способ получения ароматических полиамидов

Формула изобретения

Способ получения ароматических полиамидов, включающий неравновесную поликонденсацию бис-фенолов с N-фенилиминхлоридом на основе моно- и дикарбоновых кислот до получения полиимидатов и последующую их перегруппировку Чепмена при температуре 240-260 °С в течение 5-6 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности, к способу получения термостойких полигетероариленов, которые могут быть использованы в промышленности полимерных изделий, в частности связующих для пластмасс и стеклопластиков, а также клеев, покрытий и пленочных материалов.

Известны (Пат. США №3418275, опубл. 1968 г., Пат. США №3624033, опубл. 1971 г., Федотова О.Я. и др. Высокомол. соед. - 1960. - Т.2. - с.899-903., Hesegawa H. Bull. Chem. Soc. Japan. - 1954. - V.27. - p.227-235.) классические способы получения ароматических полиамидов (АПА) низкотемпературной поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами или их производными и гомополиконденсацией ароматических аминокислот или их производных в растворе, в расплаве и на границе раздела фаз. Данные методы приводят к получению полимеров с ограниченной растворимостью, недостаточной термостойкостью и небольшим интервалом между температурами размягчения и разложения и, как следствие, приводят к плохой перерабатывающейся способности полимеров данного типа.

Выделить наиболее близкий аналог предлагаемому изобретению невозможно, т.к. существующие методы и некоторые из них приведенные заключаются в реакциях поликонденсации или полимеризации мономера или мономеров, а предлагаемый метод заключается в перегруппировке предварительно полученного полиимидатного звена.

Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости, улучшение физико-механических характеристик и обеспечение возможности переработки ПА в изделия современными промышленными методами.

Для достижения технического результата предложено получение N-фенилзамещеных ароматических ПА по реакции внутримолекулярной термической перегруппировки полиимидатов (полиимидоэфиров) перегруппировкой Чепмена [Вацуро К.В, Мищенко Г.Л. // Именные реакции в органической химии. М.: Химия, 1976, 471 с.; Chapman A.W. // J.Chem. Soc. 1925. V.127. P.1992]. Полиимидаты получают неравновесной поликонденсацией бис-фенолов с небольшим избытком N-фенилиминохлорида на основе моно- и дикарбоновых кислот (мольное соотношение бис-фенола к N-фенилиминохлориду 1,000:1,080-1,120) следующего строения:

Реакции осуществляют по следующей схеме:

Коэффициенты m и n - количество молей мономеров, вступивших в реакцию поликонденсации. Соотношение m/(n-m) и коэффициент р - степень полимеризации, лежащая в области 43-50 и 38-46, соответственно.

Реакцию неравновесной поликонденсации в растворе N-метил-2-пирролидона (N-МП) бис-фенола с N-фенилиминохлоридом проводят следующим образом.

В раствор (N-МП) бис-фенола и триэтиламина при перемешивании и 20°С небольшими порциями в течении 15-20 мин. вводят раствор (N-МП) N-фенилиминохлорида. После гомогенизации реакционную смесь помещают в металлическую баню с одновременным продуванием аргона. Поликонденсацию ведут в течение 15-16 часов при 150-160°С, в зависимости от строения исходных мономеров с образованием полиимидатов, выход 94-97%.

Перегруппировку осуществляли при 240-260°С в течение 5-6 часов, при этом происходило незначительное уменьшение молекулярной массы образующегося полиамида. Полимеры полностью растворимы в концентрированных серной и муравьиной кислотах, амидных растворителях. Условия проведения реакций и свойства полученных ароматических ПА приведены в таблице 1.

Строение полученных ароматических ПА подтверждено данными ИК-спектроскопии, ЯМР С¹³- и Н¹-спектроскопии. Так, по данным ИК-спектроскопии характеристические полосы поглощения с области 1665-1635 см^-1 (C=N) смещаются в область 1690-1660 см^-1 (С=О), а полосы в области 1280-1260 см^-1 имидоэфирной (С-О) связи практически отсутствуют.

Согласно данным динамического термогравиметрического анализа (5 град/мин, на воздухе), полиамиды теряют 10% начального веса при 410-460°С (см. Таблицу 1).

Прессованием порошков ароматических полиамидов при давлении 70-75 МПа и 250-350°С получены пресс-материалы, свойства которых приведены в Таблице 2.

Предлагаемый способ подтверждается следующими нижеприведенными примерами. Все примеры приведены с небольшим избытком N-фенилиминохлорида.

Пример 1. К раствору (N-МП) бис-фенола (0,01 моль) в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, вводом для аргона и капельной воронкой, при интенсивном перемешивании в присутствии триэтиламина (0.022 моль) в течение 15-20 мин. приливали раствор (N-МП) N-фенилиминохлорида на основе дикарбоновых кислот (0,011 моль) при 20°С. Гомогенизированную реакционную смесь погружали в баню с одновременной подачей аргона со скоростью 10-30 мл/мин. Синтез вели в течение 15-16 часов при 150-160°С. Продукт высаживали в 2%-ный водный раствор аммиака, отделяли на фильтре, промывали последовательно 1%-ным раствором бисульфита натрия и водой. Сушили в вакуум-шкафу при 60-70°С до постоянной массы.

Перегруппировку полиимидатов в ПА осуществляли в конденсационной пробирке при 240-260°С в течение 5-6 часов при продувании аргона со скоростью 10-30 мл/мин. Выход ПА количественный.

Пример 2. К раствору (N-МП) резорцина 1,1000 г (0,0100 моль) в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, вводом для аргона и капельной воронкой, при интенсивном перемешивании в присутствии триэтиламина 2,2220 г (0,0220 моль) в течение 15-20 мин. приливали раствор (N-МП) N,N’-дифенилизофталиминохлорида 3,8830 г (0,0110 моль) при 20°С. Гомогенизированную реакционную смесь погружали в баню с одновременной подачей аргона со скоростью 10-30 мл/мин. Синтез вели в течение 15-16 час при 150-160°С. Продукт высаживали в 2%-ный водный раствор аммиака, отделяли на фильтре, промывали последовательно 1%-ным раствором бисульфита натрия и водой. Сушили в вакуум шкафу при 60-70°С до постоянной массы.

Перегруппировку полиимидатов в ПА проводили аналогично примеру 1.

Пример 3. Неравновесную полигетероконденсацию между бис-фенолами и N-фенилиминохлоридами на основе монокарбоновых кислот, а именно поликонденсацию 1,1000 г (0,0100 моль) гидрохинона и 4,8060 г (0,0108 моль), 4,4’-окса-бис-(N-фениленбензиминохлорида) в присутствии триэтиламина 2,1816 г (0,0216 моль) и последующую перегруппировку в ПА проводили аналогично примеру 1.

Загрузка полиимидатов для перегруппировки в ПА во всех примерах составляла 0,005 моль, степень перегруппировки - 74,5-88,7%.

Таблица 2 Физико-механические свойства пресс-материалов на основе полученных ПА.
п./н.	ПА	Удельная ударная вязкость, кгс см/см 2 ГОСТ 4647-80	Разрушающее напряжение при растяжении, МПа ГОСТ 4648-71
R’ или R’’	R
1.	1a	2a	7,5-8,5	600
2.	1a	2c	6,5-7,5	580
3.	1b	2a	6,5-7,0	590
4.	1b	2b	6,0-6,5	570
5.	1.1a	2a	8,0-8,5	600
6.	1.1a	2c	7,0-7,5	590
7.	1.1b	2b	7,0-7,5	620
8.	1.1b	2c	7,0-7,5	630

Как видно из приведенных данных Таблиц 1, 2, предлагаемый способ получения ароматических ПА выгодно отличается тем, что получаются полимеры с высокими значениями вязкостных свойств, сравнительно хорошей растворимостью и хорошей перерабатываемостью в полимерные материалы современными методами, а также высокими значениями физико-механических свойств их материалов и высокой стойкостью к термоокислительной деструкции.

Таблица 1 Условия получения и свойства ароматических ПА
п./н.	ПА	Брутто-формула эл/звена	М.М. эл/звена г/моль	прив. (ДМФА) дл/г1	Условия получения	Т начала разложения, °С2	Т начала размягчения, °C3
R’ или R’’	R	Т,°С	Продол-сть, час
1.	1а	2а	C26H18O2 N2	390	0,67	240	5	430	320
2.	2b	0,68	240	5	420	315
3.	2с	C32 H22O4N2S	530	0,70	260	5	450	280
4.	1b	2а	C26H 18O2N2	390	0,65	250	6	420	300
5.	2b	0,71	250	6	410	295
6.	2с	C32H22O4N2S	530	0,68	260	5	430	310
7.	1.1a	2а	C 33H24O2N2	480	0,60	250	6	440	300
8.	2b	0,64	250	6	430	290
9.	2с	C39H28O4 N2S	620	0,66	260	5	455	290
10.	1.1b	2а	С32Н22O3 N2	482	0,64	250	6	440	270
11.	2b	0,69	250	6	430	280
12.	2с	С38H26 О5N2S	632	0,67	260	5	460	270
Примечания: 1 - измерения проведены при 20°С, с=0,5 г/дл. 2 - температура, соответствующая 10% потери массы. 3 - температура, соответствующая 5% деформации.

Вышеперечисленный комплекс практически полезных свойств полученных ароматических ПА определяет положительный эффект изобретения. Полученные ароматические ПА могут быть использованы в различных областях техники в качестве высокопрочных и высокотермостойких покрытий, связующих для пластмасс, стеклопластиков, пленок и клеев.