вакуумная стиральная машина

Формула изобретения

1. Вакуумная стиральная машина, содержащая размещенную в корпусе с крышкой и имеющую зону мойки и зону вакуума герметичную емкость с узлом подачи моющей жидкости или воздуха и узлом удаления моющей жидкости, размещенными в области зоны мойки, вакуумный насос, соединенный патрубком с зоной вакуума и посредством управляемого запорного устройства - с корпусом вне моющей жидкости, и блок управления, связанный с элементами устройства, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированной в корпусе центрифугой, а на боковой стенке емкости выполнены отверстия, расположенные по окружности ниже границы раздела зоны мойки и зоны вакуума, и эта часть боковой поверхности емкости охвачена желобом, имеющим отвод для слива моющей жидкости, при этом между крышкой и желобом выполнены отверстия, соединенные с вакуумным насосом.

2. Вакуумная стиральная машина по п.1, отличающаяся тем, что ниже отверстий, охваченных желобом, размещена сетка, выполненная из разнородных изолированных друг от друга материалов, имеющая форму, соответствующую форме поперечного сечения емкости, и размещенная относительно внутренних ее стенок с зазором, обеспечивающим свободную установку сетки в емкость.

3. Вакуумная стиральная машина по п.2, отличающаяся тем, что в качестве разнородных материалов выбраны железо и никель.

4. Вакуумная стиральная машина по п.2, отличающаяся тем, что в качестве разнородных материалов выбраны железо и алюминий.

5. Вакуумная стиральная машина по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что крышка корпуса выполнена из прозрачного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке изделий, а более конкретно касается устройства для жидкостной очистки изделий.

Изобретение может быть использовано в машиностроении, для обработки различных видов тары, а также в моечных машинах и бытовых стиральных машинах для очистки белья от технологических загрязнений - масел, эмульсий и других нехимических включений, имеющихся на очищаемой поверхности, при помощи обработки моющей жидкостью.

Известна вакуумная стиральная машина, содержащая размещенную в корпусе с крышкой и имеющую зону мойки и зону вакуума герметичную емкость с узлом подачи моющей жидкости или воздуха и узлом удаления моющей жидкости, размещенными в области зоны мойки, вакуумный насос, соединенный патрубком с зоной вакуума и посредством управляемого запорного устройства - с корпусом вне моющей жидкости, и блок управления, связанный с элементами устройства (RU 2016942 С1, 30.07.1994).

В известной машине удаление жидкости производится через узел слива, размещенный в днище емкости, что приводит к многократному прополаскиванию изделий и удлинению процесса очистки.

В основу изобретения положена задача создания такого устройства для жидкостной очистки изделий, которое позволило бы непрерывно удалять верхние слои загрязненной моющей жидкости с одновременным доливом в емкость чистой моющей жидкости, с достижением технического результата, заключающегося в повышении качества очистки.

Указанный технический результат достигается тем, что вакуумная стиральная машина, содержащая размещенную в корпусе с крышкой и имеющую зону мойки и зону вакуума герметичную емкость с узлом подачи моющей жидкости или воздуха и узлом удаления моющей жидкости, размещенными в области зоны мойки, вакуумный насос, соединенный патрубком с зоной вакуума и посредством управляемого запорного устройства - с корпусом вне моющей жидкости, и блок управления, связанный с элементами устройства, согласно изобретению снабжена смонтированной в корпусе центрифугой, а на боковой стенке емкости выполнены отверстия, расположенные по окружности ниже границы раздела зоны мойки и зоны вакуума, и эта часть боковой поверхности емкости охвачена желобом, имеющим отвод для слива моющей жидкости, при этом между крышкой и желобом выполнены отверстия, соединенные с вакуумным насосом.

Для предохранения изделий от подъема из зоны моющей жидкости целесообразно в емкости ниже отверстий, охваченных желобом, размещать сетку, выполненную из разнородных изолированных друг от друга материалов, имеющую форму, соответствующую форме поперечного сечения емкости, и размещенную относительно внутренних стенок емкости с зазором, обеспечивающим свободную установку сетки в емкости.

Возможно в качестве разнородных материалов использовать железо и никель.

Возможно также в качестве разнородных материалов использовать железо и алюминий.

Целесообразно крышку корпуса выполнять из прозрачного материала.

Изобретение позволяет при упрощенной конструкции стиральной машины уменьшить расход активных моющих средств, уменьшить расход энергии и улучшить охрану окружающей среды.

На фиг.1 представлен общий вид вакуумной стиральной машины;

на фиг.2 - то же, с сеткой, размещенной в емкости;

на фиг.3 - общий вид установки для жидкостной очистки изделий с вакуумным насосом, расположенным за пределами корпуса;

на фиг.4 - узел программного управления стиральной машиной.

Стиральная машина содержит корпус 1 с крышкой 2, размещенную в корпусе 1 емкость 3, имеющую зоны мойки и вакуума, узел 4 для наполнения емкости моющей жидкостью или воздухом и узел 5 для удаления из емкости моющей жидкости, размещенные в области зоны мойки, вакуумный насос 6 и патрубок 7, соединяющий вакуумный насос 6 с зоной вакуума емкости 3.

Стиральная машина содержит также площадку 8 с пружиной 9, на которой закреплен вакуумный насос 6. Корпус 1 снабжен опорами 10.

Крышка 2 выполнена из прозрачного материала, а между торцем емкости 3 и крышкой 2 расположена эластичная прокладка 11. На наружной поверхности корпуса 1 установлен уровнемер 12 с меткой 12' уровня наполнения емкости 3 моющей жидкостью. Выполнение крышки 2 из прозрачного материала позволяет визуально и постоянно следить за состоянием удаления загрязнений до появления чистой моющей жидкости, при этом возможно менять технологические режимы: вакуумирование, удаление жидкости и режим сушки.

Емкость 3 имеет днище 13, над которым размещена предохранительная сетка 14.

На боковой стенке емкости 3 выполнены отверстия 15, расположенные по окружности ниже границы раздела зоны вакуума и зоны мойки, а с наружной стороны емкости 3 - охватывающий отверстия 15 желоб 16 с патрубком 17 для слива моющей жидкости. Патрубок 17 подключен к узлу 5, соединенному с запорным узлом 18 и патрубком 19 для окончательного удаления жидкости.

Наличие желоба 16 позволяет осуществлять слив моющей жидкости из емкости 3 даже при значительном наклоне корпуса 1, поскольку желоб 16 охватывает отверстия 15 по всему периметру емкости.

Конструкция желоба 16 не создает сопротивления для сливаемой моющей жидкости и не задерживает ее в своей полости. Наклон стенок желоба 16 создает благоприятные условия для стекания капель моющей жидкости и удаления ее через сливной патрубок 17.

Вакуумный насос 6 соединен с емкостью 3 патрубком 7. Между крышкой 2 и желобом 16 выполнено два ряда отверстий 20, соединяющих емкость 3 с полостью 21. Нижний ряд отверстий 20 расположен на одном уровне с нижней кромкой 22 полости 21.

Разрежение (создание зоны вакуума) в емкости 3 создается вакуумным насосом 6 посредством патрубка 7 и отверстий 20. В результате разрежения в емкости 3 растворенный в моющей жидкости воздух интенсивно выделяется в зону вакуума, то есть моющая жидкость закипает. При этом полость 21 защищает вакуумный насос 6 от попадания в него капель "кипящей" моющей жидкости, так как случайно попадающие в полость 21 капли моющей жидкости стекают обратно в емкость 3 через нижний ряд отверстий 20.

Вакуумный насос 6 (фиг.3) может быть расположен за пределами корпуса 1. На наружной поверхности корпуса 1 размещен блок 23 управления процессом жидкостной очистки и работой элементов устройства. Для контроля процесса вакуумирования при необходимости на корпусе 1 может быть установлен вакуумметр (не показан), соединенный с внутренней полостью емкости 3.

На внутренней поверхности емкости 3 (фиг.2) может быть выполнен выступ 24, на котором установлена сетка 25 с формой, соответствующей форме поперечного сечения емкости 3. Сетка 25 состоит из двух частей 26, 27 и прокладки 28 между ними. Части 26 и 27 сетки 25 образуют отверстия 29 и выполнены из разнородных материалов. Например, часть 26 - из железа, а часть 28 - из никеля. Возможно выполнение частей 26 и 27 из железа и алюминия.

Разнородные материалы сетки 25 образуют разность потенциалов, в результате чего возникает ионный ток в моющей жидкости. Одновременно металлическая сетка 25 предохраняет от всплытия на поверхность моющей жидкости легких по массе изделий, а также предохраняет вакуумный канал от попадания в него капель моющей жидкости при ее кипении.

Работает вакуумная стиральная машина следующим образом.

В емкость 3 загружают рассортированные по группам изделия, предварительно замоченные, особенно загрязненные места предварительно обрабатывают моющими веществами, например намыливают, и заполняют емкость моющей жидкостью до заданного уровня, определяемого по метке 12'. При этом через узел 5 моющая жидкость сливается, а через узел 4 происходит наполнение емкости 3 моющей жидкостью из системы водоснабжения (не показана). Количество сливаемой и доливаемой моющей жидкости должно быть одинаковым.

В свободном от моющей жидкости объеме емкости 3 создается вакуум с помощью вакуумного насоса 6 и патрубка 7. В вакуумную зону устремляются потоки воздуха (газа), имеющегося в смесях моющей жидкости. Эти потоки воздуха приводят в движение моющую жидкость, подхватывают капельки масла, механические включения, хлопья, твердые взвешенные тела и выносят их на поверхность моющей жидкости. Одновременно с поднятием на поверхность моющей жидкости взвешенных частиц осуществляется перемешивание моющей жидкости в направлении образования вакуума. Таким образом, происходит хаотическое перемешивание моющей жидкости за счет наличия воздуха в моющей жидкости.

Вследствие трения движущихся частей моющей жидкости о поверхность изделий происходит отрыв загрязнений. В зависимости от механических свойств очищаемых изделий, прочности их материала и степени загрязнения назначается величина вакуумного разрежения, например от 0,05 до 10 МРа, тем самым регулируется скорость и продолжительность очистки изделий, при этом осуществляется визуальное наблюдение через уровнемер 12 или крышку 2. Одновременно с удалением верхнего слоя моющей жидкости осуществляется добавление свежей моющей жидкости для поддержания постоянного уровня моющей жидкости в емкости 3.

Узел программного управления данной стиральной машиной содержит 15 программ стирки, подходящих для различных тканей.

Рукоятка выбора программ "А" устанавливается поворотом по часовой стрелке при выключенной стиральной машине.

Рукоятка "В" служит для установки температуры стирки.

Кнопка "D" предназначена для включения и выключения данной стиральной машины. Кнопка "Е" предназначена для включения вакуумного насоса 6. Кнопка "F" используется для исключения отжима из программы стирки.

Кнопка "С" служит для включения в работу центрифуги, которая выполняет отжим хлопчатобумажных и льняных тканей, а также синтетических тканей.

Центрифуга (не показана) может работать совместно с вакуумным насосом 6 для повышения качества отжима тканей или их сушки после завершения отжима.

При выполнении вакуумирования центрифуги вакуумный насос 6 создает повышенный вакуум, что ускоряет испарение жидкости с поверхности ткани и обеспечивает повышенное качество сушки отстиранных тканей.

На верхней части стиральной машины смонтирован распределитель моющих средств “П”. Это могут быть порошки, жидкие средства, смягчители для воды или для тканей, экологически безопасные для людей и окружающей среды, которые способны самостоятельно разлагаться в канализационной системе.

Верхние слои моющей жидкости могут удаляться через отверстия 15, желоб 16 и патрубок 17. При этом верхний наиболее загрязненный слой непрерывно удаляется, унося с собой крупные фракции загрязнений, а мелкие фракции, перемещаясь с доливаемой водой, постепенно удаляются через эти же отверстия до полной очистки изделия и моющей жидкости.

В результате этого процесс стирки осуществляется в непрерывном режиме, очищенные изделия минимально соприкасаются с взвесями загрязнений, поднимающихся на поверхность, снижается количество промывочных циклов и ускоряется процесс очистки.

Если используется сетка 25 (фиг.2) в моечной машине, то процесс происходит следующим образом.

Сетка 25, погрузившись в моющую жидкость, за счет разности потенциалов создает направленное перемещение ионов солей (ионный ток), образуя электрическое поле, которое притягивает заряженные частицы загрязнений, взвешенные в моющей жидкости. Эти частицы удерживаются на сетке 25 за счет смачиваемости их поверхности и наслаиваются на сетку в процессе перемешивания моющей жидкости. Таким образом, верхние слои моющей жидкости более насыщены частицами загрязнений, которые непрерывно сливаются через отверстия 15.

Такое сочетание интенсивного перемешивания моющей жидкости вакуумированием и электрохимического направленного перемещения загрязнений посредством ионного тока позволяет активизировать непрерывное удаление загрязнений вместе с верхними слоями моющей жидкости при незначительном использовании моющих средств, что в целом уменьшает загрязнение окружающей среды и снижает аллергические реакции у обслуживающего персонала при окончательном сбросе моющей среды в канализационный коллектор.