способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке

Формула изобретения

Способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором из прокатанных из формовочной массы пластин вырубают кольцевые заготовки, собирают их в пакет и ведут прессование, отличающийся тем, что перед сборкой в пакет на торцовые контактные поверхности кольцевых заготовок наносят жидкий полимер, активный к основному связующему круга, толщиной 0,1-1 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к способам получения абразивных кругов на вулканитовой связке.

Известен способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором ведут прессование кругов в пресс-формах из сыпучей порошкообразной массы [1].

Недостатком этого способа является неравномерная плотность по сечению круга, особенно при прессовании порошковых масс с повышенной влажностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором вулканитовую формовочную абразивную смесь прокатывают в пластины, вырубают из них кольцевые заготовки, собирают их в пакет на стержень и ведут прессование [2]. Данный способ по сравнению с указанным выше аналогом позволяет повысить однородность структуры прессованной заготовки по сечению.

Недостатком наиболее близкого способа является низкое качество кругов вследствие расслоений состыкованных поверхностей.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение расслоя в кругах в местах стыковки кольцевых заготовок.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения абразивных кругов на вулканитовой связке, в котором из прокатанных из формовочной массы пластин вырубают кольцевые заготовки, собирают их в пакет и ведут прессование, согласно изобретению перед сборкой в пакет на торцовые контрактные поверхности кольцевых заготовок наносят жидкий полимер, активный к основному связующему круга, толщиной 0,1-1 мм.

То, что на контактные торцовые поверхности кольцевых заготовок наносят жидкий полимер, активный к основному связующему, позволяет, с одной стороны, благодаря цепочному строению и гибкости молекул полимера, диффундировать ему в поверхность вулканитовых заготовок, а с другой стороны, происходит набухание и растворение поверхностей пластин в полимере (клее).

Оба процесса приводят к исчезновению границ между слоями, образованию постепенного перехода от пластин к пластине и общей целостности круга.

Полимер должен иметь ту же поверхность, что и склеиваемая пластина. Согласно правилу Дебройна высокая адгезия может быть в случаях, когда оба полимера либо полярны, либо не полярны.

Нанесение полимера толщиной менее 0,1 мм не устраняет расслоений в местах стыка кольцевых заготовок, нанесение полимера более 1 мм ведет к появлению на рабочей поверхности круга участков, не содержащих абразивный материал, и к потере прочности круга.

По предлагаемому способу были изготовлены шлифовальные круги размером 500×100×305 мм на вулканитовой связке, содержащей 50 мас.% основного связующего - высокомолекулярного натрий-бутадиенового каучука СКБ-50 р., 25 маc.% вулканизирующей группы и 25 маc.% наполнителей. Круги содержали 11 кольцевых заготовок.

Для нанесения покрытия были использованы в первом варианте полимер - каучук жидкий СКД-1А, во втором варианте – клей полиуретановый марки УК-1. Толщина слоя полимера была 0,5-1,2 мм. После прессования, термической и механической обработки круги с толщиной покрытия 0,1-1 мм при использовании обоих полимеров не содержали расслоя и участков с отсутствием абразивного материала. При нанесении полимера толщиной 0,05 мм были отмечены локальные расслоения на боковой поверхности круга, а при нанесении полимера толщиной более 1,0 мм появились участки, не содержащие абразивного материала, и при испытаниях таких образцов на разрывную прочность было отмечено падение прочности на 10%.

Предлагаемый способ найдет применение в абразивной промышленности для изготовления преимущественно крупногаборитных шлифовальных и полировальных кругов.

Источники информации

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. НИИ информации по машиностроению. Москва, 1976, с.197.

2. Патент РФ №2180284 “Способ производства абразивного инструмента”, МКИ⁷ B 24 D 18/00, от 10.03.2002 г.