устройство перемещения поперечных салазок токарного станка

Формула изобретения

Устройство перемещения поперечных салазок токарного станка, содержащее винт с ходовой гайкой, выступ которой размещен в пазу поперечных салазок, отличающееся тем, что ходовая гайка выполнена из двух отдельных частей, между которыми установлена цилиндрическая пружина с возможностью регулирования величины ее сжатия посредством ввинченной в одну из частей ходовой гайки регулировочной гайки, имеющей возможность вращения от червячной передачи, червяк которой выполнен с возможностью поворота от ключа, при этом устройство снабжено винтом для регулирования зазора между стенками паза поперечных салазок и боковыми поверхностями выступов двух частей ходовой гайки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к токарным станкам.

Известен суппорт [1] (аналог) токарного станка с пружинящими элементами, которые служат для гашения вибраций резца. Однако он не обеспечивает достаточно интенсивного гашения вибраций в процессе резания.

Наиболее близким по технической сущности является суппорт [2] (прототип), который содержит продольную и поперечную каретки, винт с гайкой для перемещения поперечной каретки. С гайкой связаны толкатели, предназначенные для взаимодействия с поперечной кареткой. Между поперечной кареткой и толкателями размещены самоустанавливающиеся вкладыши. В зазоры между вкладышами и поперечной кареткой установлены пьезоэлементы, соединенные в противофазе между собой. К недостаткам известного технического решения следует отнести то, что в цепи силового замыкания силы резания присутствуют пьезоэлементы, которые обладают низкой прочностью. Поэтому при поломке режущей кромки резца, когда сила резания возрастает на порядок, пьезоэлементы будут разрушены.

Технической задачей является повышение точности обработки деталей и повышение производительности за счет снижения вибраций резца, которые ограничивают использование более интенсивных режимов обработки.

Технический результат достигается за счет совокупности существенных признаков, помещенных в формулу изобретения.

Полученное новое качество от данной совокупности признаков ранее не было известно и достигается только в данном устройстве.

Устройство поясняется графическими материалами, где:

на фиг.1 изображена схема устройства перемещения поперечных салазок токарного станка;

на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Каретка 1 токарного станка имеет пазы (не показаны), в которых перемещаются поперечные салазки 2 суппорта. Устройство содержит ходовой винт 3 и ходовую гайку 4, которая состоит из двух частей. Части гайки 4 имеют выступы 5, которые входят в паз 6 поперечных салазок 2. Между частями ходовой гайки 4 установлена цилиндрическая пружина 7. В правую часть ходовой гайки 4 вворачивается регулировочная гайка 8, которая на своем венце имеет зубья. Эти зубья входят в зацепление с червяком 9, образуя червячную передачу. Хвостовик червяка 9 выходит на верхнюю поверхность поперечных салазок 2 и имеет головку 10 под ключ. В левой ходовой гайке 4 в ее выступе 5 устанавливается регулировочный винт 11.

Устройство работает следующим образом. При сборке суппорта производится регулировка зазора "а" между стенками паза "б" поперечных салазок и боковыми поверхностями выступов 5 частей ходовой гайки 4. Зазор “а” устанавливается равным осевому перемещению ходовой гайки относительно ходового винта “а”, который составляет для токарно-винторезных станков величину от 41 до 26 мкм.

При обработке детали резец совершает колебания, которые передаются через резцедержательную головку на поперечные салазки 2 и далее через части ходовой гайки 4, ходовой винт 3 на каретку 1. Ходовой винт 3 и две части ходовой гайки 4 образуют упругую систему, так как на части ходовой гайки 4 действует цилиндрическая пружина 7, которая стремится переместить их друг от друга, и прижимает их к виткам резьбы ходового винта 3. Упругая система способствует снижению колебаний, что благоприятно сказывается на технологическом процессе, так как точность обработки детали повышается и возникает возможность ужесточить режимы обработки с целью повышения производительности. Исследования показали, что перемещение вершины резца при обработке конструктивных сталей составляет 10-20 мкм, что меньше осевого перемещения ходовой гайки относительно ходового винта.

Так как колебания резца зависят от технологического процесса, то необходимо соответственно изменять жесткость упругой системы. Это осуществляется путем вращения червяка 9 с помощью гаечного ключа, который одевается на головку 10. При вращении червяка 9 его зубья заставляют вращаться червячную передачу, а следовательно, и регулировочную гайку 8, которая завинчивается или вывинчивается из правой части ходовой гайки 4, тем самым сжимая или ослабляя цилиндрическую пружину 7. Таким образом, имеется возможность быстро и просто отрегулировать упругую систему с целью снижения уровня вибрации на выбранном режиме обработки.