центробежный сепаратор

Формула изобретения

Сепаратор, включающий загрузочное приспособление для подачи исходного материала в сепарирующую полость, образованную установленными в корпусе с возможностью вращения волнообразными перфорированными дисками, наружные поверхности которых снабжены направляющими готового продукта, отличающийся тем, что диски установлены с возможностью встречного вращения, а направляющие размещены в вершинах впадин дисков с возможностью разделения встречных потоков готового продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для сельскохозяйственного производства и может быть использовано для разделения сыпучих материалов в химической промышленности и в промышленности строительных материалов.

Известен грохот, включающий две просеивающие поверхности, выполненные в виде перфорированных волнообразных дисков, установленных вертикально с возможностью изменения величины зазора между ними (А.с. №1553198, кл. В 07 В 1/18, 1990).

В известной конструкции грохота диски вращаются с одной скоростью и в одном направлении. Это затрудняет разделение и перемешивание продукта, что снижает эффективность работы устройства в целом.

Задача изобретения - создание высокопроизводительного оборудования.

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении эффективности разделения за счет интенсификации перемешивания исходного материала.

Технический результат достигается тем, что в сепараторе, включающем загрузочное приспособление для подачи исходного материала в сепарирующую полость, образованную установленными в корпусе с возможностью вращения волнообразными перфорированными дисками, наружные поверхности, которых снабжены направляющими готового продукта, диски установлены с возможностью встречного вращения, а направляющие размещены в вершинах впадин дисков с возможностью разделения встречных потоков готового продукта.

На чертеже изображен сепаратор, общий вид.

Внутри корпуса 1 сепаратора установлены вертикально и соосно диски 2 и 3, снабженные приводами (не показаны), которые выполнены волнообразными и перфорированными. С наружной стороны поверхности дисков 2 и 3 размещены направляющие 4. Расстояние между дисками может регулироваться. Для подачи исходного материала в рабочую зону 5 между дисками 2 и 3 сепаратор снабжен бункером 6 и шнековым питателем 7. Для сбора надрешетного и подрешетного продуктов в корпусе 1 выполнены приемники 8, 9 и 10 с отводами, к которым подсоединяется тара (не показана).

Сепаратор работает следующим образом.

Сыпучий материал для сепарирования загружают в бункер 6 и с помощью питателя 7 подают в рабочую зону 5 между дисками 2 и 3, вращающимися в противоположные стороны. Сепарируемая масса движется по дискам под действием центробежной силы с ускорением, но при переходе с одного диска на другой диск, вращающийся в противоположную сторону, частица материала за счет сил трения и противоположной скорости вращения диска теряет свою скорость до нуля, сохраняя давление на диск от центробежной силы. Это способствует лучшему процессу сепарирования, т.к. время прохождения частицы над отверстиями резко увеличивается. Подрешетный материал, пройдя через диски, попадает на поверхность направляющих 4, которые разделяют встречные потоки сепарирования и предотвращают повторную сепарацию. Проходовые фракции материала с диска 2 собираются в приемнике 8. Проходовые фракции материала с диска 3 собираются в приемнике 9. Непроходные фракции, перемещаясь по поверхностям, собираются в приемнике 10.