 С 5/06. Оснастка содержит металлическую форму и арматурный каркас, который содержит стержневую и продольно расположенную спиральную арматуру, соединенную с опорными плитами. Изобретение используется в строительстве зданий, возводимых в сейсмоопасных регионах.

Недостатки те же самые, как и ранее описанного аналога.

Известны устройство и способ для резки железобетонных массивов, описанные в “Инструкции СН277-80 по производству изделий из ячеистого бетона”. - М.: Стройстандарт, 1981, стр.13 (прототип).

Устройство содержит два рабочих места, ограниченных металлическими рамами и оборудованных струнами для резки массива. По рекомендуемому способу сначала на первом рабочем месте осуществляют поперечную резку массива, осуществляя перемещение набора струн сверху вниз, а потом на втором рабочем месте выполняют продольно-вертикальную и горизонтальную.

Недостатками устройства и способа являются: большие усилия резания, низкая производительность процесса, недостаточный ассортимент продукции, небольшая точность линейных размеров выпускаемой продукции, трудности в перестройке процесса на новые типоразмеры ячеистобетонных изделий и невозможность полной автоматизации процесса.

Задачами создания изобретения являются повышение производительности труда за счет автоматизации и механизации процесса резки ячеистобетонных массивов, повышение точности геометрических размеров и расширение номенклатуры выпускаемых изделий.

Решение указанных задач в устройстве достигнуто за счет того, что устройство для изготовления ячеистобетонных изделий, включающее рабочие места, ограниченные металлическими рамами и оборудованные струнами для резки ячеистобетонных массивов в различных плоскостях, оборудовано установленным на передвижной тележке поддоном и тремя рабочими местами, при этом на первом рабочем месте струны жестко натянуты и установлены в вертикальных плоскостях под углом к горизонту, на втором рабочем месте струны натянуты горизонтально и размещены в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки, на третьем рабочем месте струны натянуты горизонтально и расположены в горизонтальной плоскости, при этом струны третьего рабочего места выполнены с возможностью совершения колебательных движений. Передвижная тележка оборудована четырьмя фиксаторами, из которых два выполнены конической формы, а два других плоскими, поддон оборудован двумя отверстиями для вхождения фиксаторов конической формы. Устройство на первом рабочем месте оборудовано выполненными с возможностью горизонтального перемещения резаками для нарезки с двух противоположных сторон ячеистобетонного массива “паза” и “гребня”. Второе рабочее место оборудовано попарно установленными штангами с мерными линейками и с нанесенными на первые с равномерным шагом горизонтальными канавками, через которые проходят струны, при этом струны закреплены жестко одним концом со штангами, а другим с подвижными штоками пневмоцилиндров. Третье рабочее место оборудовано в нижней части механизмом подъема поддона с массивом, а в верхней - вакуумным щитом. Устройство оборудовано на третьем рабочем месте фрезами, предназначенными для нарезания “ручек-карманов”.

Решение указанных задач в способе достигнуто за счет того, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем резку струнами ячеистобетонных массивов на рабочих местах, ячеистобетонный массив вертикально располагают на поддоне и устанавливают на передвижную тележку, которую последовательно перемещают через три рабочих места, при этом на первом рабочем месте ячеистобетонный массив режут в продольных вертикальных плоскостях, на втором рабочем месте ячеистобетонный массив режут в горизонтальных плоскостях, а на третьем рабочем месте ячеистобетонный массив режут в поперечных вертикальных плоскостях, при этом осуществляют подачу ячеистобетонного массива снизу вверх.

Проведенные патентные исследования показали, что предложенное техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленной применимостью, т.е. всеми критериями изобретения.

Промышленная применимость подтверждена испытаниями устройства и способа на территории ОАО “Коттедж” при производстве ячеистобетонных изделий.

Сущность изобретения поясняется на фиг.1...8, где

на фиг.1 - приведена принципиальная технологическая схема и устройство для резки массивов из ячеистого бетона,

на фиг.2 и 3 - первое рабочее место,

на фиг.4...6 - второе рабочее место,

на фиг.7 и 8 - третье рабочее место.

Устройство (фиг.1), предназначенное для резки ячеистобетонного массива 1, содержит первое рабочее место “А”, второе рабочее место “Б”, третье рабочее место “В”, образованные металлическими каркасами 2 и оборудованные струнами 3 для резки ячеистобетонного массива.

Ячеистобетонный массив 1 установлен на поддоне 4, который в свою очередь установлен на передвижной тележке 5, передвижная тележка 5 оборудована двумя коническими фиксаторами 6 и двумя плоскими фиксаторами 7.

Первое рабочее место “А” (фиг.2 и 3) оборудовано наклонными струнами, установленными в вертикальной плоскости 3, и резаками 8, установленными с возможностью горизонтального перемещения. Резаки 8 предназначены для нарезки “гребня” и “паза” с двух противоположных сторон ячеистобетонного массива 1.

Второе рабочее место “Б” (фиг.4...6) оборудовано попарно установленными штангами с мерными линейками 9 и с нанесенными на них с равномерным шагом канавками 10, через которые проходят короткие струны 3. Штанги с мерными линейками 9 расположены попарно так, что струны натягиваются под углом. Каждая пара штанг с мерными линейками 9 имеет разную высоту. Струны 3 закреплены жестко одним концом к штангам с мерными линейками 9, а другими с подвижными штоками 11 пневмоцилиндров 12.

Третье рабочее место оборудовано фрезами 13, предназначенными для нарезания “ручек-карманов”, необходимых для переноски блоков, полученных в результате разрезания ячеистобетонного массива 1. Третье рабочее место В (фиг. 7 и 8) оборудовано в нижней части механизмом подъема поддона с массивом, а в верхней вакуумным щитом, предназначенным для удержания и сброса верхней части разрезанного массива.

При работе ячеистобетонный массив 1 устанавливают на поддон 2, поддон 2 устанавливают на фиксаторах 6 и 7 на передвижной тележке 5. Передвижную тележку 5 перемещают последовательно на первое, второе и третье рабочие места (“А”, “Б” и “В”). На рабочем месте “А” осуществляют вертикальную резку ячеистобетонного массива 1, на рабочем месте “Б” проводят горизонтальную разрезку массива 1, а на третьем рабочем месте “В” поперечную разрезку.

Расположение струн под углом и их демпфирование позволило повысить надежность струн, предотвратить их разрыв и уменьшить усилие резания ячеистобетонного массива, потому что при таком расположении струн процесс резания начинается не сразу по всей поверхности, а постепенно. Этому же на втором рабочем месте способствует размещение каждой пары штанг с мерными линейками со смещением по направлению продвижения передвижной тележки 5. В результате струны для горизонтальной продольной разрезки вступают в действие не одновременно, а постепенно, по мере продвижения передвижной тележки с массивом.

Процесс поперечной разрезки на рабочем месте 3 также отличается от рекомендуемого в прототипе, а именно: струны остаются закрепленными, а ячеистобетонный массив поднимается вверх.

Порядок проведения операций при разрезке ячеистобетонного массива изменился на противоположный по сравнению с порядком, описанным в прототипе: поперечная разрезка, требующая максимальных усилий, осуществляется последней. Применение вакуумного щита позволило автоматизировать сброс слоя бетона, тем самым автоматизировать всю технологическую цепочку изготовления ячеистобетонных блоков. Применение штанг и мерных линеек 9 с нанесенными на них с равномерным шагом через 5 мм канавками позволило точно выдерживать геометрические размеры изготавливаемых ячеистобетонных блоков и перенастраивать оборудование для производства изделий любых типоразмеров, тем самым расширить номенклатуру выпускаемых изделий. Резаки 8 позволили производить ячеистобетонные блоки с готовыми замковыми соединениями для улучшения процесса кладки стен. Плоские и конические фиксаторы обеспечивают центрирование поддона на передвижной тележке и предотвращают смещение ячеистобетонного массива при резке.

Применение изобретения позволило:

1. Повысить производительность труда.

2. Автоматизировать процесс производства.

3. Расширить номенклатуру выпускаемой продукции.

4. Снизить усилие резания струнами, повысить их ресурс и предотвратить обрыв струн.

5. Увеличить точность геометрических размеров изготовляемых изделий из ячеистого бетона.